【正文】 靠污水管溝側(cè)用挖掘機挖掘一條 m m 的土溝作為便道的臨時排水溝。便道工程主要工程量： 挖除表土及耕植土方： 10350 6（主便道挖方）＋ 50 4 20 （錯車道挖方）＋ 8 120 6 （輔助便道挖方） =35930m3 回填建渣至挖除表土前高程： 359300m3 建渣換填表土層下臥不良土方及淤泥： 20650m3。 填級配砂礫： 35930247。 5 3=21558m3. 便道的養(yǎng)護： 為了保證工期如期完工，在施工期間內(nèi)，按內(nèi)部劃分施工段 1標段（工程起點 — 55號井段）、 2標段（ 55— 105 號井段）、 3標段（ 105— 165 號井段）、 4標段（ 165 號井段至終點加上溢流管段）各派 2 人專職養(yǎng)護及維修便道，清理便道邊的排水溝，保持起通暢。一旦發(fā)現(xiàn)便道有沉陷或其它損毀情況，及時通知施工工長派機械和人員進行維修，確保施工便道在施工期間內(nèi)保持暢通。在高溫季節(jié)，每天早上 10 點和下午 3點對便道沿線進行濕法作業(yè)，以確保無大的揚塵。 路過的蘭家溝村道和回龍村村道各派 1 人專門進行清掃，確保道路衛(wèi)生，控制揚塵，保障村民出行。 便道施工注意事項 （ 1）采用挖掘機清理沿線表土前必須先測量 原始地面高程。開挖前先結(jié)合各方面信息探明地下管線的位置及類型。并做好標識，嚴禁損傷地下管線。 （ 2）施工便道的質(zhì)量要求，便道面寬為 6m，做到堅實平整，晴天不揚塵，雨天不泥濘。 （ 3）在主便道靠污水干管溝槽側(cè)設(shè)置深度 30㎝，底寬≥ 30㎝，邊坡≤ 1: 的排水溝，并有專人修整，清理，確保排水通暢。 （ 4）施工便道及排水邊溝斷面詳見附圖。 （ 九 ） 泵站工程施工 第一節(jié) 泵房下部部分 挖土和支撐 土方開挖機械采用 1m3 索斗挖土機挖土，對基坑邊角部位配以人工挖土輔助。開挖到離基底 300mm 時全部改用人工開挖鏟平基 礎(chǔ)面土方，以防止機械開挖到底擾動基礎(chǔ)土方。 砼底板施工 （ 1）坑底素混凝土墊層施工 a、坑底素混凝土的及時澆搗是基坑施工關(guān)鍵?？拥姿鼗炷梁穸?20cm，標號 C15，采用商品混凝土并添加早強劑。 b、素混凝土澆完 24小時后，方可進行底板施工。 c、 墊層砼面高程只允許略低于設(shè)計標高面，不允許高出設(shè)計高程，以保證上層底板鋼筋綁扎位置正確，底筋保護層有保證。 （ 2）混凝土地板施工 A、底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施 底板混凝土應(yīng)一次澆筑完成，由于底板厚度薄，采用連批滾的澆筑方法進行，避免產(chǎn)生施工縫 而造成滲漏現(xiàn)象。 B、混凝土質(zhì)量控制 a、插入式振動器的操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以便上下振搗均勻。 b、每一插入點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為 2030s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于 10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 c、插入式振動器插點要均勻排列，可采用“ 行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以面造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑 R的 倍。一般振動棒的作用半徑為 3040cm。 d、插入式振動器使用時，振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動。 C、混凝土養(yǎng)護 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，在砼澆筑完成后 12 小時開始澆水養(yǎng)護，使砼始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間 14 天。 D、控制內(nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術(shù)措施 a、混凝土原材料控制 a）、由于設(shè)計混凝土級配 C25，故對于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵，底板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。 b）、混凝土水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥品種，本工程擬選用 硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的發(fā)熱量。 c）、粗、細骨料的選擇，粗骨料選用 540 連續(xù)級配碎石，含泥量指標小于 1%，細骨料采用 MX= 左右的中粗砂，含泥量指標小于 2%。 d）、現(xiàn)場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為 11177。 2cm。 e）、底板的特定混凝土均應(yīng)進行試配，符合要求后方能進行正式拌制。所有原材料必須符合國家標準及規(guī)范的規(guī)定，同時在混凝土施 工中必須按相應(yīng)的規(guī)范要求進行抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。 b、混凝土澆搗控制 a）、本工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗可能在高溫季節(jié)進行，必須進行周密的考慮和組織，根據(jù)誘導(dǎo)縫位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進度及混凝土的供應(yīng)能力計算，配備足夠的泵車和攪拌運輸車輛。 