【文章內(nèi)容簡介】 B≤3%δ當(dāng)板厚度 δ20 時 B≤2%δ平面度不受外力作用的自由邊 B≤3%δ垂直度 ≤3%δ直線度 ≤2切割線偏移 ≤121 / 65氣割面上的熔化度 外緣塌邊寬度 ≤手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。手工切割允許偏差表偏差名稱 極限偏差（mm）120G≤250μm表面粗糙度 G不受力的自由邊緣 G≤平面度 ≤4%δ(板厚)垂直度 ≤4%δ(板厚)直線度 ≤4切割線偏差 ≤2所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于 12mm 的圓弧過度，嚴(yán)禁裂口。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。對于氣割邊緣的缺陷深度，采用磨削法進(jìn)行 10%的抽樣檢查。（5）機(jī)械剪切。厚度小于等于 16mm 的材料可以剪切。當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時，不得進(jìn)行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼20℃，低合金鋼結(jié)構(gòu)15℃。剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過 缺楞，切口毛刺應(yīng)清除干凈。機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)械剪切允許偏差表偏差名稱 極限偏差（mm） ≤3000 3000長度偏差 177。 177。 177。 177。長度偏差 177。 177。剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。剪切面允許偏差表偏差名稱 偏差極限22 / 65型鋼端部的剪切斜度 ≤（6）邊緣和端部加工。邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定。邊緣加工允許偏差表極限偏差（mm）偏差名稱≤6000 6000外形尺寸 177。 177。刨后兩對角線長度差 177。 177。刨邊線與號料線偏移 177。 177。刨邊線彎矢高 ≤1/5000 且≤表面粗糙度 不低于 25μm 不低于 25μm坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：坡口允許偏差表不清根（mm） 清根（mm）接頭鈍邊 f 177。 無限制有墊板的根部間隙 R 177。 +無墊板的根部間隙 R + 不適用坡口角 Δ +10176。 +10176。柱端部頂緊面的不平度不大于 ，傾斜度不大于 B/1500，且頂緊后，邊緣最大間隙不大于 ，端面粗糙度不低于 25μm。（7）矯正與修整。1）矯正。① 在低于下列環(huán)境溫度時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。對于普通碳素結(jié)構(gòu)16℃，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼12℃.② 火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應(yīng)避免局部過熱：對于普通碳素結(jié)構(gòu)≤590℃，對于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤650℃.③ 機(jī)械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。④ 矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:構(gòu)件成型允許偏差表偏差名稱 極限偏差（mm）23 / 65局部彎曲矢高 板厚≥14 時，f1≤，板厚14時，f1≤邊緣彎曲矢高 弧長/3000 且不大于 角鋼肢的不垂直度 Δ≤（肢長）/100疤痕深度 板厚≤20 時≤2）修整。①氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時，可按下表的規(guī)定進(jìn)行修整。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)磨平，不補(bǔ)焊的修整面應(yīng)平緩過度，而且其斜率不大于 1：10。缺陷修整表缺陷狀態(tài)長度（mm）深度（mm）修整要求≤25 不需探測，不需修整25 ≤3 不需修理，但需探測深度25 3，≤6 需清除修平，不必焊補(bǔ)25 6，≤25 全部清除并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊累計長度應(yīng)不大于邊緣 總長度的 20%25 25 由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案① 孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時不得使孔塌邊和凹陷。② 連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。（8）制孔。1）高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓形，并垂直于所在位置的鋼板表面，孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清理干凈。符合 級扭剪型高強(qiáng)螺栓要求。普通螺栓采用 C 級螺栓、螺帽和墊圈。采用高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件接觸面采用噴砂后生赤銹處理方法摩擦面的抗滑移系數(shù)：Q235B 不小于 ；Q345B 不小于 。施工前應(yīng)按規(guī)定作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。栓焊組合連接節(jié)點(diǎn)施工中，宜先按裝高強(qiáng)螺栓，后施焊。2）高強(qiáng)螺栓孔徑尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。24 / 65高強(qiáng)螺栓制孔偏差名稱 允許直徑偏差（mm）直徑 12 16 20 22 24 27 30螺栓允許偏差 177。 177。 177。直徑 22 24 26 30 33螺栓孔 允許偏差 177。，0 177。，0 177。，0高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差螺栓孔距（mm）項次 項目 ≤500 501~1200 1201~3000 30001 同一組內(nèi)任意兩孔間 177。 177。 / /2 相鄰兩組的端孔間 177。 177。 177。 177。（9）拼接與組裝。