【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ?吊架制安 ?風(fēng)機(jī)盤管安裝 ?連接配管 ?檢驗(yàn) 2）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。 3）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行進(jìn)行三速試運(yùn)轉(zhuǎn)和水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的 倍，定壓后觀察 23 分鐘不滲不漏為合格 ，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機(jī)盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。 4）風(fēng)機(jī)盤管同進(jìn)出風(fēng)管處均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。 5）吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 6）冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無(wú)積水現(xiàn)象。 2． 7泵的安裝 1） 工藝流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收 ?減振器安裝 ?水泵就位 ?配管安裝 ?單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) ?管道系統(tǒng)調(diào)試 2）泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、無(wú) 卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音，設(shè)備無(wú)缺損、無(wú)銹蝕。 3）慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時(shí)保護(hù)措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。 4）水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 5）安裝泵時(shí)，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向偏差不大于 ；解體安 13 裝的泵縱、橫向水平偏差不大于 。 6）電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。 7）管路與泵連接不得使泵受外載，焊渣或氣割渣 不許進(jìn)入泵內(nèi)，否則會(huì)損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無(wú)誤。 8）泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈保持暢通。 9）按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運(yùn)行正常，高層建筑設(shè)備安裝要求在運(yùn)行中噪聲和振動(dòng)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則要查明原因予以排除。 10）耦合式污水泵安裝 A每臺(tái)集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。 B 導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用， 可以根據(jù)池深切割成所需長(zhǎng)度。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會(huì)把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。 自動(dòng)耦合式潛水泵泵坑安裝示意圖 123456 符號(hào)說明： 1自動(dòng)耦合裝置 2潛水泵 3鍍鋅鎖鏈 4滑軌 5人孔 6剛性防水套管 自動(dòng)耦合式潛水泵安裝示意圖 14 說明： 耦合裝置由排水底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支架、耦合接口件組成。 需要檢修或停用時(shí)，只需用鎖鏈將泵吊起即可 ，泵體與排水底座自動(dòng)脫離。 2． 8冷卻塔安裝 1） 工藝流程 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) ?冷卻塔及附件檢查 ?冷卻塔安裝 ?配管安裝 ?試運(yùn)轉(zhuǎn) ?系統(tǒng)調(diào)試 2） 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) A 混凝土基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑完成，其強(qiáng)度達(dá)到承重安裝要求；基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板或地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)與冷卻塔支柱生根點(diǎn)一致。 B 混凝土基礎(chǔ)表面平整，各支柱支腿基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)位于同一水平面標(biāo)高上，高度允許誤差為177。 20mm，分角中心距誤差為177。 2mm。 3） 冷卻塔及附件檢查 冷卻塔的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。 