【文章內容簡介】 徑。 目前國內熟料粉碎設備有三類 —— 輥壓機、球磨破 和各種細碎 20 機。 輥壓機可提高磨機產量 50%以上，降低磨機電耗約 40%；球磨破可提高磨機產量約 35%，降低磨機電耗約 25%；各種細碎機可提高磨機產量約 1020%，降低磨機電耗約 10%，根據節(jié)電 、節(jié)約投資原則，本項目首選 輥壓機 方案。 綜上所述，本項目采用以下粉磨流程： 選用 1 臺 CLF140— 65 輥壓機 +1 臺 SF600 打散分級機機 ， 1 臺Φ179。 13m 高細磨組成的粉磨系統(tǒng)， 當入輥壓機的物料粒度≤ 60mm，出磨水泥比表面積 340～ 360 ㎡ /kg 時，系統(tǒng)產量為 80t/h。 流程簡述： 熟料、石膏 和石灰石 等按一定比例配料后，由膠帶機、提升機送入穩(wěn)流稱重倉內，經輥壓機擠壓后，再由提升機送入 V 型分級機，出 V 型分級后的粗粉返回穩(wěn)流稱重倉進行二次擠壓，細粉（半成品）由風帶入旋風筒收集后入磨，出磨物料由提升機、斜槽等送至 OSepa 選粉機 ，分選出的粗粉通過斜槽回到磨機，細粉隨氣流進入高濃度收塵器內，收下的灰即為成品，再由空氣輸送斜槽送入水泥庫提升機。出氣箱脈沖袋收塵器的凈化氣體經排風機排入大氣 。 本項目生產用粉煤灰經計量后從磨 尾 加入 。礦渣微粉計量后從 水泥入庫攪拌機 加入系統(tǒng)中。 注明：粉狀物料計量均選擇特制剛性葉輪給料機 +螺旋電子秤。該系統(tǒng)的給料計量必須在庫內配有出庫穩(wěn)定流量裝置，特制剛性葉輪給料機具有穩(wěn)料結構和調速功能，螺旋電子秤在設計上采用柔性連接，以此保證計量精度的準確，該計量設備動態(tài)精度可達到177。 1%。此外，粉體計量設備雖然較多，如德國的申克、菲斯特粉體秤，北京粉 21 研所的轉子秤，合肥院的科氏力秤等，除科氏力秤價格居中外，其它設備價格都非常昂貴。沖板流量計價格雖然較低，但占據空間高度較大，計量準 確性和可靠性與螺旋電子秤相當，所以本項目在粉體計量設備的選擇中優(yōu)先選用了螺旋電子秤。 環(huán)境保護方案選擇 本項目對環(huán)境造成污染主要是粉塵和噪聲。 粉塵治理方案選擇 ⑴．所有原料進廠都設有卸料坑和卸車棚，以消除卸車時無組織排放的粉塵對廠區(qū)環(huán)境造成的污染。 ⑵ .對所有原料堆場都設有密封的原料堆棚，防止大風天氣將堆場的物料吹起造成二次揚塵。 ⑶ 對生產線中所有揚塵點都設置袋式除塵器，除塵后排放濃度≤ 50mg/m3，排放濃度達到國標 GB 4915－ 2021《 水泥廠大氣污染物排放標準 》。 噪聲治理方案 ⑴ 本 項目噪聲主要來源于破碎機、球磨機和風機，對破碎機、球磨機均設有密封隔音的廠房，對風機設進出風口消音器 ⑵ 在廠區(qū)周圍盡量種植高大的樹木，減弱噪音向廠外擴散。 自動化控制方案選擇 本項目采用低投資的 PLC 集散控制系統(tǒng)。 因本項目特點是模擬信號少，多為開關控制信號，同時 由于 PLC技術發(fā)展，目前也具有很強的處理模擬信號的能力。因此選擇以工業(yè)控制計算機和 PLC 為基礎集成的分散型控制系統(tǒng)，并配以靈活的組態(tài) 22 軟件，自動控制整條生產線。 子項工藝方案選擇及優(yōu)化 水泥 配料站及計量設備選擇 共設 4 座 φ 179。 16m 配料庫， 分別儲存熟料 、石灰石 和 脫硫石膏 。該庫基礎和支架均為鋼筋混凝土結構，庫體為 鋼板焊接倉； 該庫177。 以下為鋼筋混凝土基礎，以上為鋼結構支架，庫體為 鋼板焊接倉。 設置一座 φ 179。 20m 鋼板庫 用于儲存粉煤灰。 水泥 配料站出料口設置調速定量給料機，將各種物料按一定比例從庫底卸出計量， 配合好的物料經膠帶輸送機送至熟料粉磨系統(tǒng)。 注明：粒狀物料計量均選擇德國申克技術國產的膠帶式調速定量給料機，該計量設備在水泥企業(yè)廣泛應用，技術成熟，運行可靠，動態(tài)計量精度可達到177。 %。 選粉機方案 選擇及優(yōu)化 選粉機是閉路粉磨系統(tǒng)中的重要組成部分。選粉機的作用是將出磨物料中符合要求的細粉及時選出，粗粉返回磨內繼續(xù)粉磨。