【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和水平線。 ，安裝工具或Φ 48 鋼管 和水平桿及斜支撐，若 為 群體梁時(shí)，水 平拉桿可與柱、水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設(shè)置， 不能與操作腳手架相連接。 ，并拉線找直，進(jìn)行 起 拱（按規(guī)范或設(shè)計(jì)圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。 ，清掃垃圾再安裝側(cè)模板。 48 直徑 鋼管 做橫楞，用附件固定在側(cè)模板上，用梁托或三角架或Φ 48 直徑 豎向 鋼管 固定橫楞。橫柃和三 25 角架間距由計(jì)算確定；模板上口用定型卡子或 鋼管 固定。當(dāng)梁高超過 600mm時(shí)，宜增加對(duì)拉螺栓加固。 （ 2）樓板模板安裝工藝 ，應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行夯實(shí)，鋪墊通長(zhǎng)腳手板，然后在腳手板上設(shè)立柱支撐，立柱支撐間距，應(yīng)負(fù)荷載計(jì)算確定，若采用工具式腳手架更為適宜采用多層支架支模時(shí)，立柱支撐上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。 ，一般設(shè)雙層縱橫水平支撐（水平柱桿）。 100mm，間距 300mm，最后鋪設(shè)模板。 大龍骨。 。模板宜采用木膠合板履面模板或大尺寸的定型組合鋼模板塊（在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替），若采用定型組合小鋼模板塊時(shí)，每?jī)蓧K板間用 U 型卡連接，卡緊方向應(yīng)正反相間。板的鋪設(shè)要模平豎直接縫嚴(yán)密。 ，然后用水平儀測(cè)量模板面層標(biāo)高進(jìn)行校正。 ★模板拆除 梁柱側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件部變形，其表面及棱角不被損害，并滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度不低于 26 時(shí)，方可拆除。 梁板結(jié)構(gòu)拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后方 可拆除，拆除前先確定早拆支撐桿，拆模時(shí)早拆支撐桿必須要連接加固處理。拆模次序?yàn)椋恨D(zhuǎn)動(dòng)立桿上部的早拆頭，降低龍骨，拆除木方及板模板，按照 步距加固早拆支撐桿，拆除立桿，加固梁下早拆支撐桿，拆除梁底模板。模板早拆體系拆除時(shí)，工程技術(shù)人員必須到施工現(xiàn)場(chǎng)指揮，早拆體系支撐桿嚴(yán)禁先拆后支，并按照設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。 柱拆除時(shí)間為兩天后，并根據(jù)混凝土及天氣情況適當(dāng)調(diào)整。 模板拆除后應(yīng)立即清理干凈，刷脫模劑。新模板進(jìn)場(chǎng)，必須先刷脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時(shí)集中、清洗。 ★質(zhì)量控制及成品 保護(hù) （ 1）、模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對(duì)因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。 （ 2）、模板面應(yīng)涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準(zhǔn)用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。事先必須準(zhǔn)備好刷脫模劑用的所有工具。 （ 3）、模板安裝應(yīng)按“模板方案”進(jìn)行，要修改時(shí)必須編制者的同意。 27 （ 4）、柱、模板安裝時(shí)在樓層放線、驗(yàn)線之后進(jìn)行。放線時(shí)要彈出中心線、邊線、支模控制線。 （ 5）、柱模板根部位置的固定。在澆筑樓面梁板混凝土?xí)r，在離柱邊線 170mm處預(yù)埋 2φ 25，長(zhǎng)度為 180mm 的短鋼筋頭，埋入板內(nèi) 100mm，外露 80mm，用木方加木楔固柱模板。 （ 6）、柱模板上部的固定。柱模板安裝時(shí)上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程采 用鋼管 斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設(shè) 2根斜撐，每柱共 8 根斜撐。凡是邊柱，當(dāng)一側(cè)不能布置斜撐時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)加水平拉桿二道。所有拉桿和斜撐應(yīng)與內(nèi)滿堂架連成整體。 （ 7）、模板拼縫要求嚴(yán)密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。 （ 8）、成排柱子支模前，先將底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 （ 9）、柱子支模前，必須 先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱主筋位置和混凝土保護(hù)層。 （ 10）、成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)立兩端柱模，校之與復(fù)核無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模，柱距≥ 時(shí)，柱間用剪刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。 （ 11）、 梁 的跨度≥ ，模板應(yīng)起拱起，起拱高度為跨度的 1/10003/1000。 28 （ 12）、上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對(duì)下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊板。 （ 13）、混凝土底模的拆除時(shí)間應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042021中的 規(guī)定，并保證不少于兩層樓板同時(shí)承受上層樓板的施工荷載，即保證始終保留兩層（或以上）的模板支撐。 （ 14）、混凝土側(cè)模，在混亂凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 （ 15）、模板安裝的允許偏差如下表所示： 模板安裝的允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位置 基 礎(chǔ) 5 3 柱梁 5 2 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 177。 2 5 3 截面尺寸 基 礎(chǔ) 177。 10 177。 5 柱梁 +4 5 +3 4 4 每層垂直度 6 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度（ 2m 長(zhǎng)度內(nèi)） 5 4 7 預(yù)埋管頂留孔中心線位移 3 3 8 孔留洞 中心線位置 10 8 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +8 0 （三）混凝土工程 （ 1）、采用商品泵送混凝土，硬管布料或采用布料桿布料。 （ 2）、 獨(dú)立基礎(chǔ) 混凝土施工： 獨(dú)立基礎(chǔ) 混凝土量較大，采用泵送施工。 29 （ 3）、柱混凝土施工：由于柱頭處鋼筋密集，不易下料，故柱子與梁分開澆注。 （ 4）、梁、板混凝土施工：采用泵送施工，梁板混凝土采用連續(xù) 澆筑，對(duì)于高度不大于 2 米的梁一次澆注。混凝土一次澆注量較大，要保證混凝土供應(yīng)及澆筑的有序性，混凝土要有足夠的緩凝時(shí)間，在連續(xù)澆筑區(qū)間防止出現(xiàn)冷縫。 混凝土工程施工順序 先地下后地上，由低到高順序施工 每施工段內(nèi)豎向混凝土工程的施工順序由下至上，逐層施工。 整體工程施工順序按總體施工計(jì)劃。 混凝土工程總體施工工藝見附圖。 混凝土工程主要施工方法 ★施工主要控制要點(diǎn) ※施工縫設(shè)置和處理 水平施工縫設(shè)置：結(jié)構(gòu)每層水平施工縫設(shè)置于板面和梁下。 柱在板面、梁底設(shè)置水平施工縫，在板面、板或梁底設(shè)置水平施工縫 。 豎向施工縫：有主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；單向板施工縫設(shè)置在平行于板短邊的任何位置，雙向板施工縫設(shè)置在板跨中三分之一跨度范圍內(nèi)；施工縫設(shè)置在門洞口連梁跨中三分之一范圍內(nèi)，和縱橫交界處。 30 施工縫的處理： （ 1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 （ 2）已硬化的施工縫表面應(yīng)鑿毛、清除浮漿和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并澆水潤(rùn)濕。 （ 3）澆筑新混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同等級(jí)成份的水泥砂漿。 （ 4）混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊 混凝土緊密組合。 ※混凝土找平及養(yǎng)護(hù) （ 1）澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上測(cè)設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。 （ 2）壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時(shí)的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時(shí)，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即履蓋養(yǎng)護(hù)。 （ 3）混凝土的養(yǎng)護(hù) 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)派專人進(jìn)行履蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，梁板養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 2 天，在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 ，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 以前，不得在其 31 上踩踏或安裝模板及支架。 ※混凝土缺陷處理 拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員，并及時(shí)與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人員同意按《規(guī)范》進(jìn)行處理。 ※混凝土施工時(shí)異常情況的處理 （ 1）若混凝土運(yùn)送遲緩，或因塞車造成混凝土來料較遲，來量小于施工計(jì)劃要求，則應(yīng)減少澆筑帶寬度，以確保每一澆筑帶澆筑時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。 （ 2）若輸送泵出現(xiàn)異常，不能輸送混凝土，一方面應(yīng)抓緊修理， 另一方面應(yīng)及時(shí)起用備用混凝土泵，確保斷面層混凝土末至初凝，避免出現(xiàn)施工縫。 （ 3）遇暴雨：用彩條布對(duì)新澆未初混凝土進(jìn)行履蓋保護(hù)，防止雨水沖刷?；炷镣Ｖ?jié)仓瑧?yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，合理設(shè)置施工縫，并及時(shí)與監(jiān)理單位協(xié)商處理。 ★物資準(zhǔn)備 混凝土供應(yīng)使用 預(yù) 拌混凝土，混凝土輸送采用 汽車 泵每一施工段澆注時(shí)采用 1臺(tái)混凝土泵，并預(yù)備 1臺(tái)備用泵。 泵送混凝土的配合也必須符合混凝土強(qiáng)度及和易性和可泵性要求，使用 預(yù) 拌混凝土，必須要求混凝土供應(yīng)廠家提供混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告及各種原材料的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 主要原材料符合以下要求： 32 水泥： 帶基 混凝土按設(shè)計(jì)要求采用普通硅酸鹽水泥，其它混凝土也采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)按配合比設(shè)計(jì)。 