4） 冷卻塔安裝 A塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時(shí)， 應(yīng)找平找正，連接穩(wěn)定牢固。 B收水器安裝后器體不得有變形，集水盤的拼接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。 C冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。 D 風(fēng)筒組裝時(shí)應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，尤其是侯部尺寸，齒輪箱及電機(jī)底座安裝前應(yīng)校平。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)安裝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝后風(fēng)機(jī)的葉片角度應(yīng)一致，葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻。 E風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)將該電動(dòng)機(jī)的接線盒用環(huán)氧樹脂或其它防潮密封，防止電機(jī)受潮。 F 冷卻塔的填料安裝應(yīng)碼放平整、疏密適中、間距均勻，四周與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之 15 間無(wú)空隙。 G單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許 偏差均為 2/1000。同一系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于 30mm。 5） 冷卻塔配管 A 布水系統(tǒng)的水平管路安裝應(yīng)保持水平，連接噴嘴的支管要求垂直向下，噴嘴底盤應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)。 B在冷卻水系統(tǒng)管道上應(yīng)裝濾網(wǎng)裝置，所有焊接處均需要重新補(bǔ)充防腐。 6） 冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn) A準(zhǔn)備工作 ①清掃冷卻塔內(nèi)的雜物，并用清水沖洗填料中的灰塵和雜物，防止冷卻水管路或冷凝器等堵塞。 ②冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗干凈，在沖洗過程中不能將水通入冷凝器中，應(yīng)采用臨時(shí)的短路措施，待管路沖洗干凈后，冷凝器再與 管路連接。 ③檢查自動(dòng)補(bǔ)水閥應(yīng)處于動(dòng)作靈敏準(zhǔn)備狀態(tài)，冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤；對(duì)于橫流式冷卻塔配水池的水位，應(yīng)調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)。 ④確定風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣狀態(tài)及風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，電機(jī)的控制系統(tǒng)正確。 B試運(yùn)轉(zhuǎn) 冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如無(wú)異常，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2h 為合格。 ①檢查布水器的旋轉(zhuǎn)速度和布水器的噴水量是否均勻，如發(fā)現(xiàn)布水器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)暫停運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查噴水量和吸水量是否平衡及補(bǔ)給水和 集水池的水位等狀況，應(yīng)達(dá)到冷卻水不跑、不漏的狀態(tài)。 ②測(cè)定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，并控制運(yùn)轉(zhuǎn)電流在額定電流范圍內(nèi)；測(cè)定風(fēng)機(jī)軸承溫度；檢查噴水有無(wú)偏流狀態(tài)；測(cè)定冷卻塔正常運(yùn)轉(zhuǎn)后漂水情況。 試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)后長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將循環(huán)管路及集水管的水全部放出，防止凍壞設(shè)備。 2． 9燃?xì)忮仩t安裝 1）工藝流程 16 施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線→鍋爐二次驗(yàn)收→主體就位→附屬設(shè)備安裝→煙道安裝→主體管路及閥門、儀表安裝→燃?xì)狻⑺幚?、熱力系統(tǒng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→水壓試驗(yàn)→煮爐→ 72小時(shí)試運(yùn)行 2）鍋爐的運(yùn)輸 、安裝 鍋爐及其附件開箱檢驗(yàn)后，利用塔吊或大汽車吊吊至地面，再用拖排和倒鏈將鍋爐本體沿坡道運(yùn)輸?shù)蕉^(qū)地下室鍋爐房?jī)?nèi)。運(yùn)輸時(shí)先清理路面、路障，做好準(zhǔn)備工作，用倒鏈拖至基礎(chǔ)附近，沿基礎(chǔ)縱向放置。再利用龍門架將其吊起后，在其下方沿縱向鋪設(shè)略高于基礎(chǔ)的道木，并排上滾杠，然后將鍋爐本體放落于滾杠上，利用倒鏈拉到基礎(chǔ)上方，再用龍門架將其就位，并進(jìn)行找正找平。