【正文】 靠污水管溝側(cè)用挖掘機(jī)挖掘一條 m m 的土溝作為便道的臨時(shí)排水溝。便道工程主要工程量： 挖除表土及耕植土方： 10350 6（主便道挖方）＋ 50 4 20 （錯(cuò)車(chē)道挖方）＋ 8 120 6 （輔助便道挖方） =35930m3 回填建渣至挖除表土前高程： 359300m3 建渣換填表土層下臥不良土方及淤泥： 20650m3。 填級(jí)配砂礫： 35930247。 5 3=21558m3. 便道的養(yǎng)護(hù)： 為了保證工期如期完工，在施工期間內(nèi)，按內(nèi)部劃分施工段 1標(biāo)段（工程起點(diǎn) — 55號(hào)井段）、 2標(biāo)段（ 55— 105 號(hào)井段）、 3標(biāo)段（ 105— 165 號(hào)井段）、 4標(biāo)段（ 165 號(hào)井段至終點(diǎn)加上溢流管段）各派 2 人專職養(yǎng)護(hù)及維修便道，清理便道邊的排水溝，保持起通暢。一旦發(fā)現(xiàn)便道有沉陷或其它損毀情況，及時(shí)通知施工工長(zhǎng)派機(jī)械和人員進(jìn)行維修，確保施工便道在施工期間內(nèi)保持暢通。在高溫季節(jié)，每天早上 10 點(diǎn)和下午 3點(diǎn)對(duì)便道沿線進(jìn)行濕法作業(yè)，以確保無(wú)大的揚(yáng)塵。 路過(guò)的蘭家溝村道和回龍村村道各派 1 人專門(mén)進(jìn)行清掃，確保道路衛(wèi)生，控制揚(yáng)塵，保障村民出行。 便道施工注意事項(xiàng) （ 1）采用挖掘機(jī)清理沿線表土前必須先測(cè)量 原始地面高程。開(kāi)挖前先結(jié)合各方面信息探明地下管線的位置及類型。并做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁損傷地下管線。 （ 2）施工便道的質(zhì)量要求，便道面寬為 6m，做到堅(jiān)實(shí)平整，晴天不揚(yáng)塵，雨天不泥濘。 （ 3）在主便道靠污水干管溝槽側(cè)設(shè)置深度 30㎝，底寬≥ 30㎝，邊坡≤ 1: 的排水溝，并有專人修整，清理，確保排水通暢。 （ 4）施工便道及排水邊溝斷面詳見(jiàn)附圖。 （ 九 ） 泵站工程施工 第一節(jié) 泵房下部部分 挖土和支撐 土方開(kāi)挖機(jī)械采用 1m3 索斗挖土機(jī)挖土，對(duì)基坑邊角部位配以人工挖土輔助。開(kāi)挖到離基底 300mm 時(shí)全部改用人工開(kāi)挖鏟平基 礎(chǔ)面土方，以防止機(jī)械開(kāi)挖到底擾動(dòng)基礎(chǔ)土方。 砼底板施工 （ 1）坑底素混凝土墊層施工 a、坑底素混凝土的及時(shí)澆搗是基坑施工關(guān)鍵?？拥姿鼗炷梁穸?20cm，標(biāo)號(hào) C15，采用商品混凝土并添加早強(qiáng)劑。 b、素混凝土澆完 24小時(shí)后，方可進(jìn)行底板施工。 c、 墊層砼面高程只允許略低于設(shè)計(jì)標(biāo)高面，不允許高出設(shè)計(jì)高程，以保證上層底板鋼筋綁扎位置正確，底筋保護(hù)層有保證。 （ 2）混凝土地板施工 A、底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施 底板混凝土應(yīng)一次澆筑完成，由于底板厚度薄，采用連批滾的澆筑方法進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工縫 而造成滲漏現(xiàn)象。 B、混凝土質(zhì)量控制 a、插入式振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以便上下振搗均勻。 b、每一插入點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)少于 10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 c、插入式振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“ 行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以面造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑 R的 倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為 3040cm。 d、插入式振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)。 C、混凝土養(yǎng)護(hù) 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，在砼澆筑完成后 12 小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，使砼始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14 天。 D、控制內(nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術(shù)措施 a、混凝土原材料控制 a）、由于設(shè)計(jì)混凝土級(jí)配 C25，故對(duì)于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵，底板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。 b）、混凝土水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥品種，本工程擬選用 硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的發(fā)熱量。 c）、粗、細(xì)骨料的選擇，粗骨料選用 540 連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量指標(biāo)小于 1%，細(xì)骨料采用 MX= 左右的中粗砂，含泥量指標(biāo)小于 2%。 d）、現(xiàn)場(chǎng)施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為 11177。 2cm。 e）、底板的特定混凝土均應(yīng)進(jìn)行試配，符合要求后方能進(jìn)行正式拌制。所有原材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)在混凝土施 工中必須按相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。 b、混凝土澆搗控制 a）、本工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗可能在高溫季節(jié)進(jìn)行，必須進(jìn)行周密的考慮和組織，根據(jù)誘導(dǎo)縫位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進(jìn)度及混凝土的供應(yīng)能力計(jì)算，配備足夠的泵車(chē)和攪拌運(yùn)輸車(chē)輛。 