砂子：采用中砂，平均粒徑為 ～ ，含泥量不大于 3%。 石子：采用 1～ 3cm 碎石，要求質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好，便于泵管輸送。 混凝土供應(yīng)質(zhì)量保證 在施工過程中，嚴(yán)格混凝土配合比的控制和開盤簽定，出廠合格證控制，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度檢查和混凝土試塊的制作，以查對(duì)混凝土是否符合設(shè)計(jì)和施工要求。 ★混凝土澆筑 ※澆筑要點(diǎn) （ 1）澆筑前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢等人員對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、留洞、預(yù)埋管線等進(jìn)行檢查，做好 隱蔽驗(yàn)收記錄，并簽署混凝土澆灌許可證。 （ 2）澆筑順序：先澆低標(biāo)高部位，后澆高標(biāo)高部位；先澆柱，后澆梁板樓梯。 （ 3）柱混凝土澆筑當(dāng)層高小于 5 米采用一次澆筑，當(dāng)層高大于 5 米，則采用分層澆筑，一次不超過 4m?；炷磷愿咛巸A落的自由高度控制在 2米以內(nèi)，當(dāng)澆筑高度超過 2米時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜 槽 使混凝土下落。柱等豎向構(gòu)件應(yīng)先在其底部澆50mm 厚與混凝土配合比相同的減石砂漿，再分層澆筑，分層厚 33 度 500mm。 （ 4）梁板采用一次澆筑，沿次梁方向進(jìn)行。梁應(yīng)按其高度采取整澆及斜面分層澆筑。板厚度設(shè)標(biāo)志塊控制，隨澆隨移。梁板的 澆筑帶寬度控制在 3米以內(nèi)。 （ 5）混凝土澆筑必須防止出現(xiàn)冷縫，施工間歇時(shí)間不能超過 120 分鐘，必要時(shí)由塔吊在施工間歇處補(bǔ)澆混凝土。 （ 6）混凝土振搗人員必須分部位明確責(zé)任范圍，防止漏振。施工時(shí)，試驗(yàn)人員按規(guī)定取樣，并留置二組與現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件相同的試塊，以確定重要結(jié)構(gòu)部位的拆模時(shí)間和預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)間。 （ 7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 ，最大不超過 50cm。 （ 8）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量 縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過 2小時(shí)，否則應(yīng)按施工縫處理。 （ 9）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，檢查修正后再連續(xù)澆筑。 ※梁板混凝土澆筑 混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵、塔吊和混凝土布料桿。 34 柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板混凝土等級(jí)不同時(shí)，梁高度小于2m 時(shí)，則在 柱 與梁板交接處采用在梁板部位增加 300mm 凈寬及45度梁板高范圍高標(biāo)號(hào)混凝土，當(dāng)梁高大于 2m 時(shí)，梁柱混凝土分隔 處采用快易收口網(wǎng)，以分隔和確保不同強(qiáng)度等級(jí)交叉部位的混凝土質(zhì)量。應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，即 柱 混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土，即梁板混凝土。 柱 混凝土可由泵送入模?；炷翝仓r(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在樓板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏樓板鋼筋。 （ 1）梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 （ 2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振 搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。 （ 3）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫設(shè)置在平行于板的短邊的任何位置。 （ 4）豎向施工縫模板采用快易收口網(wǎng)或密目網(wǎng)。 （ 5）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到 的時(shí)間，也可通過 35 試驗(yàn)決定。 （ 6）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗衣干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 （ 7）混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內(nèi)混凝土鑿毛。 ※樓梯混凝土澆筑 （ 1）樓梯段混凝土隨主體結(jié)構(gòu)自下向上澆筑。先振實(shí) 帶基混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（水磨板）將踏步上表面抹平。 （ 2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 （ 3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯間平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。 （ 4）樓梯踏步棱角設(shè)置φ 10 鋼筋對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。 ★混凝土振搗要求 混凝土振搗樓 板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插