b）、混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度不厚為 500mm，因此混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約 1： 5左右）采用斜面分層推進，一次到頂連批滾的方法，每點振搗時間 30s 左右。 c）、混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混 凝土施工規(guī)范的要求，由專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每小時測定塌落度指標一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時與現(xiàn)場拌臺聯(lián)系，隨時調(diào)整級配量。 d）、混凝土的平倉收頭工作 混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進行，用 2m 長刮尺刮平多余浮漿，用長滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。 井壁和頂板施工 底板澆筑養(yǎng)護結(jié)束后進行井壁及頂板施工，此部分施工無特殊工藝要求只須按正常工序和規(guī)范施工即可，施工時注意以下主要 工序質(zhì)量控制： （ 1）、鋼筋 A、原材料要求： 鋼筋進場須有質(zhì)保書，按規(guī)范要求對鋼筋進行原材料試驗，試驗不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規(guī)格各種品種鋼筋要設(shè)計認可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 B、翻樣加工： 根據(jù)規(guī)范要求按設(shè)計大樣表進行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設(shè)計要求，鋼筋的焊接接頭，搭接長度按規(guī)范要求，接頭錯開。 C、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距應(yīng)按設(shè)計要求施工，同時電焊工、對焊工應(yīng)對各種規(guī)格鋼筋進行試焊，合格后方可上崗操作，在操作工程 中嚴格按規(guī)定進行抽樣試驗，焊接接頭按規(guī)定錯開，鋼筋保護層采用砼墊塊來保證。鋼筋綁扎后應(yīng)由甲方和監(jiān)理進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 D、預(yù)埋件埋設(shè) 洞口及其他預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計圖紙由測量員精確定位后埋設(shè)，并應(yīng)保證施工期間不移位，按圖復(fù)核埋件，嚴禁遺漏。放置后的位置應(yīng)由甲方和監(jiān)理進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 （ 2）、模板工程 A、模板應(yīng)根據(jù)施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，有插筋及復(fù)雜部位采用木模，需整體吊裝的大塊模板在現(xiàn)場拼裝成型，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴密不漏漿，所有模板表面 平整度符合規(guī)范要求，豎向圍檁選用 8槽鋼，拉桿螺栓選用Ф 16mm 圓鋼且中部設(shè)置止水片。 B、模板安裝應(yīng)按先內(nèi)后外原則，斷面尺寸及軸線誤差均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，拉桿螺栓緊固時利用拉桿兩頭焊接的限位控制斷面尺寸，防止砼超方以節(jié)約原材料，井壁、頂板的寬（厚）度誤差嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止?jié)岔艜r模板變形，應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板的拼縫處圍檁連接要加強鋼度，同時對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。 （ 3）、砼工程 采用商品砼按設(shè)計要求控制級配，水泥應(yīng)有質(zhì)保書和準用證 ，應(yīng)用級配良好的粗細骨料且含泥量小于 1%，配合比設(shè)計，應(yīng)滿足強度及抗?jié)B要求，為滿足砼的初凝要求加木質(zhì)素緩凝劑，砼澆筑過程中不得隨意加水，當坍落度不足時，及時通知攪拌站進行調(diào)整。砼澆筑前后應(yīng)做坍落度試驗。 砼開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分頭分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤。同時在砼開澆時上下節(jié)施工縫應(yīng)用同標號的水泥砂漿進行接漿處理。施工中嚴格控制層差杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時應(yīng)循序漸進，振搗器頭插入下層砼 5cm 左右，注意不漏振過振，鋼筋密集處加強搗固，分區(qū)分界處要加倍注意 ，保證砼外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班巡檢，保證正常施工，交接班時應(yīng)交清振搗情況后才能離崗。 砼澆筑完成 12 小時后澆水養(yǎng)護，在高溫和干燥情況下加蓋草袋進行保濕養(yǎng)護。 