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樁基__框架_1-4_層施工組織設(shè)計-在線瀏覽

2025-05-02 10:11本頁面
  

【正文】 動器分層 振搗,前層厚度不超過 50cm,插入形式為垂直式。 每個樁的樁 芯 砼必須一次連續(xù)澆搗完畢,不留設(shè)施工縫,交接班間隙不超過 2 小時。如樁頂浮漿過多時,必須將漿淘掉,再用坍落度小的砼澆筑,以不存在浮漿為宜。 施工前質(zhì)量控制: 施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置; 制定施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃; 制定機(jī)械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計劃; 制定季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術(shù)措施。 開孔前,根據(jù)建設(shè)單位的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基線放樣定位,經(jīng)監(jiān)理復(fù)核,用十字交叉法定出孔樁中心。 當(dāng)樁凈距小于 2 倍樁徑且小于 時,應(yīng)采用間隔開挖。 修筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證:護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求;上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于 50mm;每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢;護(hù)壁模板在 24h 后拆除;發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時,應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。驗收合格后,應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。 50mm,垂直度 %,樁位 177。且底部 擴(kuò)大段要按設(shè)計挖成圓臺狀,保證尺寸。 9 焊條要有質(zhì)保單,型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。主筋間距允許偏差177。 20mm;鋼筋籠直徑允許偏差177。 50mm。 鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時,應(yīng)防止變形;安放前需再檢查孔內(nèi)的情況,以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣;安放要對準(zhǔn)孔位,扶穩(wěn)、 緩慢、順直,避免碰撞孔壁,嚴(yán)禁墩籠、扭籠。到達(dá)設(shè)計位置后應(yīng)采用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。保護(hù)層用水泥砂漿塊制作,當(dāng)無砼護(hù)壁時嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng))。每組之間呈梅花形布置。 10mm。 砼灌注施工: 檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼??椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁 50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁 100mm、摩擦樁 300mm的要求。如果滲水量過大,積水過多不便排干,則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。 堅持按配合比投料,砼坍落度不宜過大,以 58cm 為宜,每 50cm為一層及時振搗,砼灌注要保持連續(xù)。 砼拌合料質(zhì)量控制。 意樁頭砼的標(biāo)高,應(yīng)適當(dāng)超出設(shè)計標(biāo)高,以保證在鑿除浮漿層后,樁頭進(jìn)入承臺內(nèi) 50100mm。 氣溫高于 30℃時注意緩凝,氣溫低于 0℃時注意抗凍。 成樁質(zhì)量檢驗: 砼試塊強(qiáng)度的質(zhì)量檢驗和樁身動檢。 按 12%抽樣,按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗,必須滿足設(shè)計要求。 三 、模板工程 柱模板施工工藝: 工藝流程:彈柱位置線及模板外控制線→沿柱皮外側(cè) 5mm 貼 20mm寬海綿條→安裝柱模→安裝柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。 安裝柱模板:通排柱,先安兩邊柱,經(jīng)校正、固定,再拉通線安裝中間各柱模板。 安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制作,采用木模板時,可用螺栓、方木制作鋼木箍,根據(jù)施工時產(chǎn)生側(cè)壓力的大小,在模板設(shè)計時確11 定柱箍尺寸間距 。 安裝柱箍的拉桿或斜撐:柱模每邊設(shè)兩根拉桿,固定在事先預(yù)埋在樓板上鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。預(yù)埋的鐵筋環(huán)與柱的距離宜為柱高的 3/4。注意,垃圾清掃口宜留在柱根腳部,且對角各留一個。 梁模板施工工藝 : 工藝流程 : 彈線→安門窗洞口模板→調(diào)整標(biāo)高→安梁板支撐體系→安裝梁底模并按規(guī)范要求起拱→綁梁鋼筋→安梁側(cè)?!k預(yù)檢。 安裝梁支柱之前,應(yīng)在柱下墊通長腳手板,地基土必須夯實(shí)。支柱間距根據(jù)梁的大小和跨度決定,一般以 600mm1000mm為宜。 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高,然后安裝梁底模,并拉線找直,當(dāng)梁跨度≥ 時,應(yīng)按設(shè)計要求起拱,若設(shè)計無要求時,梁底起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。 用托架或三角架支撐固定梁模板,注意梁側(cè)模根部一定要嚴(yán)格頂梁。當(dāng)梁高超地 600mm時,應(yīng)加穿梁螺栓固定。梁端暫不封閉,作為清掃口,將梁模板內(nèi)的雜物清掃干凈,最后封口并辦理預(yù)檢。 