【正文】 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土減石子砂漿。 注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 10mm15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要 注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。 后澆帶的設(shè)置 ： 后澆帶的留置位置、留置時間應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。當(dāng)后澆帶的保留時間設(shè)計無要求時，宜保留 42d 以上。后澆帶的寬度宜為陰陽 700mm1000mm。 后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。 后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。 后澆帶混凝土宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級不得低于兩側(cè)混凝土。并保持至少 28d 的濕潤養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)后澆帶用膨脹加強(qiáng)帶代 替時，膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)提高膨脹率 %。 混凝土的澆筑 ： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過 2m。 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ， 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后 再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 22 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤。 當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點核心區(qū)的承載力，包括抗剪、抗壓應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)柱與梁、板混凝土級差大于二級時 ， 應(yīng)先澆筑節(jié)點混凝土，強(qiáng)度與柱相同必須在節(jié)點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子 （ 或塑料抹子 ） 將踏步上表面抹平。 澆筑順序 ： 在同一作業(yè)面上，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。 同一區(qū)域的混凝土， 應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。 當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。 凝土振搗 ： 混凝土應(yīng)用混凝土振動器進(jìn)行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采引用人工搗固。 插入式振動器使用要點 ： 使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后。方可接通電源進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。 作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜 垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中 50mm100mm 以使上下層相互結(jié)合。 振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的 ，最大不超過 50mm、振搗時，應(yīng)“快插慢拔”。 振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約 2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動 50mm100mm，使混凝土振實刀均勻。 23 作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實 ；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深幅度不應(yīng)超過棒長的 2/33/4， 更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。 振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于 500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂、死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振 動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。 平板振動器使用要點 ： 平板振動器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，刮不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準(zhǔn)。移動時應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振動的振動器不得放在已初凝的混凝土上。 振動器的引出電纜不能拉 得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動器。 振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機(jī)散熱良好。 混凝土的養(yǎng)護(hù) ： 混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定 ： 澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14礎(chǔ)采用其他品種水泥時，凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥向技術(shù)性能確定。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與24 拌制用水相同。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 正溫下施工常用的養(yǎng)護(hù)方常 ： 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于 +5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。 薄膜布養(yǎng)護(hù)：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（ 如塑料薄膜布 ） 養(yǎng)護(hù)。用薄氣膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 六 、砌體 工程 工藝流程：檢驗軸線及標(biāo)高→立皮數(shù)桿→選砌塊、擺砌塊→盤角砌外墻→砌內(nèi)墻→砌二步架外墻→砌內(nèi)墻 （ 砌筑過程中留槎、下拉結(jié)網(wǎng)片、安裝砼過梁 ） →澆注芯柱、圈梁、樓板砼→檢查驗收。 施工工藝： 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。 根據(jù)排塊圖及彈線位置進(jìn)行排砌塊，注意內(nèi)外墻交接處的搭接及其處理方法。 上下皮砌塊應(yīng)對孔砌筑、錯縫搭接，個別情況當(dāng)無法對孔砌筑時可錯孔砌筑，普通砼小砌塊的搭接按長度不應(yīng)小于 120mm， 當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)在此灰縫中設(shè)置點焊網(wǎng)片 （ φ 4） 或拉接筋，網(wǎng)片必須放置在砌塊的小肋上，兩端距該垂直灰縫不得小于 300mm。