【正文】 因兩種管道埋深較淺，溝槽采用支撐列板圍護(hù)。開(kāi)槽埋管及窨井本工程管道有兩種，一是承插鑄鐵管，二是鋼筋混凝土管。第一道與第二道涂刷方向相互垂直。(g)涂面漆：涂面漆可用長(zhǎng)毛輥或用羊毛排筆刷涂。(e)整個(gè)墻面滿刮膩?zhàn)樱钇缴肮狻?c)涂漆時(shí)墻面溫度不低于0℃。（2）乳膠漆施工(a)新抹水泥砂漿墻面常溫齡期不少于10天，冬季不少于20天，墻面含水率小于10%時(shí)方可施工。(d)粉底層砂漿用刮尺刮平，如墻面偏差大時(shí)，應(yīng)用水泥沙漿事先墊平。(b)一層護(hù)角線全部完成后，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行黃砂石灰刮平工作，刮平厚度20mm，分層刮平，刮糙時(shí)應(yīng)按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬刮板，刮糙表面平整必須一致，無(wú)凹塘，無(wú)開(kāi)裂。(11)、夏季施工防止日光暴曬。(9)、滴水線、窗臺(tái)泛水必須按排版大樣要求做。外墻面磚勾縫1：1水泥砂漿，凹縫縫面凹進(jìn)面磚面深度為3mm。(6)、必須按控制線鋪貼，表面平整，接縫平直，不留接搓。(4)、按已彈好的水平線安放靠尺。(2)、立面磚鋪貼前預(yù)排，選用同一編號(hào)鋪貼在同一部位。（e）屋面防水工程必須符合現(xiàn)行《屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。防水層施工完后，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站和公司有關(guān)質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收、簽字。（b）穿過(guò)屋面防水層的管道、設(shè)備等，應(yīng)在防水層施工前安裝好并做好防水處理。（d）門(mén)窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件數(shù)量位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計(jì)要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑無(wú)裂縫填塞材料及方法符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱蔽簽證手續(xù)。（c）門(mén)窗扇及門(mén)窗玻璃在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行安裝。(8)、 門(mén)窗工程施工技術(shù)措施（a）門(mén)窗工程的品種、規(guī)格、開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有出廠合格證。（d） 門(mén)窗在安裝前，先把門(mén)窗框及窗框槽內(nèi)的異物清理干凈，按規(guī)定墊上墊片，安裝玻璃、橡皮壓條及小五金。（b）安裝就位后的門(mén)立即進(jìn)行薄膜包扎保護(hù)，方可進(jìn)行下一道工序施工。門(mén)窗安裝順序一般：找水平→垂直線（中心線）→打眼→安裝門(mén)窗→外框→固定→嵌縫→安門(mén)窗扇 打硅膠→擦洗→保護(hù)。（d）門(mén)窗的倉(cāng)庫(kù)在發(fā)送貨通知單前必須安排好倉(cāng)庫(kù)，貨到直接卸入進(jìn)倉(cāng)妥善保管，以免影響水淋太陽(yáng)曬，粘土水漬，影響美觀。(6)、門(mén)窗成品運(yùn)輸和保管（a）門(mén)窗在廠家運(yùn)往工地時(shí)，在運(yùn)送過(guò)程中，對(duì)裝車(chē)應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，避免道路不平、車(chē)輛顛簸造成門(mén)窗的變形和表面劃痕產(chǎn)生損壞。(5)、門(mén)窗安裝（a）、門(mén)窗加工安排（b） 特殊門(mén)窗必須和生產(chǎn)廠家加工成型，廠家具有專業(yè)水平和特殊的加工設(shè)備，確保門(mén)窗的成品質(zhì)量。（d）砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預(yù)先立好的皮數(shù)桿進(jìn)行砌筑（時(shí)常檢查皮數(shù)桿是否移動(dòng)下滑）。（b）砌筑砂漿需要當(dāng)天拌制當(dāng)天用完。（d）掛線：砌筑一皮厚及以下者，采用單面掛線；如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（b）砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。(3)、墻體砌筑磚施工（a）墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。（e）框架柱與墻體的拉結(jié)鋼筋為2φ6＠500，錨入墻內(nèi)1000，砌筑前先鑿出拉結(jié)鋼筋。（c）砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格后方可施工。墻體砌筑(1)、墻體砌筑施工準(zhǔn)備（a）磚砌體進(jìn)場(chǎng)需同時(shí)提供出廠合格證明及試驗(yàn)單，通過(guò)取樣試驗(yàn)合格后方可砌筑。b）梁：跨度L＜8m時(shí)，R≥70% 跨度L≥8m時(shí)，R=100%c）樓板R≥70%d）在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。g）所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。e）在墻板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。c）當(dāng)梁跨度≥8m時(shí)，底模應(yīng)起拱3/1000。4）保證措施：a）所有梁、柱板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增作細(xì)部構(gòu)造大樣圖。2）梁板底擱柵采用φ48。3）模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目 允許偏差 （mm）軸線 5 底模上表面標(biāo)高 177。（3）模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)：1）、計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載；a）模板及支撐自重；b）新澆砼重量；c）鋼筋重量；d）施工人員及施工設(shè)備重量；e）振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載；f）新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。