b）、混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度不厚為 500mm，因此混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約 1： 5左右）采用斜面分層推進(jìn)，一次到頂連批滾的方法，每點(diǎn)振搗時(shí)間 30s 左右。 c）、混凝土澆搗施工過(guò)程中，一方面按現(xiàn)場(chǎng)澆搗混 凝土施工規(guī)范的要求，由專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定塌落度的制度，現(xiàn)場(chǎng)每小時(shí)測(cè)定塌落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)拌臺(tái)聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整級(jí)配量。 d）、混凝土的平倉(cāng)收頭工作 混凝土的平倉(cāng)收頭工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用 2m 長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿，用長(zhǎng)滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開(kāi)裂。 井壁和頂板施工 底板澆筑養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行井壁及頂板施工，此部分施工無(wú)特殊工藝要求只須按正常工序和規(guī)范施工即可，施工時(shí)注意以下主要 工序質(zhì)量控制： （ 1）、鋼筋 A、原材料要求： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有質(zhì)保書(shū)，按規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規(guī)格各種品種鋼筋要設(shè)計(jì)認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 B、翻樣加工： 根據(jù)規(guī)范要求按設(shè)計(jì)大樣表進(jìn)行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的焊接接頭，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求，接頭錯(cuò)開(kāi)。 C、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時(shí)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，同時(shí)電焊工、對(duì)焊工應(yīng)對(duì)各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可上崗操作，在操作工程 中嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，焊接接頭按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊來(lái)保證。鋼筋綁扎后應(yīng)由甲方和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 D、預(yù)埋件埋設(shè) 洞口及其他預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量員精確定位后埋設(shè)，并應(yīng)保證施工期間不移位，按圖復(fù)核埋件，嚴(yán)禁遺漏。放置后的位置應(yīng)由甲方和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 （ 2）、模板工程 A、模板應(yīng)根據(jù)施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，有插筋及復(fù)雜部位采用木模，需整體吊裝的大塊模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面 平整度符合規(guī)范要求，豎向圍檁選用 8槽鋼，拉桿螺栓選用Ф 16mm 圓鋼且中部設(shè)置止水片。 B、模板安裝應(yīng)按先內(nèi)后外原則，斷面尺寸及軸線誤差均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，拉桿螺栓緊固時(shí)利用拉桿兩頭焊接的限位控制斷面尺寸，防止砼超方以節(jié)約原材料，井壁、頂板的寬（厚）度誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止?jié)岔艜r(shí)模板變形，應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板的拼縫處圍檁連接要加強(qiáng)鋼度，同時(shí)對(duì)拼縫等所有孔洞要逐個(gè)檢查嵌密，防止漏漿。 （ 3）、砼工程 采用商品砼按設(shè)計(jì)要求控制級(jí)配，水泥應(yīng)有質(zhì)保書(shū)和準(zhǔn)用證 ，應(yīng)用級(jí)配良好的粗細(xì)骨料且含泥量小于 1%，配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足強(qiáng)度及抗?jié)B要求，為滿足砼的初凝要求加木質(zhì)素緩凝劑，砼澆筑過(guò)程中不得隨意加水，當(dāng)坍落度不足時(shí)，及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。砼澆筑前后應(yīng)做坍落度試驗(yàn)。 砼開(kāi)澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分頭分區(qū)情況，砼入倉(cāng)前清除倉(cāng)內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)。同時(shí)在砼開(kāi)澆時(shí)上下節(jié)施工縫應(yīng)用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。施工中嚴(yán)格控制層差杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，振搗器頭插入下層砼 5cm 左右，注意不漏振過(guò)振，鋼筋密集處加強(qiáng)搗固，分區(qū)分界處要加倍注意 ，保證砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班巡檢，保證正常施工，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才能離崗。 