鍋爐找正、找平達(dá)到下列要求： A坐標(biāo)位置偏差≤ 10mm； B標(biāo)高≤177。 5mm； C中心線≤177。 3mm； D橫向水平度≤ 5mm； E縱向水平度≤ 5mm。 2） 本體管路安裝 本 體管路附件包括有出水管、給水管、排污管、儀表導(dǎo)后管等。安裝前先除銹，清除內(nèi)部雜物，按圖紙要求打磨口，再初步就位，支架上用管夾卡住，找平、找正后點(diǎn)焊對(duì)接，測(cè)量檢查后焊接。本體管路安裝后符合下列要求： A位置及標(biāo)高允許偏差≤ 5mm。 B水平管道縱橫彎曲度允許偏差 DN≤ 100為 ?。 C立管垂直度≤ ?。 D成排管，同一平面間距： +3mm， 0mm,平行度： 3mm。 3） 安全閥安裝 安全閥安裝前要檢查型號(hào)、規(guī)格、工作壓力參數(shù)是否與設(shè)計(jì)要求符合，安裝前，以水為介質(zhì)，按鍋爐工作壓力 +、回座試驗(yàn)，合格后再安裝。 4） 壓力表、水位計(jì)的安裝 壓力表精度等級(jí)不低于 級(jí)，量程為工作壓力的 ～ 3 倍，并送指定的計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)。壓力表安裝要便于視讀，壓力表下部要安裝壓力表彎及旋塞并用支架固定，防止震動(dòng)。水位計(jì)安裝以鍋爐工作壓力的正常水位線位置標(biāo)高為基準(zhǔn)線，安裝前進(jìn)行清洗，清除內(nèi)部的雜 17 物及油脂。清洗后水位計(jì)要暢通，兩邊玻璃板清潔。安裝時(shí)要垂直，標(biāo)高偏差 2mm。水位計(jì)安裝好后，標(biāo)明最高、最低安全水位線及正常水位線的位置，最高水位線比水位計(jì)上端可見邊緣線低 25mm，最低安全水位線比水 位計(jì)下端可見邊緣高 25mm。 5） 鍋爐整體水壓試驗(yàn) 鍋爐的水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐安裝后受壓元件強(qiáng)度的一項(xiàng)重要工序，要業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表的共同監(jiān)督下進(jìn)行。 A將鍋筒、集箱清理干凈后封閉人孔和手孔。 B檢查鍋爐本體管道、閥門的法蘭連接處是否裝有密封墊，有無(wú)漏裝螺栓，螺栓是否牢固，檢查鍋爐的受壓元件是否齊全。 C關(guān)閉排污閥及出水閥 (安全閥不試壓，用盲板盲住 )。 D 將鍋爐的前后煙箱、煙道檢查門打開，以便水壓試驗(yàn)時(shí)檢查。準(zhǔn)備足量的合格鍋爐水，水溫為 20℃～ 70℃。 E 當(dāng)水從鍋爐筒放空管溢出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，啟動(dòng)試壓泵，使壓 力緩慢上升，壓力升至3～ 4 Kgf/cm2，停泵對(duì)鍋爐上的人孔、手孔、法蘭密封面等連接件進(jìn)行檢查，如有泄漏要進(jìn)行緊固，然后升至工作壓力，停泵檢查各處有無(wú)泄漏，然后升至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ，保持 5min，再緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查，達(dá)到下列要求為合格： ①在試驗(yàn)壓力下，保持 5分鐘，壓力降不超過 Kgf/cm2； ②焊縫處無(wú)任何形式泄漏； ③工作和試驗(yàn)壓力下，脹口處無(wú)漏水現(xiàn)象（淚水、水印等）； 6） 煮爐 在鍋爐房?jī)?nèi)通風(fēng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、水處理系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)等安裝檢驗(yàn)并試運(yùn)行良好后，可進(jìn)行煮爐工作。 A 關(guān)閉排污閥、水位表泄水閥等，打開上水系統(tǒng)閥門，開啟一只安全閥，向鍋爐內(nèi)上軟水至正常水位。 B將煮爐藥品的溶液從上部人孔蓋或安全閥座加入，煮爐藥品要符合技術(shù)要求。 C煮爐后期使壓力保持工作壓力的 75%左右，煮爐時(shí)間一般為 2～ 3天，并定期化驗(yàn)爐內(nèi)堿度，不低于 45mg當(dāng)量 /升。 D 煮爐完畢壓力降至零時(shí)，待鍋爐冷卻后打開人孔，沖洗檢查煮爐效果，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn)。 18 7） 鍋爐 72小時(shí)試運(yùn)行 當(dāng)安全閥調(diào)整完畢及附屬系統(tǒng)試運(yùn)行合格后，鍋爐要進(jìn)行全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 72 小時(shí)，以運(yùn)行正常為合格。按規(guī)定作好各個(gè)控制儀表的參數(shù)記錄 ，并報(bào)有關(guān)部門驗(yàn)收簽字，交付使用。 2． 10變壓器安裝 1） 工藝流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱檢驗(yàn)→設(shè)備二次搬運(yùn)→變壓器就位→附件安裝及接線→交接試驗(yàn)→試運(yùn)前檢查→試運(yùn)行→交工驗(yàn)收 2） 基礎(chǔ)驗(yàn)收 變壓器就位前，要先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)上軌道間距與變壓器基座間距互相吻合。具體要求：軌道水平誤差不超過 5mm、實(shí)際軌距與設(shè)計(jì)軌距誤差不超過 +5mm、軌面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的誤差不超過177。 5mm。 3） 變壓器開箱檢查 A 設(shè)備開箱檢查由施工單位、供貨單位會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。 