【正文】 3）支模順序：柱模 梁板、模板。 5 截面尺寸（墻、柱、梁） + 5 層高垂直 H≤ 5m H＞ 5m 6， 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 范圍內） 5 （ 4）支模方法及保證質量技術措施： 1）支模排架采用φ 48 鋼管（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為 1000mm 1000mm，梁高 H＞ 600mm 的支撐間距為 500mm， H≥ 1000mm 支撐立桿除在兩側邊分設立桿外，中間（即底模下）再增設一根。 2）模板及支撐設計、安裝必須符合下列規(guī)定 a）保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應 位置的正確； b）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； c）構造簡單、拆裝方便； d）模板接縫嚴密不得漏漿。 （ 2）主體施工配 ，從下往上，輪翻支撐到頂。 （ 7）為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆筑前，對振動器操 作人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，以增加施工人員的責任性與積極性。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實砼的邊緣。 （ 4）砼澆搗前應將模內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴。 （ 2）砼澆搗采用二臺插入式振動器，一臺平振動器進行振搗，另備二臺插入式振動器，一臺平板振動器。 4）砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合均應及時修整。 2）柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 — 用鐵絲與主筋扎牢。 9）立柱主筋如設計無特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊）。 6）鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規(guī)定： 樓板： 15 受力筋 25 梁和柱 箍筋和構造筋 15 7）所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。 5 箍筋間距 177。 10 間距177。 20 骨架的寬及高 177。 3）所有箍筋均應與受力筋垂直。間距。 （ 2）鋼筋綁扎、安裝質量要求 1）鋼筋的交叉點應用 20鐵絲（或 22）扎牢，不得有變形松脫和位移。 砼澆筑完成 12 小時后澆水養(yǎng)護，在高溫和干燥情況下加蓋草袋進行保濕養(yǎng)護。同時在砼開澆時上下節(jié)施工縫應用同標號的水泥砂漿進行接漿處理。砼澆筑前后應做坍落度試驗。 B、模板安裝應按先內后外原則，斷面尺寸及軸線誤差均應滿足設計及規(guī)范要求，拉桿螺栓緊固時利用拉桿兩頭焊接的限位控制斷面尺寸，防止砼超方以節(jié)約原材料，井壁、頂板的寬（厚）度誤差嚴格控制在規(guī)范允許范圍內，為防止?jié)岔艜r模板變形，應加強支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板的拼縫處圍檁連接要加強鋼度，同時對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。放置后的位置應由甲方和監(jiān)理進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。鋼筋綁扎后應由甲方和監(jiān)理進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 B、翻樣加工： 根據(jù)規(guī)范要求按設計大樣表進行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設計要求，鋼筋的焊接接頭，搭接長度按規(guī)范要求，接頭錯開。在混凝土表面初凝之前，應加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。 c）、混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混 凝土施工規(guī)范的要求，由專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每小時測定塌落度指標一次，并作好相應的記錄，及時與現(xiàn)場拌臺聯(lián)系，隨時調整級配量。 b、混凝土澆搗控制 a）、本工程基礎底板混凝土的澆搗可能在高溫季節(jié)進行，必須進行周密的考慮和組織，根據(jù)誘導縫位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進度及混凝土的供應能力計算，配備足夠的泵車和攪拌運輸車輛。 e）、底板的特定混凝土均應進行試配，符合要求后方能進行正式拌制。 