【正文】 板鋼筋→澆筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。2）澆柱子混凝土?xí)r不用搭設(shè)澆筑平臺。缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。3）配置模板不方便。（3）兩次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱模板→澆柱子混凝土→支梁底模→綁梁板鋼筋→支梁側(cè)?！鷿仓喊寤炷痢鹆?、板模板。2）有利于模板的配置和周轉(zhuǎn)。 缺點：1）需要留設(shè)施工縫，結(jié)構(gòu)整體性好。比較三者優(yōu)缺點并考慮各個施工段工程量，本工程采用兩次支模兩次澆筑的施工方案。支撐采用萬能門式腳手架，搭設(shè)滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和混凝土澆灌安全。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。 ③進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。④設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。3）安裝工藝及施工要點①柱：拼裝柱的側(cè)?！Q立柱的側(cè)模→架設(shè)柱箍→校正柱模的垂直度→架設(shè)鋼管架支撐。：角柱和邊柱同時用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，其余柱模用通線和鉛錘進(jìn)行校正。梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48，梁底模托住梁側(cè)模，由100100的木方作為擱柵，以防止漏漿，并增強剛度，梁側(cè)模由上至下用三塊木方頂住，小楞間距500mm，大楞距梁邊250mm，立柱間距1000mm。③板：架設(shè)樓板模板支撐→拼裝樓板底?！囱b樓板側(cè)?！鷱?fù)合樓板底模標(biāo)高→校正樓板側(cè)模的平直度。用經(jīng)緯儀和通線來檢驗?zāi)０宓钠街倍群蜆?biāo)高。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（全數(shù)檢查）。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板（全數(shù)檢查）。其模板應(yīng)起拱5mm（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）。5截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。結(jié)合本工程的實際情況，柱的混凝土強度達(dá)到保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，跨度不大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達(dá)到75%時方可拆除；跨度大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達(dá)到100%時方可拆除。結(jié)合本工程，拆模順序：柱模板→板側(cè)模板→梁底模板→板底模板→梁側(cè)模板。3）拆模注意事項①嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。③拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。3．鋼筋工程 （1）鋼筋的連接方法及注意事項1）柱 柱中的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的操作簡單、易掌握、工作效率高、成本較低；根據(jù)鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處以及同一截面的接頭面積不超過50%，接頭分兩批，第一批設(shè)在離柱根1m ,。鋼筋直螺紋連接要求①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。表33 鋼筋錐螺紋扭緊力矩要求鋼筋直徑（mm） 20 22 25扭緊力矩（N?m） 177 216 275（2）鋼筋的綁扎1）鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前熟悉施工圖樣；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿塊和塑料卡；鋼筋應(yīng)分類堆放，綁扎時專料專用。在柱角筋，用粉筆畫出箍筋位置間距，箍筋的接頭要交錯布置。，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。②梁，然后再落位。③板，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。3）鋼筋檢查驗收內(nèi)容鋼筋連接時，應(yīng)檢查連接套筒的出場合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。用質(zhì)檢的力矩扳手，按其規(guī)定抽查接頭的質(zhì)量。抽查的接頭應(yīng)全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)采取電弧貼角焊縫方法補強，焊縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm。同一施工條件下的同一批材料的等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。②搬運鋼筋應(yīng)注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止碰撞發(fā)生觸電事故。④嚴(yán)禁亂拖拉電線，使用電焊、氣割設(shè)備及動用明火應(yīng)有動火證嚴(yán)禁違章，每天收工時，必須有專人負(fù)責(zé)切斷電源，嚴(yán)禁不懂機電人員亂開、亂動機械設(shè)備，嚴(yán)格遵守規(guī)定。2）配料時注意事項：①配合比：由于現(xiàn)場進(jìn)料的砂石種類不同，施工配合比應(yīng)由現(xiàn)場測定的實驗室配合比進(jìn)行換算。20㎜。 場內(nèi)：柱采用塔吊和料斗，梁與板采用泵送混凝土。（3）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作①制定混凝土澆注施工方案。③機具準(zhǔn)備及檢查，攪拌機，運輸車，料斗，振動器等機具設(shè)備按要求準(zhǔn)備充足。⑤清除模板內(nèi)的垃圾，泥土及鋼筋上的油污，檢查縫隙孔洞是否封閉。① 柱子混凝土的澆筑方法及施工要點，一排柱：從兩邊向中間對稱分層澆筑；一根柱：分層澆筑，上下層澆筑的間隔時間不得多于混凝土的初凝時間；㎜，每點振搗2030s在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層50㎜左右，以清除兩層之間的接觸面。