模板施工方法及和保證質(zhì)量的技術(shù)措施：（1）框架柱、梁、板均采用組合小鋼模板。（即互相重疊）（6）砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。（5）使用插入式振動(dòng)器，（），振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點(diǎn)“長(zhǎng)振”，每一插入點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030秒，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。（3）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結(jié)束，甲方未認(rèn)可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。砼施工方法及質(zhì)量保證措施（1）使用的商品砼，配合比設(shè)計(jì)既能滿足強(qiáng)度要求，又能滿足砼泵送要求。3）鋼筋施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收、不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。（3）質(zhì)量保證措施：1）樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8）平臺(tái)鋼筋除外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。205）受力鋼筋的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。10 受力鋼筋 排距177。5骨架的長(zhǎng) 177。4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm）網(wǎng)眼尺寸 177。根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）所有鋼筋的規(guī)格。第二節(jié) 泵房上部建筑部分鋼筋的施工方法及質(zhì)量措施：（1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)的準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出，隨吊，隨綁扎。施工中嚴(yán)格控制層差杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，振搗器頭插入下層砼5cm左右，注意不漏振過(guò)振，鋼筋密集處加強(qiáng)搗固，分區(qū)分界處要加倍注意，保證砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班巡檢，保證正常施工，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才能離崗。 砼開(kāi)澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分頭分區(qū)情況，砼入倉(cāng)前清除倉(cāng)內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)。（3）、砼工程 采用商品砼按設(shè)計(jì)要求控制級(jí)配，水泥應(yīng)有質(zhì)保書(shū)和準(zhǔn)用證，應(yīng)用級(jí)配良好的粗細(xì)骨料且含泥量小于1%，配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足強(qiáng)度及抗?jié)B要求，為滿足砼的初凝要求加木質(zhì)素緩凝劑，砼澆筑過(guò)程中不得隨意加水，當(dāng)坍落度不足時(shí)，及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。（2）、模板工程 A、模板應(yīng)根據(jù)施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，有插筋及復(fù)雜部位采用木模，需整體吊裝的大塊模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求，豎向圍檁選用8槽鋼，拉桿螺栓選用Ф16mm圓鋼且中部設(shè)置止水片。 D、預(yù)埋件埋設(shè) 洞口及其他預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量員精確定位后埋設(shè)，并應(yīng)保證施工期間不移位，按圖復(fù)核埋件，嚴(yán)禁遺漏。 C、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時(shí)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，同時(shí)電焊工、對(duì)焊工應(yīng)對(duì)各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可上崗操作，在操作工程中嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，焊接接頭按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊來(lái)保證。井壁和頂板施工底板澆筑養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行井壁及頂板施工，此部分施工無(wú)特殊工藝要求只須按正常工序和規(guī)范施工即可，施工時(shí)注意以下主要工序質(zhì)量控制：（1）、鋼筋 A、原材料要求： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有質(zhì)保書(shū)，按規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規(guī)格各種品種鋼筋要設(shè)計(jì)認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。d）、混凝土的平倉(cāng)收頭工作混凝土的平倉(cāng)收頭工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿，用長(zhǎng)滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平。b）、混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度不厚為500mm，因此混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右）采用斜面分層推進(jìn)，一次到頂連批滾的方法，每點(diǎn)振搗時(shí)間30s左右。