砼澆筑完成 12 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，在高溫和干燥情況下加蓋草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 第二節(jié) 泵房上部建筑部分 鋼筋的施工方法及質(zhì)量措施： （ 1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)的準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出，隨吊，隨綁扎。 （ 2）鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求 1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用 20鐵絲（或 22）扎牢，不得有變形松脫和位移。 2）所有鋼筋的 規(guī)格。間距。根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。 4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位： mm） 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的寬及高 177。 5 骨架的長(zhǎng) 177。 10 間距177。 10 受力鋼筋 排距177。 5 箍筋間距 177。 20 5）受力鋼筋的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓 區(qū)不得超過(guò) 50%。 6）鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 樓板： 15 受力筋 25 梁和柱 箍筋和構(gòu)造筋 15 7）所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8）平臺(tái)鋼筋除外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。 9）立柱主筋如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊）。 （ 3）質(zhì)量保證措施： 1）樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2）柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距 — 用鐵絲與主筋扎牢。 3）鋼筋施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收、不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改 直至合格。 4）砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。 砼施工方法及質(zhì)量保證措施 （ 1）使用的商品砼，配合比設(shè)計(jì)既能滿足強(qiáng)度要求，又能滿足砼泵送要求。 （ 2）砼澆搗采用二臺(tái)插入式振動(dòng)器，一臺(tái)平振動(dòng)器進(jìn)行振搗，另備二臺(tái)插入式振動(dòng)器，一臺(tái)平板振動(dòng)器。 （ 3）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結(jié)束，甲方未認(rèn)可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。 （ 4）砼澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板的縫要堵嚴(yán)。 （ 5）使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)距離應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的 倍（即振動(dòng)棒半徑的 倍），振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)器插入下層 5cm，不得漏振，也不得插入一點(diǎn)“長(zhǎng)振”，每一插入點(diǎn)的振搗時(shí)間為 2030 秒，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣。（即互相重疊） （ 6）砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 7）為確保砼澆搗密實(shí)，在每一次砼澆筑前，對(duì)振動(dòng)器操 作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，以增加施工人員的責(zé)任性與積極性。 模板施工方法及和保證質(zhì)量的技術(shù)措施： （ 1）框架柱、梁、板均采用組合小鋼模板。 （ 2）主體施工配 ，從下往上，輪翻支撐到頂。 （ 3）模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)： 1）、計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載； a）模板及支撐自重； b）新澆砼重量； c）鋼筋重量； d）施工人員及施工設(shè)備重量； e）振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載； f）新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。 2）模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必須符合下列規(guī)定 a）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng) 位置的正確； b）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； c）構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝方便； d）模板接縫嚴(yán)密不得漏漿。 3）模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 軸線 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面尺寸（墻、柱、梁） + 5 層高垂直 H≤ 5m H＞ 5m 6， 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 范圍內(nèi)） 5 （ 4）支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施： 1）支模排架采用φ 48 鋼管（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為 1000mm 1000mm，梁高 H＞ 600mm 的支撐間距為 500mm， H≥ 1000mm 支撐立桿除在兩側(cè)邊分設(shè)立桿外，中間（即底模下）再增設(shè)一根。 2）梁板底擱柵采用φ 48 鋼管。 3）支模順序：柱模 梁板、模板。 4）保證措施： a）所有梁、柱