B開箱后，按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，附件與備件是否齊全無(wú)損壞。 C變壓器外觀檢查無(wú)機(jī)械損傷及變形，油漆完好、無(wú)銹蝕。 D油箱密封應(yīng)良好，帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油枕油位?yīng)正常，油液應(yīng)無(wú)滲漏。 E絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件無(wú)損傷、缺陷及裂紋。 4） 就位 變壓器就位時(shí)注意其方位和位置尺寸與圖紙相符，允許誤差為 25mm。 5）本體及附件安裝 變壓器基礎(chǔ)軌道要水平，軌距與基座間距相配合。本體安裝結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行附件安裝。 6）變壓器安裝完成后，作以下檢驗(yàn) A變壓器本體、冷卻裝置及 所有附件均無(wú)缺陷； B輪子的制動(dòng)裝置牢固； C油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠； D變壓器頂蓋上無(wú)遺留雜物； 19 E變壓器的相位及線圈的接線組別符合并列運(yùn)行要求； F冷卻裝置運(yùn)行正常。 2． 11高、低壓配電柜安裝 1）工藝流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱檢驗(yàn)→設(shè)備二次搬運(yùn)→變壓器就位→附件安裝及接線→交接試驗(yàn)→試運(yùn)前檢查→試運(yùn)行→交工驗(yàn)收 2）配電柜安裝 安裝前，控制間內(nèi)環(huán)境應(yīng)具備條件，所有的內(nèi)裝飾施工已完成，室內(nèi)潔凈安全。 A配電柜安裝固定 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 ,裝載配電柜的車輛通過配電室車道運(yùn)輸?shù)降叵率遗潆婇g外用液壓 手推車運(yùn)到配電室進(jìn)行安裝就位。 ①配電柜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，組織開箱檢查，檢查有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無(wú)缺損，并做好開箱記錄。 ②根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)㈤_關(guān)柜放在基礎(chǔ)型鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)。找正時(shí)采用 墊片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。 ③就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進(jìn)行固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。高、低壓開關(guān)柜與預(yù)留角鋼進(jìn)行牢固焊接，電纜夾層上空明露部分用花紋鋼板滿鋪 ，柜前、柜后均用 1200mm179。 10mm（寬179。厚）絕緣滿鋪。 ④開關(guān)柜其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于 2mm，全部柜頂部水平偏差不大于 5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于 1mm，全部柜面不平度不大于 5mm，柜間接縫不大于 2mm。 ⑤設(shè)備定位后，對(duì)內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)設(shè)備位號(hào)、回路號(hào)。 配電柜安裝完成后，安裝柜上方的的橋架。配電柜進(jìn)出電纜開孔位置由供貨方按尺寸預(yù)留。電纜敷設(shè)完成后封閉。橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架 與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護(hù)導(dǎo)線和電纜，橋架與配電柜連接見圖。 20 50100mm3050mm橡 膠 板橋 架接 地 線配 電 柜橡 膠 板 B二次回路接線 配電柜在出廠前應(yīng)完成柜內(nèi)二次回路接線及相關(guān)檢測(cè)試驗(yàn)。配電柜設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，要在業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師或顧問和監(jiān)理的監(jiān)督 指導(dǎo)下及時(shí)組織驗(yàn)收，相關(guān)技術(shù)文件要齊全，配電柜包裝及密封良好，各元件齊全完好，接線可靠。配電柜安裝固定后，要逐臺(tái)對(duì)配電柜的二次接線回路進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試使用 500V等級(jí)絕緣測(cè)試儀表，測(cè)試結(jié)果要求大于１ MΩ。 所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子在燙錫后使用專用壓接鉗壓接，燙錫時(shí)應(yīng)采用中性焊劑，詳見圖。 C交接試驗(yàn) 配電柜的交接試驗(yàn)詳見后述調(diào)試和送電部分。 D其它要求 ①抽屜式開關(guān)柜安裝還要符合下列要求： a、抽屜推拉靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn) 象； b、動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密； 21 c、抽屜的機(jī)械聯(lián)