所有原材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)在混凝土施工中必須按相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。2cm。c）、粗、細(xì)骨料的選擇，粗骨料選用540連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量指標(biāo)小于1%，細(xì)骨料采用MX=，含泥量指標(biāo)小于2%。D、控制內(nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術(shù)措施a、混凝土原材料控制a）、由于設(shè)計(jì)混凝土級(jí)配C25，故對(duì)于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵，底板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。d、插入式振動(dòng)器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動(dòng)。c、插入式振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以面造成混亂而發(fā)生漏振。b、每一插入點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。（2）混凝土地板施工A、底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施 底板混凝土應(yīng)一次澆筑完成，由于底板厚度薄，采用連批滾的澆筑方法進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。b、素混凝土澆完24小時(shí)后，方可進(jìn)行底板施工。砼底板施工（1）坑底素混凝土墊層施工a、坑底素混凝土的及時(shí)澆搗是基坑施工關(guān)鍵。（九）泵站工程施工第一節(jié) 泵房下部部分挖土和支撐土方開(kāi)挖機(jī)械采用1m3索斗挖土機(jī)挖土，對(duì)基坑邊角部位配以人工挖土輔助。（3）在主便道靠污水干管溝槽側(cè)設(shè)置深度30㎝，底寬≥30㎝，邊坡≤1:，并有專人修整，清理，確保排水通暢。并做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁損傷地下管線。便道施工注意事項(xiàng)（1）采用挖掘機(jī)清理沿線表土前必須先測(cè)量原始地面高程。在高溫季節(jié)，每天早上10點(diǎn)和下午3點(diǎn)對(duì)便道沿線進(jìn)行濕法作業(yè)，以確保無(wú)大的揚(yáng)塵。53=21558m3.便道的養(yǎng)護(hù)：為了保證工期如期完工，在施工期間內(nèi)，按內(nèi)部劃分施工段1標(biāo)段（工程起點(diǎn)—55號(hào)井段）、2標(biāo)段（55—105號(hào)井段）、3標(biāo)段（105—165號(hào)井段）、4標(biāo)段（165號(hào)井段至終點(diǎn)加上溢流管段）各派2人專職養(yǎng)護(hù)及維修便道，清理便道邊的排水溝，保持起通暢。便道工程主要工程量：挖除表土及耕植土方：103506（主便道挖方）＋50420（錯(cuò)車(chē)道挖方）＋81206（輔助便道挖方）=35930m3回填建渣至挖除表土前高程：359300m3建渣換填表土層下臥不良土方及淤泥：20650m3。便道區(qū)域清除表面50cm耕植土或雜填土后用20t壓路機(jī)壓實(shí)。主便道沿管道邊全線設(shè)置。尤其本工程為雨季施工，且下雨道路泥濘，施工車(chē)輛及行人無(wú)法正常行駛，嚴(yán)重制約施工工期。溝槽回填其他要求和注意事項(xiàng)詳見(jiàn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268—2008)》的相關(guān)內(nèi)容。 ()夯實(shí)，管道兩側(cè)要同時(shí)進(jìn)行，均勻上升，不得一邊超載而另一邊空載。溝槽回填土宜采用非膨脹土。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)特別重視管道工程的溝槽回填質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)施工組織設(shè)計(jì)和選用適當(dāng)回填機(jī)具設(shè)備。（3）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)期一般為7天，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采用噴灑無(wú)水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。⑥ 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。⑤ 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（一般為300—400mm）。大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。②、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2m時(shí)必須泵送至施工現(xiàn)場(chǎng)。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?。?）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。在穿孔處采用加木塊的方法。（2）當(dāng)組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。注意事項(xiàng)：（1）就位組拼時(shí)，應(yīng)從四角開(kāi)始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣可以減少臨時(shí)支撐設(shè)置。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。（5）嚴(yán)格控制井筒垂直度。（3）安裝前應(yīng)將蓋板同井筒接觸部位鑿毛，清掃干凈。（2）按井筒的高度提前提出加工計(jì)劃，詳細(xì)計(jì)算出各種規(guī)格、數(shù)量。（7）待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，即可拆模。澆注高度超過(guò)3m的墻體應(yīng)采取2次振搗的補(bǔ)強(qiáng)措施，即澆注到頂后，間歇40—60分鐘進(jìn)行二次振搗，以消除一次澆注過(guò)