操作工藝 : 土地應(yīng)夯實(shí),并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前亦應(yīng)墊通長腳手板或 400mm 50mm 100mm 的木方,采用多層支架支模時,支柱應(yīng)垂直,且上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。支柱與龍骨間距一般以800mm1200mm 為宜,大龍骨間距 600mm1200mm,小龍骨間距 300mm600mm。 調(diào)節(jié)支柱高度,將龍骨找平。本工程計劃采用竹膠板作樓板底模。模板與四周的墻、柱交接處應(yīng)加貼海綿條防止漏漿。 標(biāo) 高 校 正后 , 加 設(shè)支 柱 水 平 拉桿 , 第 一道 掃 地 桿 距地200mm300mm,往上的水平拉桿步距 1500mm1800mm,縱橫雙向設(shè)置。 樓梯模板施工工藝 : 樓梯??刹捎么竽0?、竹膠板,應(yīng)嚴(yán)格控制樓梯休息平臺,踏步標(biāo)高和樓梯 的幾何尺寸及傾斜角度。 模板拆除施工工藝 : 柱子模板拆除 : 拆除順序:先拆除柱模斜拉桿或斜支撐,卸掉拄箍,再將連接柱模板的 U 形扣件拆掉 ( 組合鋼模板 ) ,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與砼脫離。樓板模板拆除應(yīng)先拆水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨暫留 12 根支柱不拆,作臨時固定。 ( 2) 用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫落后,集中運(yùn)出到適當(dāng)位置集中堆放。 ( 4) 當(dāng)有穿梁螺栓者,應(yīng)先拆掉穿梁螺栓和梁托架,然后再拆除梁底模板。在常溫情況下砼強(qiáng)度不應(yīng)小于 ,冬季應(yīng)不小于 4MPa,若在外墻上掛腳手架時,其砼強(qiáng)度應(yīng)不小于 。 隔層拆模措施 : 若因上一層結(jié)構(gòu)荷載加上施工前荷載大于本層結(jié)構(gòu)的承載能力時,即使砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%,也不能拆除本層樓板模板,而應(yīng)隔層,甚至隔兩層拆模。 四 、鋼筋工程 ( 一 ) 鋼筋綁扎: 基礎(chǔ)鋼筋綁扎: 工藝流程:基礎(chǔ)底板為單層鋼筋綁扎部分 : 彈插筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳、插筋定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗收 。 利用 龍門 吊 及人工 將鋼筋運(yùn)送到指定位置。根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,設(shè)計無指定時,一般情況下先鋪 短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。 檢查底板下層鋼筋施工合格后,放置底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,有防水要求的底板保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm,墊塊間距 lm 按每 1m左右距離呈梅花 型擺放。 柱鋼筋綁扎 : 工藝流程 : 彈柱皮位置線、模板外控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→綁扎 ( 焊接或機(jī)械連接 ) 柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識箍筋間距 ( 可用皮數(shù)桿替代 ) →按標(biāo)識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎 操作工藝 : 套拄箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱子箍筋數(shù)量 ( 注意抗震加密和綁扎接頭加密 ) ,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于 3 個,綁扣要向柱中心。角,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。 搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 柱箍筋綁扎 : ( 1) 按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往 上移動,由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。平直部分長度不小15 于 10d( d 為箍筋直徑 ) 。搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊縫不小于 10d。 ( 5) 凡 綁扎接頭,接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按 5d;≤ 100m( 受拉 ) , 10d;≤200mm( 受壓 ) 加密。 ( 6) 柱子鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,主筋外皮一般為 25mm,箍筋外保護(hù)層一般為 15mm,墊塊應(yīng)綁扎在柱筋外皮上, ( 或用塑料卡卡在外豎筋上 ) 注意避開十字交叉處,間距一般為 1000mm, 以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 ( 7) 為控制柱子豎向主筋的位置,一般在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個定位箍筋 ( 定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制,呈“井”型定位箍筋,頂在模板內(nèi),比柱斷面小 2mm) 。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開。放主次梁的架立筋。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計和規(guī)范要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進(jìn)行??蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為 135176。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。 在主、次受力筋下均應(yīng)綁上墊塊 ( 或塑料卡 ) ,保證保護(hù)層的厚度。 梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時,宜采用焊接或機(jī)械連接接頭。