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某市政府辦公樓水電安裝施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

2025-02-27 07:06本頁(yè)面
  

【正文】 ,應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料,用手?jǐn)Q入扣,再用管子鉗一次裝緊,不得倒回,裝緊后應(yīng)留有螺尾,管道連接后應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,填料采用白鉛油麻絲。 各種填料在螺紋里只能使用一次,若螺紋拆卸,重新裝緊時(shí),應(yīng)更換填料。法蘭墊片采用δ =。 ③溝槽式連接 鍍鋅鋼管預(yù)制:用滾槽機(jī)滾槽,在需要開(kāi)孔的部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。 安裝密封圈:把密封圈套入管道口一端,然后將另一管道口與該管口對(duì)齊,把密封圈移到兩管道口密封面處,密封圈兩側(cè)不應(yīng)深入兩管 道的凹槽。 安裝接頭:把接頭兩處螺栓松開(kāi),分成兩塊,先后在密封圈上套上兩塊外殼,插入螺栓,管壁厚度( mm) 層數(shù) 焊條直徑㎜ 電流大小 A 第一層 以后 平焊 立、仰焊 6~ 8 2~ 3 3 4 120~ 180 90~ 160 10 2~ 3 3~ 4 5 140~ 260 120~ 160 14 3~ 4 4 5 16~ 18 4 4 5~ 6 80 4~ 6 4~ 5 5~ 6 29 對(duì)稱上緊螺帽,確保外殼兩端進(jìn)入凹槽直至上緊。 機(jī)械三通、機(jī)械四通:先從外殼上去掉一個(gè)螺栓,松開(kāi)另一螺母直到與螺栓端頭平,將下殼旋離上殼約 90176。,把上殼出口部分放在管口開(kāi)口處對(duì)中并與孔成一直線,再沿管端旋轉(zhuǎn)下殼使上下兩塊合攏。 C管道安裝 ①管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈,清除雜物,密封面和螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中,不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 ②水平管道安裝時(shí),要注意管道的 坡度,有鋼套管的應(yīng)先穿到管上,套管與管道之間應(yīng)填滿阻燃石棉等物,在安裝過(guò)程中,不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。 ③豎井管道安裝采用倒裝法,可以在中間層設(shè)置對(duì)接焊接點(diǎn),由分組倒鏈逐步提升。立管的中心線應(yīng)在同條直線上,每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向應(yīng)該準(zhǔn)確,預(yù)留口必須加好臨時(shí)防護(hù)。 ④機(jī)房?jī)?nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝,管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行,管道與設(shè)備連接后不得在其上進(jìn)行焊接和氣割,以防止焊渣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。在施工過(guò)程中,不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。 ⑤法蘭、焊縫等連 接件不得緊貼墻壁、樓板或管架。冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式,蒸汽管道則采用底部水平,頂部偏心的形式。 ⑥所有管道都應(yīng)朝向排水點(diǎn),或逆向放氣高點(diǎn)依照設(shè)計(jì)的坡度要求安裝。 4)散熱器安裝 工藝流程 編制組片統(tǒng)計(jì)表 ?散熱器組對(duì) ?外拉條預(yù)制、安裝 ?散熱器單組水壓試驗(yàn) ?散熱器安裝 ?散熱器冷風(fēng)門(mén)安裝 ?支管安裝 ?系統(tǒng)試壓 ?刷漆 A 按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù),列成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用。 B散熱器的組對(duì) ①前要備有散熱器組對(duì)架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用 100mm179。 100mm平放在地上,楔 四個(gè)鐵樁用鋼絲綁牢加固,做成臨時(shí)支架,以保持外觀清潔和不損傷表面涂料。 ②組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品,組對(duì)后墊片外露不大于 1mm。散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)采用耐熱橡膠,其厚度不超過(guò) ,用機(jī)油隨用隨浸。 ③將散熱器內(nèi)部污物倒凈,用鋼刷子除凈對(duì)口及內(nèi)絲處的鐵銹,正扣朝上,依次碼放。 30 ④按統(tǒng)計(jì)的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對(duì)。組對(duì)散熱器片前,做好絲扣的選試。 ⑤組對(duì)是應(yīng)兩個(gè)人一組擺好第一片,擰上對(duì)絲一扣,套上墊片,將第二片反扣對(duì)準(zhǔn)對(duì)絲,找正后兩人各用一手扶住爐片,另一手將對(duì)絲鑰匙插入對(duì)絲內(nèi)徑順轉(zhuǎn),使兩端入扣,同時(shí) 緩緩均衡擰緊,依次逐片組對(duì)至所需的片數(shù)為止。 ⑥將組成的散熱器慢慢立起,用人工或車(chē)運(yùn)至集中地點(diǎn)。 C外拉條預(yù)制、安裝 ①根據(jù)散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度,計(jì)算出外拉條的長(zhǎng)度尺寸,切斷Φ 810的圓鋼并進(jìn)行調(diào),直兩端收頭套好絲扣,將螺母上好,除銹后刷防銹漆一遍。 ② 20片及以上的散熱器加外拉條,在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎碼,從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條,每根再套上一個(gè)騎碼帶上螺母。找直后用扳手均勻擰緊,絲扣外露不得超過(guò)一個(gè)螺母厚度。 D組對(duì)好的散熱器,進(jìn)、出水安裝,應(yīng)符合如下要求: ①圓翼型散熱器兩端為法蘭連接, 中間組對(duì)法蘭和出水端法蘭應(yīng)用管底偏心法蘭,進(jìn)水端法蘭應(yīng)用管頂平偏心法蘭。 ②鋼制散熱器為外螺紋鋼管接頭,可與支管或汽包閥門(mén)直接連接。 ③其他型的鑄鐵散熱器,進(jìn)出口擰上補(bǔ)蕊,不用的口擰上堵頭。 ④散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密,組對(duì)后的平直度應(yīng)符合如下規(guī)定。 組對(duì)后的散熱器平直度允許偏差: 序號(hào) 散熱器類型 片數(shù) 允許偏差( mm) 1 長(zhǎng)翼型 24 4 57 6 2 鑄鐵片式 鋼制片式 315 4 1625 6 E散熱器水壓試驗(yàn) ①散熱器組對(duì)后,以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水 壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的 ,但不小于 。試驗(yàn)時(shí)間為 23min,壓力不降且不漏不滲為合格。 ②將散熱器抬到試壓臺(tái)上,上好臨時(shí)絲堵和放氣閥,連接試壓泵。各種成組散熱器可直接 31 連接試壓泵。 ③試壓時(shí)打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén),往散熱器內(nèi)充水,同時(shí)打開(kāi)放氣閥,排凈空氣,待水滿后關(guān)閉放氣閥。 ④加壓到規(guī)定的壓力值時(shí),關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),持續(xù) 23 min,觀察每個(gè)接口是否有滲漏,不滲漏為合格。 ⑤如有滲漏用鉛筆做出記號(hào) ,將水放盡 ,卸下絲堵或補(bǔ)心 ,用長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器外部比試 ,量到漏水接口的長(zhǎng)度 ,在鑰匙桿 上做標(biāo)記 ,將鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸入至標(biāo)記處 ,按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙 ,使接口繼續(xù)上緊或卸下這一片的上下絲 ,檢查對(duì)絲質(zhì)量和密封面 ,找出原因修正后 ,更換對(duì)絲、墊片或壞散熱器片 ,用長(zhǎng)柄鑰匙重行鎖緊。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊。返修直到水壓試驗(yàn)合格為止。 不能用的壞片要作明顯的標(biāo)記 (或用手錘將壞片咋一個(gè)明顯的孔洞單獨(dú)存放 ),防止再次混入好片中誤組對(duì)。 ⑥打開(kāi)泄水閥門(mén) ,拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心 ,瀉凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn) ,補(bǔ)焊處要 補(bǔ)刷二道防銹漆。 F散熱器安裝 ①按設(shè)計(jì)圖要求 ,利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和 組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間 ,根據(jù)安裝位置及高度在墻壁上面出安裝中心線。 ②釣鉤和固定卡安裝 : a各種散熱器的固定卡及托鉤的形式、位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖集或說(shuō)明書(shū)的要求。 b 柱型帶腿散熱器固定卡安裝 .從地面到散熱器總高度的 3/4 畫(huà)水平線 ,與散熱器中心線交點(diǎn)畫(huà)印記 ,此為 15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過(guò)半片。 16片以上者應(yīng)栽兩個(gè)固定卡 ,高度仍在散熱器 3/4高度的水平線上 ,從散熱器兩端各進(jìn)去 46片的地方栽入。 c掛裝柱形散熱器固定卡安裝。托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返 45mm畫(huà)水平線。托鉤水平位置采用畫(huà)線尺來(lái)確定 ,畫(huà)線尺橫擔(dān)在刻有散熱片的刻度。畫(huà)線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置 ,畫(huà)出托鉤安裝位置的中心線 ,掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高度的 3/4畫(huà)水平線 ,其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。 d用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫(huà)出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于 80mm,托鉤孔洞的深度不少于 120mm,現(xiàn)澆混凝土墻的深度為 100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度 )。 e用水沖凈洞內(nèi)雜物 ,填入 M20水泥砂漿到深洞的一半時(shí) ,將固定卡、托鉤插入洞內(nèi),塞緊, 32 用畫(huà)線尺或φ 70mm管放在托鉤上,用水平尺找平找正,填滿砂漿抹平。 f用同樣的方法將各組散熱器全部卡子、托鉤栽好。