1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3）組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4）完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝，如：鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼構(gòu)件、地腳螺栓、柱底板、高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面、構(gòu)件的工地焊縫區(qū)（焊口兩側(cè)寬各100mm） 。除上述范圍內(nèi)的鋼構(gòu)件表面應(yīng)焊接、涂裝，工地焊接區(qū)應(yīng)涂專用保護(hù)漆，漆膜厚度 15μm。鋼構(gòu)件安裝后需要補(bǔ)漆部位：高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)未涂漆部位，工地焊接區(qū)以及擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)涂。5）涂裝要求：構(gòu)件除銹完成后，涂兩道防銹底漆，現(xiàn)場噴涂防火涂料，構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)在 8h（濕度較大時 24h）內(nèi)涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后才允許次層涂裝。6）當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材。對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%。7）邊緣間隙不應(yīng)大于 。（10）制作過程中的質(zhì)量控制25 / 651）構(gòu)件制作過程中，駐廠質(zhì)量責(zé)任師對下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進(jìn)行抽檢，對重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。監(jiān)控的重點(diǎn)放在構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼材下料、拼裝、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗(yàn)以及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)上。2）構(gòu)件主要零件的放樣、下料、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規(guī)程（JGJ8191）進(jìn)行檢驗(yàn)。3）構(gòu)件組（拼）裝，主要控制構(gòu)件的長度、截面尺寸、平直度、中心線位置、拼裝間隙、預(yù)留焊接收縮余量等。加工廠自檢合格后，報駐廠質(zhì)量責(zé)任師復(fù)驗(yàn)，合格后，簽發(fā)《報驗(yàn)單回執(zhí)聯(lián)》 ，才可進(jìn)入下道工序。4）主焊縫的焊接質(zhì)量控制。① 檢查焊接的操作人員資質(zhì)等級，是否按照焊接工藝中的要求操作，現(xiàn)場是否有廠專職人員進(jìn)行質(zhì)量控制及檢測。② 焊縫外觀檢查，按（GB5020595） 、 （JGJ8191）規(guī)范進(jìn)行，要求加工廠做記錄，填寫質(zhì)量評定表，駐廠質(zhì)量工程師進(jìn)行抽查復(fù)測。③ 按國家標(biāo)準(zhǔn)，對全熔透焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲小波探傷，100%檢測。超聲波檢測人員編寫檢測工藝卡，檢測時應(yīng)做好記錄，并及時報駐廠質(zhì)量責(zé)任師。如檢查出問題，應(yīng)填報《質(zhì)量問題報表》 ，對有問題的焊縫，按規(guī)程“低合金鋼的焊接，同一處返修不得超過兩次”的原則處理。主焊縫焊完后，駐廠質(zhì)量責(zé)任師應(yīng)親自監(jiān)控超聲波探傷檢驗(yàn)。工廠自行檢測合格后將結(jié)果報告駐廠質(zhì)量責(zé)任師。業(yè)主委托的第三方機(jī)構(gòu)將對焊縫進(jìn)行超聲波檢測抽樣復(fù)檢，重點(diǎn)部位和重要構(gòu)件 100%復(fù)檢。④ 制孔：孔的位置和直徑控制在允許誤差范圍內(nèi)。⑤ 抗剪栓釘焊接：采用圓柱頭焊釘，對構(gòu)件逐批進(jìn)行 1%抽樣打彎 15176。，根部無裂紋為合格。⑥ 除銹：對構(gòu)件表面噴砂和涂料刷質(zhì)量進(jìn)行檢查。⑦ 檢查構(gòu)件上的焊工標(biāo)識。、構(gòu)件的運(yùn)輸、卸貨、存儲和驗(yàn)收（1）構(gòu)件運(yùn)輸依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場計劃單安排運(yùn)輸，并按不同類別，如柱、梁、吊車梁、桁架等分別裝車。裝車時應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。（2）進(jìn)場和卸貨1）為便于現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號。26 / 652）構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場。3）卸車臨時放置必要時對構(gòu)件進(jìn)行臨時支撐。要求每臺汽車吊準(zhǔn)備二副以上吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運(yùn)送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。（3）現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2）檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀，主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、磨擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問題，應(yīng)及時組織有關(guān)人員制定返合修工藝，進(jìn)行修理。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表，同時，外觀檢查的允許偏差表如下表，構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查記錄見表。允許偏差表檢查項目 允許偏差（mm）柱腳底板平面度 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 翼緣板對腹板連接處的垂直度 翼緣板對腹板其他處的垂直度 柱高度 177。柱身彎曲矢高 H/1500、柱連接處的截面尺寸 177。柱其他處的截面尺寸 177。