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,接頭長度、錯開百分比、錯開長度按工程設(shè)計要求施工。 板鋼筋綁扎 : 工藝流程 : 單層鋼筋 : 彈鋼筋位置線→鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)頂板下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水、電工序插人→放置馬凳、墊塊→綁扎頂板負(fù)彎矩筋→安墻柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋 雙層鋼筋 : 彈鋼筋位置線→鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水、電工序插入→放置馬凳、墊塊→鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋→安墻、柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋 操作工藝 : 根據(jù)圖紙設(shè)計的間距,算出頂板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù),在頂板模板上彈出鋼筋位置線靠近模板邊的那根鋼筋距離板邊為 50mm。先擺放受為主筋,后放分布鋼筋。 單向板受力鋼筋布置在受為方向,放在下層。雙向板在板中雙向都配受力筋,在受力大的方向受力鋼筋布置在下層。然后綁扎頂板負(fù)彎矩鋼筋。 如果頂板為雙層鋼筋,下層鋼筋綁扎完成后,放置馬凳墊塊,鋪設(shè)上層下部鋼筋,再鋪設(shè)上層上部鋼筋,綁扎上層鋼筋,最后安放水平定距框調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋撐腳。 樓梯鋼筋綁扎 : 工藝流程 : 劃位置線 →綁受力筋→綁分布筋→綁踏步筋 操作工藝 : 在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。板筋要錨固到梁內(nèi)。 板式樓梯鋼筋安裝 : 板中縱向受力鋼筋按設(shè)計要求配置,并應(yīng)有彎起鋼筋。 梁式樓梯鋼筋安裝 : 踏步板內(nèi)橫向分布鋼筋要求每個踏步范圍內(nèi)不少于 2 根,且應(yīng)沿垂直于縱向受力鋼筋方向布置,間距≤ 300mm。邊梁配筋參照梁鋼筋安裝。 工藝流程 : 施工流程 : 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼商→安放鐵絲球→安放焊劑罐牒焊劑→施焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的施焊過程 : 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓 斷電 操作工藝 : 檢查設(shè)備、電源,確保始終處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 選擇焊接參數(shù) : 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 安裝焊接夾具和鋼筋 : 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5mml0mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。注意常規(guī)應(yīng)鋼筋棱對棱,同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。 鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 安放引弧用的鐵絲球 ( 可省去 ) 。 試焊、做試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參19 數(shù)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時,應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。引弧過程力求可靠,引弧后,應(yīng)控制焊接電壓值, E 為 4050V。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過程的延時,使其達(dá)到全部焊接時間的 3/4,其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速送上鋼筋,使其斷面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排出熔渣和熔化金屬。 接頭焊畢,應(yīng)停歇 2030S 后 ( 在寒冷地區(qū)施焊時,停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長 ) ,才可回收 焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查 : 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并應(yīng)查找原因,及時消除 u 切除接頭時,應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為 。攪拌第一盤時,宜按配合比減少粗骨料用量。 混凝主攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和現(xiàn)落度,未經(jīng)試驗人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。 外加劑及混合料計量:對于粉狀的夕陽劑和混合 料,宜按施工配合比每盤的用料,預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量,并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用;液態(tài)外加劑應(yīng)隨用隨攪拌,并用比重計檢查其濃度,宜用量筒計量。 混凝土拌制中應(yīng)進(jìn)行下列檢查: 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每一個工作班至少兩次。 混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 龍門吊 運(yùn) 輸 作業(yè)時應(yīng)在地面、作業(yè)點(diǎn)設(shè)置指揮
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
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