第二節(jié) 泵房上部建筑部分 鋼筋的施工方法及質(zhì)量措施： （ 1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時的準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出，隨吊，隨綁扎。 （ 2）鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求 1）鋼筋的交叉點應(yīng)用 20鐵絲（或 22）扎牢，不得有變形松脫和位移。 2）所有鋼筋的 規(guī)格。間距。根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。 4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位： mm） 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的寬及高 177。 5 骨架的長 177。 10 間距177。 10 受力鋼筋 排距177。 5 箍筋間距 177。 20 5）受力鋼筋的接頭應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓 區(qū)不得超過 50%。 6）鋼筋的砼保護層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 樓板： 15 受力筋 25 梁和柱 箍筋和構(gòu)造筋 15 7）所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 8）平臺鋼筋除外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。 9）立柱主筋如設(shè)計無特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊）。 （ 3）質(zhì)量保證措施： 1）樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。 2）柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 — 用鐵絲與主筋扎牢。 3）鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進行復(fù)核、驗收、不符合之處應(yīng)及時派人整改 直至合格。 4）砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合均應(yīng)及時修整。 砼施工方法及質(zhì)量保證措施 （ 1）使用的商品砼，配合比設(shè)計既能滿足強度要求，又能滿足砼泵送要求。 （ 2）砼澆搗采用二臺插入式振動器，一臺平振動器進行振搗，另備二臺插入式振動器，一臺平板振動器。 （ 3）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結(jié)束，甲方未認可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。 （ 4）砼澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴。 （ 5）使用插入式振動器，振動距離應(yīng)小于振動器作用半徑的 倍（即振動棒半徑的 倍），振動上層砼時，振動器插入下層 5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一插入點的振搗時間為 2030 秒，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已搗實砼的邊緣。（即互相重疊） （ 6）砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，及時澆水養(yǎng)護。 （ 7）為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆筑前，對振動器操 作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，以增加施工人員的責任性與積極性。 模板施工方法及和保證質(zhì)量的技術(shù)措施： （ 1）框架柱、梁、板均采用組合小鋼模板。 （ 2）主體施工配 ，從下往上，輪翻支撐到頂。 （ 3）模板及支撐設(shè)計的依據(jù)： 1）、計算模板及支撐時應(yīng)考慮以下荷載； a）模板及支撐自重； b）新澆砼重量； c）鋼筋重量； d）施工人員及施工設(shè)備重量； e）振搗砼時產(chǎn)生的荷載； f）新澆砼對模板的側(cè)壓力。 2）模板及支撐設(shè)計、安裝必須符合下列規(guī)定 a）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng) 位置的正確； b）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； c）構(gòu)造簡單、拆裝方便； d）模板接縫嚴密不得漏漿。 3）模板安裝的允許偏差見下表： 項目 允許偏差 （ mm） 軸線 5 底模上表面標高 177。 5 截面尺寸（墻、柱、梁） + 5 層高垂直 H≤ 5m H＞ 5m 6， 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 范圍內(nèi)） 5 （ 4）支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施： 1）支模排架采用φ 48 鋼管（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為 1000mm 1000mm，梁高 H＞ 600mm 的支撐間距為 500mm， H≥ 1000mm 支撐立桿除在兩側(cè)邊分設(shè)立桿外，中間（即底模下）再增設(shè)一根。 2）梁板底擱柵采用φ 48 鋼管。 3）支模順序：柱模 梁板、模板。 4）保證措施： a）所有梁、柱