柱身板平面度 H(b)/150、構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查記錄構(gòu)件編號 檢查項目 檢查偏差（mm）腹板厚度翼緣板厚度截面尺寸偏差幾何長度柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離柱腳板 偏差柱腳底板平面度27 / 65螺栓孔對角線長度差焊縫寬度焊縫外觀 焊縫飽滿度牛腿位置牛腿位置偏差 牛腿垂直度螺栓孔距螺栓孔徑螺栓位置螺栓連接 孔偏差 螺栓孔對角線長度（4）鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理依據(jù) 50 噸汽車吊的起重性能確定構(gòu)件堆放位置，盡量避免二次倒運(yùn)。現(xiàn)場構(gòu)件分類單層擺放，以便于起吊。進(jìn)場鋼柱、鋼梁下必須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。、鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）鋼構(gòu)件供應(yīng)要遵循鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程，配套運(yùn)送。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件配套供應(yīng)指示單，確保吊裝順序和進(jìn)度。（2）鋼構(gòu)件配套供應(yīng)指示單，由施工方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，指定專人負(fù)責(zé)，提前提出。（3）構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場，由于現(xiàn)場場地狹窄，大型構(gòu)件原則上當(dāng)天完成安裝。（4）轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件至現(xiàn)場時，要注意控制當(dāng)天構(gòu)件的運(yùn)送節(jié)奏。（5）驗(yàn)收人員根據(jù)裝箱單數(shù)量、規(guī)格對構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收和簽字。（1）本工程鋼柱基礎(chǔ)為杯形基礎(chǔ)，柱底標(biāo)高以二次抹灰與鋼墊板結(jié)合調(diào)整。（2）柱基礎(chǔ)軸線確定。清除基礎(chǔ)表面混凝土灰渣，設(shè)立柱基礎(chǔ)定位軸線，28 / 65要用墨斗彈出明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。（1）吊裝準(zhǔn)備。鋼柱吊裝前，先在柱身安好爬梯、拴好纜風(fēng)繩，清除柱身泥土等雜物，確認(rèn)牢固無誤后，方可進(jìn)入下步工作。底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和杯頂、杯底標(biāo)高以及杯口位置偏差等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。（2）吊點(diǎn)設(shè)置及吊裝方式。1）吊點(diǎn)設(shè)置。50 噸吊車吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱柱頭處，用一根￠30 鋼絲繩和專用吊具鎖緊柱頭并保證鋼柱起吊后鋼柱能處于垂直狀態(tài)。25 噸吊車吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱長度大約 1/2 處。2）起吊方法。鋼柱的起吊方法，擬采用雙車回轉(zhuǎn)法起吊。起吊時，主汽吊吊在鋼柱柱頭部位，輔助汽車吊吊在鋼柱柱中部位，倆車同時緩慢起鉤和回轉(zhuǎn)，起吊時不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，直至整個鋼柱完全被吊起且處于垂直狀態(tài)時，輔助吊車就可以摘鉤。（3）鋼柱臨時固定及校正方法。1）鋼柱就位。當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm 時，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)杯口，緩慢下落，下落過程中避免柱腳磕碰到杯口里面混凝土。落實(shí)后用專用角尺檢查，調(diào)整鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需 3 人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在 3mm 以內(nèi)。2）臨時固定。鋼柱就位后對鋼柱進(jìn)行臨時固定，即采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，如受環(huán)境限制不能拉設(shè)纜風(fēng)時，則采取在相應(yīng)方向上做硬支撐的方式，進(jìn)行固定及校正。3）鋼柱校正：①標(biāo)高調(diào)整。鋼柱的柱底直接坐在事先調(diào)好標(biāo)高的鋼墊板上。②鋼柱垂直度調(diào)整。利用臨時固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、跨頂?shù)葘χ怪倍冗M(jìn)行校正，對柱的水平位置、間距進(jìn)行處理，確認(rèn)堅固無誤后，進(jìn)入下一步工作。③鋼柱固定。鋼柱位置及垂直度調(diào)完后用事先準(zhǔn)備好的楔鐵在鋼柱的四個方向上楔緊，邊固定邊注意鋼柱位置及垂直度是否有變化。29 / 65④灌注無收縮砂漿。灌注前，將杯口內(nèi)清理干凈，預(yù)濕。人工攪拌時需用力均勻，攪拌時間不少于 5min，達(dá)到所需的流動度。灌注孔或小空間時，可用人工插搗，將氣泡趕跑，灌注密實(shí)，稍干后，把外露面抹平壓光，注意振搗時不可過振。灌注完畢后，經(jīng) 12h 便要澆水養(yǎng)護(hù)，24h 達(dá)到一定強(qiáng)度后可拆模，繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。⑤混凝土澆筑時柱垂直度需復(fù)驗(yàn)。（1）綁軋、起吊。1）鋼梁吊點(diǎn)選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜，以便于安裝。2）確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度不小于 45176。，鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁扎，或采用專用夾具進(jìn)行吊運(yùn)。3）鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。4）梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。（2）鋼梁臨時對位、固定。1）鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對位，要注意鋼梁 的起拱，正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯。較長梁的安裝，應(yīng)