但豎向通縫仍不得超過兩皮砼小砌塊。 拉接鋼筋或網(wǎng)片必須放置在灰縫內(nèi)，不得漏放且留槎處外露鋼筋或網(wǎng)片不得隨意彎折。 應(yīng)在樓梯四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15m。 25 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿。 砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，并應(yīng)在其技術(shù)性能規(guī)定的時間內(nèi) （ 一般不大于 ） ，使用完畢，也可采用摻外加劑等措施延長使用時間，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。砂漿稠度宜為 5070mm，分層度不大于 20mm，砂漿拌合物的密度不應(yīng)小于 1900kg/m3，砂漿的粘結(jié)性能則以沿塊體豎向鋪灰后拿起轉(zhuǎn)動 360 度不掉砂漿為準(zhǔn)。 注：當(dāng)采用舒布洛克干粉投入攪拌機(jī)內(nèi)，按其重量的 1719％加水，充分?jǐn)嚢韬笫褂?，使用時限以加水時間計算至使用完畢，不超過 1 小時。 試塊留置：每一樓層或 250m3的砌體，每種強(qiáng)度等級的砂漿至少制作兩組 （ 每組 6 塊 ） 試塊。每一樓層的砼至少檢查一次，每次應(yīng)制作一組試塊 （ 每組三塊 ） 。 在樓 （ 地 ） 面砌筑第一皮小砌塊時，在芯柱部位應(yīng)用開口砌塊 （ 或U 型砌塊 ） 砌出操作孔，必須清除芯柱孔洞內(nèi)的雜物及削掉孔內(nèi)凸出的砂漿，用水沖洗干凈，校正鋼筋位置并綁扎或焊接固定后方可灌注砼。 砌筑時 ， 必須遵守“反砌”的方法，即砼小砌塊底面朝上砌于墻體上。 芯柱鋼筋應(yīng)與基礎(chǔ)梁中的預(yù)埋鋼筋連接，上下樓層的鋼筋可在樓面上搭接，搭接長度不應(yīng)小于 40d，每層綁扎不少于二扣。 砌完一個樓層高度后，應(yīng)連續(xù)澆灌芯柱砼。澆灌時應(yīng)分層振搗且搗固密實。澆灌砼前，先注入適量的水泥漿，嚴(yán)禁澆灌滿一個樓層后再搗實。其砼為普通砼，其塌落度宜為 200mm，砼的密度不應(yīng)小于 2400kg/m3。 七 、屋面工程 屋面工程是房屋建筑的一項重要分部分項工程，其施工質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的使用功能，為此，施工時應(yīng)做以下幾方面工作 施工準(zhǔn)備工作： 屋面工程施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙理解設(shè)計意圖，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并結(jié)合工程特點編制施工方案和技術(shù)措施。 找平層施工前，屋面隔熱層或結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行通過隱蔽驗收，各種穿過屋面的管道、女兒墻、伸縮縫等的根部要做好堵塞處理?；鶎犹幚?，將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，修理平整，并潤濕。 找平層或找坡層應(yīng)按設(shè)計要求打巴出柱，其間距以 為宜，打巴應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平找坡。 26 防水、保溫材料應(yīng)有材料合格證，并經(jīng)指定質(zhì)量檢測部門認(rèn)證的技術(shù)證明資料。材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試提出試驗報告，嚴(yán)禁在工程中使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料。 找平層施工： 工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→ 灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗收 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 抹水泥砂漿找平層： 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。 貼點標(biāo) 高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按 l2m 貼點標(biāo)高 （ 貼灰餅 ） ，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距 l2m 沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6m。 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶ 3，拌合稠度控制在 7cm。 養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實以后 24h 可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為 7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防 水層。 SBS 防水卷材層施工 ： 施工工藝： 涂刷冷底子油，大面積涂刷冷底子油前，用油漆刷蘸冷底子油在陰陽角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍冷底子油。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠 （ 相當(dāng)于冷底子油 ） 厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。冷底子油涂刷時蘸油要少，涂刷要勻，不得漏刷，防止涂刷過厚，底油未干時不得上人走動防止污染表層。 27 彈粉線，在處理好并干燥后的基層表面上按卷材的寬度及搭接要求尺寸，彈好準(zhǔn)備線，并按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。 卷材鋪貼，開始鋪貼卷材，按彈線位置，慢慢將卷材按線一邊用噴燈烤一邊用滾子將卷材直接粘貼于基面上，隨鋪隨向前滾鋪，每鋪完一段即用壓輥滾壓，使之粘牢封嚴(yán)。搭接縫長邊、卷材短邊均不低于 100mm。應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面處應(yīng)交叉搭接。接縫應(yīng)留底平面上距立面不小于 600mm 處，在轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)鋪貼附加層，附加層應(yīng)按加固處的形狀仔細(xì)粘貼緊密。 鋪貼卷材時由兩個人分別手持卷材的兩端，并使卷材的端部粘結(jié)固定在預(yù)定部位，再使卷材長邊沿基準(zhǔn)線鋪展卷材，先試鋪卷材，量好尺寸后用壁紙刀裁好卷材。鋪貼時不允許拉抻 卷材，使卷材松馳地鋪貼在基層表面上，且不得有皺褶存在。 鋪貼平面與立面相連的卷材時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在。同時應(yīng)避免卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角 200mm 以上。 每鋪完一張卷材時，應(yīng)立即用干凈松軟的把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。與基層粘牢。在搭接縫處采用開刀把接方縫粘結(jié)密封，要求粘牢封嚴(yán)。 屋面找平層的厚度和技術(shù)要求： 鋪設(shè)聚酯 脂 SBS 改性瀝青防水 層的屋面找平層可采用水泥砂漿、細(xì)石混凝土或瀝青砂漿，其厚度和技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定。 質(zhì)量保證措施： 所選防水材料必須符合所要求的品種規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)提供生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合