因此選粉效率和循環(huán)負荷是評述選粉機性能優(yōu)劣的主要指標。 目前國內普遍采用的是改進型的第二代選粉機和第三代選粉機。 第二代選粉機歸屬旋風式選粉，種類繁多，經多次改進，具有代表性的是轉子式旋風選粉機，包括二次風選粉機、雙轉子選粉機、雙出風選粉機和三分離選粉機等；第三代選粉機歸屬轉籠渦流式選粉，具有代表性的是改進型 OSepa 選粉機。第二代選粉機循環(huán)負荷一般為 150%250%，第三代選粉機循 環(huán)負荷一般為 100%200%，在同一循環(huán)負荷下，選粉效率第三代高于第二代。 23 本項目優(yōu)先選擇第三代選粉機，即熟料粉磨選用改進型 OSepa選粉機。 本項目所選擇的改進型 OSepa 選粉機與旋風式、離心式選粉機相比具有以下特點： 處理粉料量大，產品顆粒級配尺寸范圍窄。與一般選粉機相比，O— Sepa 選粉機所選粗粉中細粉含量極少，即成品回收率極高，因而磨系統(tǒng)具有較低的循環(huán)負荷率。 由于選粉機效率高，回料中的細粉含量少，循環(huán)量低，因而磨內過粉磨減少，料球比降低，有利于提高磨機的 粉磨效率。另外 OSepa選粉機所選產品顆粒級配合理，在保證水泥質量相同的情況下，產品細度和比表面積降低，為此粉磨系統(tǒng)產量還可進一步提高。 ，并將含塵氣流作為風選氣流使用，而不影響選粉效果。 OSepa 選粉機所選產品 3～ 30μ m 顆粒含量增加。 由于 OSepa 選粉機允許磨內含塵氣體全部用作選粉空氣使用，還可補充大部分冷風，因此能有效地降低水泥溫度，保證了水泥質量。 ，維修量小 OSepa 選粉機僅需調節(jié)轉子轉速就能在較大范圍內改變產品細度，產品比表面積 可在 280～ 650m2/Kg 范圍內任意選擇。 選粉機的導向板和旋流葉片采用耐磨材料制造，磨損率較低。 24 ，流程簡單 OSepa 選粉機設備緊湊，體積僅為離心式、旋風式選粉機 15～20%，系統(tǒng)流程簡單，減少了設備數量。 水泥庫選擇及優(yōu)化 水泥企業(yè)傳統(tǒng)的水泥儲庫多為圓形鋼筋混凝土庫，該庫土建投資較大，建設周期長，優(yōu)點是庫結構穩(wěn)定性好，使用壽命長，保溫和防水泥結露性能好。近 10 多年，眾多的水泥企業(yè)采用了利浦鋼板倉做水泥庫。該庫土建投資較小，建設周期短，缺點是庫結構穩(wěn)定性差，使用壽命短，保溫和 防水泥結露性能不如鋼筋混凝土庫。 利浦鋼板倉與混凝土倉性能比較（表 41） 性能比較 LIPP 式鋼板倉 混凝土筒倉 備注 工程 造價 60% 100% 制造方法 工廠化機械作業(yè) 滑模施工 對天氣要求 不受季節(jié)、氣候影響 受季節(jié) 、 氣影響 主要指冬季施工 對周圍場地要求 不需輔助施工區(qū) 施工對環(huán)境影響小 施工范圍大 對環(huán)境影響 較 大 倉體自重 15% 100% 使用壽命 50% 100% LIPP 倉 在國內已應用 20余年 適用范圍 各種粉狀物料 各種 粒狀、 粉狀物料 根據上述對比，本項目水泥庫 采用 4 座φ 10179。 20m 利浦鋼板倉。單庫有效容積 3660m3,單庫水泥儲量 4000 噸。每個庫庫側均設置散裝發(fā)運系統(tǒng)，散裝頭上有料位檢測裝置，車滿時可自動停止卸料。地中 25 衡計量后出廠。 水泥 庫內設有卸料充氣裝置及出料口減壓錐，氣源由羅茨鼓風機提供。 該庫屬 IBAU 型多料流連續(xù)均化庫， 入庫 水泥下落 呈層狀 分布，庫底 充氣裝置 分成六個卸料區(qū)， 每個 充氣區(qū)上部的物料下落 時 形成一個漏斗，同時切割多層 水泥 ， 通過定時控制不同的充氣區(qū)，在出料口處形成多股料流出庫 。 庫頂采用起拱 1520176。圓臺型結構。庫內水泥經庫底卸料閥、 FU鏈式輸送 機送至水泥包裝車間。 水泥包裝 水泥包裝選擇引進技術、國內制造的 1 臺回轉式 8 嘴包裝機，每臺包裝機產量 90～ 110t/h。 來自水泥庫的水泥經提升機提升入振動篩、中間倉，再經倉底手動開關閥，立式雙層分格輪下料閥進入包裝機。包裝好的袋裝水泥經卸包膠帶機、破包處理機、輥道、電子校正稱、膠帶輸送機送入袋裝水泥成品庫內儲存，也可直接由汽車裝車機進行裝車。 