d）、現(xiàn)場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為 11177。 b）、混凝土水泥應選用低水化熱的水泥品種，本工程擬選用 硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的發(fā)熱量。 C、混凝土養(yǎng)護 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，在砼澆筑完成后 12 小時開始澆水養(yǎng)護，使砼始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間 14 天。一般振動棒的作用半徑為 3040cm。 c、插入式振動器插點要均勻排列，可采用“ 行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以面造成混亂而發(fā)生漏振。 b、每一插入點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 （ 2）混凝土地板施工 A、底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施 底板混凝土應一次澆筑完成，由于底板厚度薄，采用連批滾的澆筑方法進行，避免產生施工縫 而造成滲漏現(xiàn)象。 b、素混凝土澆完 24小時后，方可進行底板施工。 砼底板施工 （ 1）坑底素混凝土墊層施工 a、坑底素混凝土的及時澆搗是基坑施工關鍵。 （ 九 ） 泵站工程施工 第一節(jié) 泵房下部部分 挖土和支撐 土方開挖機械采用 1m3 索斗挖土機挖土，對基坑邊角部位配以人工挖土輔助。 （ 3）在主便道靠污水干管溝槽側設置深度 30㎝，底寬≥ 30㎝，邊坡≤ 1: 的排水溝，并有專人修整，清理，確保排水通暢。并做好標識，嚴禁損傷地下管線。 便道施工注意事項 （ 1）采用挖掘機清理沿線表土前必須先測量 原始地面高程。在高溫季節(jié)，每天早上 10 點和下午 3點對便道沿線進行濕法作業(yè)，以確保無大的揚塵。 5 3=21558m3. 便道的養(yǎng)護： 為了保證工期如期完工，在施工期間內，按內部劃分施工段 1標段（工程起點 — 55號井段）、 2標段（ 55— 105 號井段）、 3標段（ 105— 165 號井段）、 4標段（ 165 號井段至終點加上溢流管段）各派 2 人專職養(yǎng)護及維修便道，清理便道邊的排水溝，保持起通暢。便道工程主要工程量： 挖除表土及耕植土方： 10350 6（主便道挖方）＋ 50 4 20 （錯車道挖方）＋ 8 120 6 （輔助便道挖方） =35930m3 回填建渣至挖除表土前高程： 359300m3 建渣換填表土層下臥不良土方及淤泥： 20650m3。便道區(qū)域清除表面 50cm 耕植土或雜填土后用 20t 壓路機壓實。主便道沿管道邊全線設置，扣除已有臨時和永久性道路后實際長度為 。尤其本工程為雨季施工，且下雨道路泥濘，施工車輛及行人無法正常行駛，嚴重制約施工工期。 溝槽回填其他要求和注意事項詳見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268— 2021)》的相關內容。 (每層厚度小于或等于 米 )夯實，管道兩側要同時進行，均勻上升， 不得一邊超載而另一邊空載。溝槽回填土宜采用非膨脹土。 為確保工程質量，應特別重視管道工程的溝槽回填質量，應加強施工組織設計和選用適當回填機具設備。 （ 3） 、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 （ 2） 、混凝土澆水養(yǎng)護期一般為 7 天，在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 （ 7） 、 砼的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2小時應按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為300— 400mm）。一般分 層高 度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。 ② 、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過 2m時必須 泵送至施工現(xiàn)場 。核對無誤后方可進行綁扎。 （ 4） 在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。 （ 2） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、 接頭 位置、 保護層 厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。在穿孔處采用加木塊的方法。 （ 2） 當組拼模板后，應安裝內鋼楞，內鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其 間距 不大于 600mm。 注意事項： （ 1） 就位組拼時，應從 四角 開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。 （ 4） 設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準 )，以保證鋼筋與模板位 置的準確。 （ 3） 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板 底部漏漿。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心 線，以便于模板安裝和校正。182。181。 （ 5） 嚴格控制井筒垂直度。 （ 3） 安裝前應將蓋板同井筒接觸部位鑿毛，清掃干凈。 （ 2） 按井筒的高度提前提出加工計劃，詳細計算出各種規(guī)格、數(shù)量。 （ 7） 待砼強度達到設計強度 75%以后，即可拆模。澆注高度超過 3m 的墻體應采取 2 次振搗的補強措施，即澆注到頂后，間歇 40— 60 分鐘進行二次振搗 ，以消除一次澆注過高而產生的微裂、氣泡等現(xiàn)象。 （ 3） 采用插入式振搗器振搗，振點采用交錯式布置，間距小于 50cm，振搗上層時應插入下層 5cm— 10cm。 井壁砼的澆筑、養(yǎng)護、拆模 （ 1） 澆筑時，先鋪 70mm 厚與砼同配比的水泥砂漿，并保持砼自由落體高度不超過2m。內外層 筋之間以鋼筋排架控制。 ③待井壁鋼筋綁扎、驗收合格后進行外模的安裝。 支搭井室模板 ①先將井壁預留臺頂面進行鑿毛處理，并將殘渣吹掃清除干凈。 （ 5） 底板側模及井壁預留臺模板的拆除 在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。井壁預留臺砼澆筑時，要與底板砼澆筑有 40— 60min 的間隔時間，以防插搗不實。砼拌制要采用優(yōu)質低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，砼內含堿量要控制在 3Kg/m3 以內，砼要按照設計要求的各項指標提前進行試配。 底板混凝土澆筑、養(yǎng)護、拆模： （ 1） 砼澆筑工作需在模板、鋼 筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行。 （ 4） 控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于 80cm。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用； （ 2） 鋼筋交叉點應用 20— 22金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼 筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調整模板頂面高程。 墊層混凝土：挖槽見底放線后，用 10 10cm 方木支模，墊層混凝土為 C10，厚10cm，嚴格控制墊層標高。 檢查井應在管道安裝后，及時安排完成，檢查井結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、墻、予制蓋板、井筒。每層井室高度和井壁厚度均參見 現(xiàn)行 《矩形現(xiàn)澆硅污水多層檢查井》。 檢查井基礎厚度不小于 20cm，采用 C15 砼，檢查井均內外抹面至井頂。道路紅線外綠化 帶及道路分隔綠 化帶檢查井井蓋采用 A15 類型，并設置防盜防跳裝置，井口為 700mm。人行道和綠地下的采用輕型井蓋及井蓋座。 所有檢查井井蓋及井座采用高分子材料檢查井井蓋。 當井深 H≤ D+6000 時，按以上原則選用標準圖。 當管道直徑 d1000 時，采用污水檢查井井徑為 ?1500（ 02S51529）。為使?jié){液均勻壓入管道外壁四周，分 3 次壓漿，第一次壓入的灰漿壓力開至 時，穩(wěn)壓 510 分鐘，第二次將壓力開至 時，穩(wěn)壓 510 分鐘，第三次將壓力開至 左右，直至壓滿灰漿為止，這樣使壓入的灰漿在管外包裹管道，部分漿液進入管道周圍的粘土質，形成混凝土，增加了管道在地下的穩(wěn)定性、密封性。 注漿 為使機進管道上部不規(guī)則空隙填充密實，并使鋪設管疲乏與周圍地層形成整體，增加鋪設管道的穩(wěn)固性，確保外接口銜接完善（注漿管圖附后）。 （ 2）強制校正法：當偏差大于 20cm 時，用挖土法已不易校正，這時用圓木或方木頂在管子偏離中心的管壁上，另一端半在墊有木板的管 前土壤上，支架穩(wěn)固后利用頂機給管子施力，使管子得到校下在。因此，必須在誤差很小時進行校正，要求頂管自始至都在測量的嚴格控制之下進行。 管 道糾偏 在管道頂進過程中發(fā)生管道實際頂時方向偏離設計軌跡的現(xiàn)象是不可避免的，因此在頂進過程中必須不斷觀測管節(jié)的軌跡，當出現(xiàn)了偏離設計位置時，要及時地進行校正。以確保高速公路的交通安全。采用 1： 防水水泥砂漿填充密實，并抹光。管節(jié)接口應位于內脹圈的中部，并將內脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。管道頂緊后，兩管間的間隙宜為 10mm。第一根管頂進土層后當?shù)诙芡埔粚嘟竦谝桓芏思s 100mm時，在管端壁上粘貼止水條，止水條粘貼位置應離管內口 20mm~30mm，以便在兩管頂緊后，兩管端接合部內側有 20mm~30mm 的空隙。要求勤挖勤頂，不可超挖和欠挖。這是工程的并鍵工序，施工中應引起特別的重視，要