【文章內(nèi)容簡介】 膜做內(nèi)層。貯藏環(huán)境應(yīng)有通風(fēng)，濕度不高于 80％，溫度在 10℃左右。為更好確保貯藏的安全性，還要用 10％ — 12％苛性鈉溶液或者 3％ — 10％鐵礬溶液消毒。堆放時離墻壁、 地面都不得少于 15 cm。需經(jīng)常檢查庫中干酪素的水分含量，水分超過 13％時要重新進(jìn)行干燥處理。 原輔材料消耗及供應(yīng) 序號 名 稱 規(guī)格 年用量 (噸 ) 供應(yīng)情況 1 鮮牛奶 符合 GB6914的規(guī)定 180000 當(dāng)?shù)夭少? 動力消耗及供應(yīng) 序號 名稱 規(guī)格 小時耗量 供應(yīng) 1 新鮮水 深井水 800噸 /小時 深井泵房 2 循環(huán)水 2830℃ 400噸 /小時 循環(huán)水站 3 電 380V 1200KVA 變電所 4 蒸汽 50噸 /小時 鍋 爐房 5 煤 標(biāo)煤 15噸 /小時 煤礦采購 該項目建設(shè)地點 XX工業(yè)園區(qū)。廠區(qū)占地面積 50000平方米，地勢平坦，地質(zhì)條件較好，地下水充足。廠內(nèi)建筑面積 13500萬平方米，廠區(qū)門前為城鎮(zhèn)主干道，交通方便。因此該廠址的選擇是最佳方案。 根據(jù)廠內(nèi)運輸需要，本工程新增 5 臺載重 2t 的 CPQ1 內(nèi)燃型叉車，主要為原料、成品的運輸。其他運輸設(shè)備租用社會運輸車輛補(bǔ)充。 廠區(qū)道路為城市型路面：廠區(qū)內(nèi)道路路面寬 6 米，至鍋爐房道路路面寬為 4 米 (主要 為煤渣運輸小型車輛通行道路 )，道路面層采用 C25現(xiàn)澆砼，厚 200mm；基層采用泥結(jié)碎石層，厚 200mm。人行道采用預(yù)制砼板，板下砂墊層 l00mm厚。 本工程運輸主要以公路為主、鐵路運輸為輔。 給排水 新鮮水 本工程新鮮水用量 800t／ h，采用深井水。該廠區(qū)單井出水量 100t／ h，深井 150m，需 8眼深井，總供水量 800t／ h，可滿足本工程需要，且當(dāng)?shù)厣罹乃|(zhì)滿足國家的飲用水要求。 給水采用生產(chǎn)、生活及消防共用系統(tǒng)，廠區(qū)設(shè)環(huán)形給水管網(wǎng)，主管徑為 DN200。 循環(huán)水 本工程循環(huán)冷卻水用量為 400t／ h，新建供水能力為 400t／ h的循環(huán)水站，供水溫度 30℃，壓力 Mpa，回水溫度 38℃，壓力 。 排水 本工程排水采用合流制排水體系，新建排水管網(wǎng)管徑 DN600，可滿足本項目要求。本項目擬在廠區(qū)內(nèi)設(shè)污水處理站一座，對于生產(chǎn)、生活污水進(jìn)行統(tǒng)一處理，達(dá)到國家和地方規(guī)定的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后，、清潔下水及雨水一起排入排水管，匯入市政管網(wǎng)總管。 供電 本工程用電負(fù)荷包括飼料生產(chǎn)裝置及空壓站、鍋爐房、循環(huán)水站 等輔助裝置，設(shè)備總裝機(jī)容量 1350KW，需要容量 1000KW。除循環(huán)水站為三級用電負(fù)荷外，其余均為二級用電負(fù)荷。 本工程新建一座變電所，內(nèi)裝 1臺容量為 1000KVA的 10／ ／ 。該變電所兩路高壓電源引自高壓變電所不同段 IOKV母線，以保證供電的可靠性，滿足二級用電負(fù)荷的供電要求。 供熱 本工程需要 36t／ h。冬季采暖用汽 10t／ h，再考慮鍋爐房自用汽及熱損，計算蒸 汽熱負(fù)荷為 50t／ h。 新建鍋爐房內(nèi)裝 1臺 20t／ h、 2臺 10 t／ h、 2臺 5 t／ h燃煤飽和蒸汽鍋爐，操作壓力 ，低壓蒸汽用戶就地減壓后使用，采暖用熱水在鍋爐房內(nèi)設(shè)換熱站向全廠提供。 鍋爐給水所用的軟化水和工藝裝置用水由鍋爐房自備水處理間供給。 儀表空氣供應(yīng) 本站設(shè)在主車間的一層，為工藝生產(chǎn)和自控儀表提供壓縮空氣。根據(jù)用戶對氣源的要求，本站對于自控儀表和部分工藝用壓縮空氣進(jìn)行除濕、除油和凈化處理?？諌赫镜脑O(shè)計應(yīng)符合《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》（ GBJ2990）的規(guī)定。 根據(jù)工藝要求，本系統(tǒng)以氨為制冷劑。 