成品庫 成品庫規(guī)格分別為 50179。 30m，水泥儲量為 2085t，儲期為 天。 空氣壓縮機 空氣壓縮機選擇 2 臺 23m3/min 的螺桿式 空氣壓縮機及冷凍式空氣干燥裝置，其中 1 臺壓縮機備用。該壓縮空氣站為脈沖袋收塵器、各氣動儀表提供壓力 的壓縮空氣。 其他 化驗室、控制室、辦公室集中設置。備品備件庫、機修車間等 26 全部采用原廠 設置。 工藝 流程 工藝流程詳見 — 附圖 3 工藝流程圖 工藝平衡 水泥配合比（ %） 水泥品種一： 復合硅酸鹽水泥 熟料（ %） 石膏（ %） 礦渣 微粉 （ %） 粉煤灰 （ %） 石灰石 （ %） 56 4 20 15 5 水泥品種二： 普通硅酸鹽 熟料（ %） 石 膏（ %） 石灰石 （ %） 粉煤灰 （ %） 77 4 5 14 物料平衡 物料平衡詳見表 44 主機設備 平衡 主機 設備 平衡詳見表 45 物料儲存 平衡 物料儲存 平衡 詳見表 46 27 60萬噸 /年水泥粉磨系統(tǒng)物料平衡 產品名稱 物料 水分 配合 比 每噸水泥消耗定額 物料平衡量（ t） 名稱 （千克 /噸水泥） 干基物料 含天然水分物料 （ %） （ %） （ %） 干基 濕基 每小時 每天 每年 每小時 每天 每年 水泥 1000 1309 360000 熟料 56 737 202613 脫硫石膏 3 4 53 14472 54 14920 礦渣微粉 20 263 72362 石灰石 1 5 66 18090 66 18273 粉煤灰 15 197 54271 水泥 1000 923 240000 熟料 77 675 185729 脫硫石膏 3 4 35 9648 36 9947 石灰石 1 5 44 12060 44 12182 粉煤灰 14 123 33769 說明 :各種物料生產損失按 %計； 水泥磨全年運轉率按 %計算。 (275 天） 28 主機設備平衡表 表 45 序號 車間名稱 主機名稱 型號、規(guī)格、性能 能力 （ t/h） 數量 （臺） 日運轉 時間（ h） 工作制度 （ d/w） 179。 (h/d) 年利用率 （ %） 1 石灰石 破碎 PEL400179。 600 顎 式破碎機 進料粒度：≤ 350mm 出料粒度：≤ 30mm 20 1 5 7179。 6 2 熟料粉磨 CLF14040輥壓機 φ 179。 13m 球磨機 OSepa 選粉機 / N2021 80 1 24 7179。 24 3 水泥包裝 八嘴回轉式包裝機 90 1 7 7179。 7 29 物料儲存平衡表 表 46 儲庫名稱 儲存方式、規(guī)格 m 儲存量（ t） 儲存期 一、 原料 配料庫 熟料庫 2φ 179。 16m鋼混庫 960 16小時 石灰石 庫 1φ 179。 16m鋼混庫 480 天 脫硫 石膏庫 1φ 179。 16m鋼板庫 480 天 粉煤灰?guī)? 1φ 10179。 20m利浦倉 1200 天 二 、水泥庫 4φ 10179。 20m利浦倉 4x4000 天 三 、水泥成品庫 30179。 50=1500m2 2100 2 天 四 、熟料堆場（棚式） 50000m2 100000 60 天 五 、石膏堆場（棚式） 850m2 2500 21 天 六 、 石灰石 堆場（棚式） 850m2 2500 21 天 各種原燃材料、動力消耗指標 根據工藝計算，各種原材料、動力消耗見表 47 序號 名稱 單位 年用量 價格（元 /噸） 單位產品消耗定額 備注 1 熟料 噸 388342 330 3 脫硫 石膏 噸 24863 60 3 礦 渣 微粉 噸 72362 220 4 粉煤灰 噸 88040 30 30 5 石灰石 噸 18273 30 5 水泥綜合電耗 度 2100 萬度 元 /度 35度 /噸 平均 6 鋼耗 噸 48 7500 80g/t 7 潤滑油消耗 噸 30 4900 8 生產用水 M3/a 43450 3元 /噸 9 汽油、柴油 噸 120 5200 12 勞動定員 人 69 36000 元 /年 人均 13 水泥 噸 252021 280元 /噸 散裝 70% 14 水泥 噸 108000 30