成排托鉤卡子,需將兩端鉤、卡栽好,定點(diǎn)拉線,然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。 g圓翼形、長(zhǎng)翼形及輻射對(duì)流散熱器安裝方法同柱形散熱器。 h 每組鋼制閉式串片形散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架,而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設(shè)計(jì)高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器。 i 在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件,再焊托鉤與固定架;在輕質(zhì)板墻上,鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。 ③散熱器安裝 a散熱器安裝高度應(yīng)一致,底部距地大于或等于 150mm。當(dāng)散熱器下部有管道通過(guò)時(shí),距地高度可提高,但頂部必須低于窗臺(tái) 50mm。 b 散熱器安裝時(shí),散熱器背面與裝飾后墻內(nèi)表面距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)注明應(yīng)為 30mm。 c 將柱型散熱器(包括鑄鐵和鋼制)和輻射對(duì)流散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心抹油,加墊片后擰緊。 d 帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向,將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置,套上兩塊夾板,固定在里柱上帶上外螺母,把散熱器推到固定的位置,再把固定卡的兩 塊夾板橫過(guò)來(lái)放平正,用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后,將散熱器找直、找正,墊牢后上緊螺母。 e將掛裝柱型散熱器和輻射對(duì)流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直,將固定卡擺正擰緊。 f 圓翼形散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起,輕放在手鉤上找直找正。多排串聯(lián)時(shí),先將法蘭臨時(shí)上好,然后量出尺寸,配管連接。 g 圓翼形散熱器水平安裝時(shí),縱翼應(yīng)豎向安裝,支托架處的縱翼應(yīng)用鋼鋸整齊鋸切掉。長(zhǎng)翼形和圓翼形散熱器安裝時(shí),翼面應(yīng)朝墻、朝下安裝。 h 鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛在固定支架上,帶上墊圈和螺母,緊到一定程度后找平找正,再 擰緊到位。 i散熱器安裝的允許偏差,應(yīng)符合下表要求。 散熱器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法: 33 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 散熱器背面與墻內(nèi)表面距離 3 尺量 2 與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸 20 尺量 3 散熱器垂直度 3 吊線和尺量 G 散熱器放氣閥的安裝,應(yīng)符合如下要求: ①按設(shè)計(jì)要求,將需要鉆放氣閥眼的爐堵放在臺(tái)鉆上打φ ,在臺(tái)虎鉗上用 1/8"絲錐攻絲。 ②將爐堵抹好鉛油,加好墊片,在散熱器上用管鉗子上緊。在放風(fēng)閥絲扣上抹鉛油,纏少許麻絲,擰在爐堵上,用扳手上到松緊適度,放風(fēng)孔向外斜 45O(宜在綜合試壓前安裝)。 ③鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器按設(shè)計(jì)要求統(tǒng)計(jì)需打放風(fēng)閥的散熱器數(shù)量,在加工定貨時(shí)提出要求,由廠家負(fù)責(zé)做好。 ④鋼板板式散熱器的放氣閥采用專用放氣閥水口堵頭,定貨時(shí)提出要求。 ⑤圓翼型散熱器的放氣閥安裝按設(shè)計(jì)要求在法蘭上打放氣閥孔眼,做法同爐堵上裝放風(fēng)閥。 5)地板輻射采暖系統(tǒng)安裝 工藝流程 安裝準(zhǔn)備→清理基面→絕熱層鋪設(shè)→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→試壓→面層施工→檢驗(yàn)、調(diào)試 A 安裝準(zhǔn)備 ①管敷設(shè)前,應(yīng)對(duì)照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚。 安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要點(diǎn),嚴(yán)禁盲目施工。 ②加熱管安裝前,應(yīng)檢查外觀質(zhì)量,管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。 ③絕熱層直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面,在鋪設(shè)絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。鋪設(shè)在潮濕房間(如衛(wèi)生間、廚房和游泳池等)內(nèi)的樓板上時(shí),填充層以上應(yīng)做防水層。 B 清理基面 設(shè)貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板之前,將地面清掃干凈,不得有凹凸不平的地面,不得有砂石碎塊,鋼筋頭等。 C絕熱層鋪設(shè) ①土壤防潮層上部、住宅樓板上部及其下為不供暖房間的樓板上部的地板加熱管之下,以及輻射采暖地板沿外墻的周邊 ,應(yīng)鋪設(shè)隔熱層。 