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行表34 混凝土澆筑允許間歇時間混凝土強度等級 氣溫（℃） ≤25 ＞25≤C30 210min 180min＞C30 180min 150min3）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。5）混凝土的自由高度不得超過3米，否則用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止產(chǎn)生石子堆放，影響施工質(zhì)量。（5）混凝土的振搗1）振搗設(shè)備的選擇①振搗棒：HZ50A行星式振搗棒6臺，備用6臺 用于柱、梁。2）技術(shù)要求①柱：采用行列式的次序移動，在兩側(cè)振搗時切勿碰到鋼筋；，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；②梁：采用交錯式的次序移動，在兩側(cè)振搗時切勿碰到鋼筋；，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；③樓板：在每一位置應(yīng)連續(xù)振動30s，以混凝土表面出現(xiàn)漿液，不再下沉為準(zhǔn)；移動時成排一次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3cm，反之漏漿。2）施工縫的留設(shè)位置柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；梁留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。㎜2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。③注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。④在澆筑前，水平施工縫易先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點是不必澆水，方便操作，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。②梁、板、墻——澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。④混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。⑥混凝土的養(yǎng)護(hù)用水宜與拌制水相同。⑧墻的澆水養(yǎng)護(hù)是在墻的表面覆蓋草簾子，在草簾子里穿插噴水管，使水噴到混凝土墻上。②混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。②現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。2）混凝土強度評定①做混凝土抗壓試驗和抗?jié)B試驗。同一驗收批地混凝土強度，應(yīng)以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強度代表值來評定。②對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。4）混凝土施工中的安全注意事項①材料要求：不得使用嚴(yán)重銹蝕、薄壁，嚴(yán)禁彎曲及開裂的桿件，不得使用不合格的扣件、堅固件，堅固力矩應(yīng)達(dá)到45kg/m。振動機移動時，不能硬拉電線，不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。 （1）總順序1）從頂層到首層，優(yōu)缺點：瓦工進(jìn)場晚，工期長，交叉少。綜合考慮各種因素，本工程選擇從從頂層到首層的總順序。（1）砂漿攪拌的設(shè)備：一臺TQ500強制式攪拌機。（3）填充墻砌筑的施工要點1)砌塊與構(gòu)造柱之間要留馬牙槎，砌塊墻兩側(cè)和洞口兩側(cè)用實心磚與砌塊咬砌。3)砌塊墻與承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，沿墻或柱高每500mm設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋，沿墻全長布置，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋，埋置于砌塊墻的水平灰縫中。5)加氣混凝土砌塊砌體的水平與豎向灰縫寬度分別宜為15和20㎜，加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。7)砌筑前，應(yīng)按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。(2）混凝土澆筑方法 采用人工澆筑，為保證混凝土澆筑飽滿在構(gòu)造柱頂澆筑口用模板支設(shè)一小斜槽，澆筑混凝土應(yīng)高于構(gòu)造柱頂標(biāo)高，待其凝固后剔除。2)構(gòu)造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和橫板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。4)構(gòu)造柱的混凝土澆筑可分段進(jìn)行。振搗棒應(yīng)避免直接碰觸磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。7)構(gòu)造柱從基礎(chǔ)到頂層必須垂直，對準(zhǔn)軸線。4．腳手架搭設(shè)(1）內(nèi)腳手架：采用扣件式鋼管單排腳手架。1．施工順序 屋頂結(jié)構(gòu)填充墻（已澆完）→ 保溫層、找坡層施工 → 抹找平層 →鋪貼防水層2．保溫層施工（1）鋪設(shè)方法：由縱向檐口向屋脊方向鋪設(shè)擠塑聚苯保溫板。② 保溫板鋪設(shè)時要提前留好排氣孔并保證其通暢，應(yīng)在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設(shè)，不得遺漏。④ 在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運輸材料，應(yīng)在其上鋪腳手板。（2）注意問題① 嚴(yán)格掌握坡度，找平層的1：。② 與女兒墻的交接處抹成圓角，弧度一致。④ 完工后表面少踩踏。（2）注意問題① 找平層干燥后方可鋪貼，鋪貼前應(yīng)注意氣候等情況，夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。③ 對泛水、天溝、陰陽角部位重點對待，在屋面的拐角、管道根部等重點部位加鋪一層防水卷材，以確保這些部位不發(fā)生滲漏。（1）層間順序：內(nèi)檐采用自上而下的順序 外檐采用自上而下的順序（2）內(nèi)外順序：先水磨石地面，再裝修外檐，最后裝修內(nèi)檐。2）