本系統(tǒng)的供液方式為氨泵供液，其冷凝溫度為 35℃，蒸發(fā)溫度為 30℃，冷凝器采用蒸發(fā)式冷凝器，其集冷凝器、冷卻水泵、冷卻水箱、冷卻水塔于一體，使操作簡化，減少占地面積，并因此降低了運行費用。 土建 本工程占地面積 50000平方米，建筑面積 13500平方米。 生產(chǎn)部分：乳粉分廠、干酪素分廠廠房，建筑面積 10000平方米。 輔助工程部分： 3500萬平方米。 8. 環(huán)境保護(hù) 環(huán)境保護(hù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) (1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB3095— 1996) (2)《大氣污染物綜合 排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GBl6297— 1996) (3)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GBl327l— 91) (4)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB89781996) (5)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GBl2348— 90) 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 本項目污水經(jīng)明溝、地下排水管線匯入市政排水管網(wǎng)。 從大氣環(huán)境看， SO2和 NO的評價指數(shù)均小于 ，大氣環(huán)境容量較大。 TSP小于 。由以上可見，評價區(qū)沒有污染因子，且 NO、 SO2亦不超標(biāo)。 主要污染源 廢水 廢水主要來源于工藝生產(chǎn)污水和生活污水。 工藝污水主要來源于設(shè)備的清洗水，蒸汽廢水。廢水中主要污染物為有機(jī)污染物。根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB8978— 1996) 執(zhí)行二級標(biāo)準(zhǔn)，要求污水處理后出水 COD300mg／ l， BOD100mg／ l。 去除率： COD： 94％ BOD： 95． 5％ 去除量： COD： 338． 42kg／ d BOD： 300． 83kg／ d 廢氣 (1)生產(chǎn)廢氣 本項目廢氣主要來源于蒸發(fā)器和噴霧干燥塔，年排放量為 3億立方 米，廢氣中主要成份是氧氣、水蒸汽和二氧化碳，廢氣排放為間斷排放，每小時排放約 45000立方米。 (2)鍋爐煙氣 蒸汽鍋爐所產(chǎn)生的煙氣量約 202100m3／ h，其中主要污染物是煙塵。 廢渣 鍋爐廢渣是燃煤灰渣，最大排渣量為 7t／ h，年排渣量為 50400t，可用來制磚。 噪聲 本裝置的噪聲主要來自空壓機(jī)房及干造設(shè)備，聲壓級 經(jīng) 消音器降噪后均小于 85分貝，達(dá)到環(huán)保要求。 防治措施 廢水 本工程生產(chǎn)污水流量 1500 立方米／ h， COD=3500mg/1， BOD=3000mg/1，本設(shè)計擬采用 A／ O法污水生化處理技術(shù)。 廢氣 (1)生產(chǎn)廢氣 本裝置中廢氣的主要污染物為二氧化碳，由于污染很小，直接經(jīng)排氣筒排入大氣，排放高度約 24米。 (2)鍋爐煙氣 鍋爐煙氣中主要污染物為煙塵， 3 臺 蒸汽鍋爐所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)多管除塵器除塵，除塵效率 93％～95％，處理后的煙氣煙塵排放量為 175mg／ m3，經(jīng) 60米高的磚煙排向高空，排煙含塵量滿足國家《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GBl327l— 91)中二類地區(qū)煙塵排放濃度限值 250mg／ m3的規(guī)定。 廢渣 (1)生產(chǎn)廢渣 無生產(chǎn)廢渣。 (2)鍋爐廢渣 鍋爐廢渣是燃煤灰渣，定期送到磚廠做為制磚原料或用于鋪路，無二次污染。 排放管理監(jiān)測 污水排放嚴(yán)格執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB8978— 1996 的二級標(biāo)準(zhǔn)：本項目排污總量控制