34 絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板時(shí),厚度不宜小于下列要求(當(dāng)采用其他絕熱材料時(shí),宜按等效熱阻確定其厚度): 樓板上部: 30mm(住宅受層高限制時(shí)不應(yīng)小于 20mm);土壤上部: 40mm;沿外墻周邊: 20mm。 ②鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無(wú)雜物。墻面根部應(yīng)平直,且無(wú)積灰現(xiàn)象。 ③絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整,絕熱層相互接合應(yīng)緊密。 當(dāng)鋪有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時(shí),鋁箔面朝上。當(dāng)鋼筋、電線管、散熱器支架、加熱管固定卡釘或其他管道穿過(guò)時(shí),只允許垂直穿過(guò),不準(zhǔn)斜插,其插口處用膠帶封貼嚴(yán)實(shí)、牢固 ,不得有其他破損。 ④絕熱層鋪設(shè)結(jié)合處應(yīng)無(wú)縫隙,絕熱層厚度允許偏差 +10mm。 D加熱管安裝 ①同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長(zhǎng)度宜盡量接近,并不宜超過(guò) 120m。不同房間和住宅的各主要房間,宜分別設(shè)置分支路。 ②加熱管的間距不宜大于 300mm。應(yīng)根據(jù)房間的熱工特性和保證溫度均勻的原則,分別采用旋轉(zhuǎn)形、往復(fù)形、或直接形等布管方式。按設(shè)計(jì)圖紙的要求,進(jìn)行放線和配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。 埋適于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免,應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方。 加熱管安裝時(shí)應(yīng)防止管道扭曲。彎 曲管道時(shí),圓弧的頂部應(yīng)加以限制,并用管卡進(jìn)行固定,不得出現(xiàn)“死折”。塑料及鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑不宜小于 6倍管外徑,銅管的彎曲半徑不宜小于 5倍管外徑。 在分水器、集水器附近以及其它局部加熱管比較密集的部位,當(dāng)管間距小于 100mm 時(shí),加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。 加熱管出地面至分水器、集水器連接處,彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段,外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150200mm。 加熱管與分水器、集水器連接處,應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接。連 接件材料宜為銅質(zhì),銅質(zhì)連接與 PPR或 PPB直接接觸的表面必須鍍鎳。 ③加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越時(shí),伸縮縫處應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不小于200mm的柔性套管。伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定: a 在內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫。伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式 35 連接,搭接寬度不應(yīng)小于 10mm;伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施,與地面絕熱層連接應(yīng)緊密,伸縮縫寬度不宜小于 10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。 b當(dāng)?shù)孛婷娣e超過(guò) 30m2或邊長(zhǎng)超過(guò) 6m時(shí),應(yīng)不大于 6m間距設(shè)置 伸縮縫,伸縮縫寬度不應(yīng)小于 8 mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或伸縮縫內(nèi)滿填彈性膨脹膏。 c伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。 ④加熱管切割,應(yīng)采用專用工具,切口應(yīng)平整,斷口應(yīng)垂直管軸線。 ⑤凡是加熱管穿地面伸縮縫處,一律用膨脹條將地面分割開(kāi)來(lái),加熱管在此均須加伸縮節(jié)。伸縮縫由土建專業(yè)先行劃分,相互配合協(xié)調(diào)一致。 ⑥加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置,可采用下列方法之一固定: a固定卡將加熱管直接固定在絕熱板或敷有復(fù)合面層的絕熱板上。 b扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)格上。 c直接卡在鋪設(shè)于絕熱層表面 的專用官架或管卡上。 d直接固定于絕熱層表面凸起間形成的凹槽內(nèi)。 加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡。加熱管固定點(diǎn)的間距,直管段固定點(diǎn)間距宜為 ,彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為 。 ⑦管道安裝工程技術(shù)要求及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 管道安裝工程技術(shù)要求及允許偏差: 序號(hào) 項(xiàng)目 條件 技術(shù)要求 允許偏差( mm) 1 加熱管安裝 間距 不宜大于 300 mm 177。 10 2 加熱管彎曲半徑 塑料管及鋁塑管 不小于 6倍管
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