【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋短頭或減少焊接量。 配料時，對綁扎接頭，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。彎制鋼筋時，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用 I 級鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 5）鋼筋綁扎和安裝 綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。 綁扎成型后，應(yīng)根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。 6）具體綁 扎程序： （ 1）劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置； （ 2）按劃線位置進行擺筋； （ 3）綁扎已擺好的鋼筋； （ 4）墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在 ～ 左右，側(cè)墻加墊時，則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落； （ 5）水泥墊尺寸約為 5cm 見方，與設(shè)計院凈保護層同厚，水泥墊的砂漿配比、標號，均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強度達到設(shè)計要求時方能使用； （ 6）立墻鋼筋在綁扎時，底部應(yīng)與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒； （ 7）箍 筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時，應(yīng)用鐵絲按雙對角線綁扎結(jié)實，并在每適當距離處加一個電焊焊點，以免鋼筋變形。 16 模板工程 : 1）一般規(guī)定 （ 1）模板及地基應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能承受澆灌砼的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，并不超過規(guī)定的撓度； （ 2）保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性； （ 3）模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿； （ 4）模板的施工設(shè)計應(yīng)制作簡單便于拆卸，在拆卸時能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時受到振動而損傷； （ 5）木模板及木質(zhì)支撐材 料的工作場地與存放場地，均應(yīng)選擇遠離易燃物，其距離應(yīng)符合消防要求規(guī)定，同時還應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。 2）模板的制作與安裝 （ 1）撓曲十分厲害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材應(yīng)盡量選用撓曲變形小的紅、白松，且其含水率不宜大于 25%。對與砼不直接接觸的帶料等，可酌量放寬。 （ 2）制模板前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙及整體工程的施工順序、砼澆筑次序、所用的施工機具、施工工藝與現(xiàn)場環(huán)境等詳細情況。 （ 3）模板的類型與各種規(guī)格尺寸，應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)筑物與模板的材料情況盡量采用定型模板。 防浪墻、砼護面施工： 1）混凝土似分兩次澆注， 先澆注底板混凝土，后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。施工縫設(shè)在底板以上 30cm 處。 17 2）側(cè)墻混凝土以 50cm 的層厚逐層澆注。混合料從一端向另一端均勻地灌入模板中，定人定位用插式振動棒振搗。 3）使用于工程開工前購制的機壓木夾板或模板及Φ 50mm 鋼管支撐立模。模板安裝應(yīng)符合規(guī)范技術(shù)規(guī)定，必須牢靠不會走模。墻身立模應(yīng)設(shè)對拉拉桿固定。模板的拆卸省事又省力，回收利用率高。 4）砼采用商品砼旋罐自卸運輸車入倉，如砼下落高度大于 2m，應(yīng)設(shè)串筒導(dǎo)入倉內(nèi)。砼振搗采用Φ 50mm 插入式振搗器進行作業(yè)，振距不大于 倍振棒長度，振搗持續(xù) 時間以砼不再下沉、無氣泡并開始泛漿為準。 5）砼現(xiàn)澆完畢，一般應(yīng)在 12~18h 內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。模板的拆除，在氣溫 30℃左右的條件下，至少需待 24 小時后再進行。 6）分次現(xiàn)澆砼的工作面，于第一次現(xiàn)澆時就應(yīng)作拉糙處理，以利上下砼緊密相銜，保證擋土墻的設(shè)計強度。 7)在最后一道收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護 14d。 8)非承重模板 3d 后拆除，承重模板 14d 后拆除。 施工注意事項 : ,對混凝土試塊進行抗壓、抗?jié)B試驗。 ,防止因支撐不牢，混凝土在沒有達到一定強 度 時，箱體產(chǎn)生位移，使混凝土產(chǎn)生過大的剪應(yīng)力而開裂。模板內(nèi)支架為門式鋼支架，外斜撐為鋼支撐。 。在頂板混凝土收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護。 18 ，防止漏振、少振現(xiàn)象。分層振搗，每層厚 50cm。均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗完成，通過檢查后，再澆注上一層混凝土。 第四章 確保工程質(zhì)量保證措施 我公司將本工程作為公司的重點工程項目 ,組織具有多年工程施工經(jīng)驗 ,計劃性強 ,質(zhì)量見識好的精英力量負責(zé)本工程的施工管理 ,調(diào)最好的施工隊伍 ,投入先進的施工機械設(shè)備 ,建立一套完善的管理體系和質(zhì)量保證體系。科學(xué)組織、精心施工、嚴格管理 ,做到工程質(zhì)量負責(zé)到人 ,質(zhì)量層層把關(guān) ,嚴格按照施工圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求施工。 第一節(jié) 建立完善的現(xiàn)場施工組織機構(gòu)及質(zhì)量管理體系 (1).選擇具有較強專業(yè)技術(shù)水平 ,經(jīng)過施工員上崗培訓(xùn) ,項目經(jīng)理培訓(xùn) ,全面質(zhì)量管理學(xué)習(xí)及具有多年實踐經(jīng)驗、質(zhì)量意識強的項目經(jīng)理負責(zé)此項工程的施工管理。并備具有大中專學(xué)歷 ,技術(shù)員職稱以上分別持施工員證、質(zhì)安員證、試驗員證的人員組成現(xiàn)場組織機構(gòu) ,為工程創(chuàng)優(yōu)打下良好的基礎(chǔ)。 (2).建立完善的質(zhì) 量管理體系 ,成立以高級工程師為主的質(zhì)量安全監(jiān)督小組 ,強化公司項目經(jīng)理部 ,施工班組三級質(zhì)量控制 ,制定明確的質(zhì)量指標 ,加強質(zhì)量監(jiān)督力度 ,明確管理人員和質(zhì)安人員的質(zhì)檢權(quán)限 ,落實質(zhì)檢職責(zé) ,嚴格執(zhí)引質(zhì)檢程序 ,對質(zhì)量進行層層把關(guān)。 (3).成立質(zhì)量管理 QC 小組 ,開展全面質(zhì)量管理活動 ,做好創(chuàng)優(yōu)各項工作。成立以消除質(zhì)量通病為目標的質(zhì)量 QC 小組 ,充分發(fā)揮參加人員的積極性 ,制定詳細周密的計劃 ,落實措施 ,嚴格把關(guān) ,杜絕質(zhì)量通病的產(chǎn)生。 第二節(jié) 加強技術(shù)質(zhì)量的管理 ,貫徹多項管理工作 19 (1).組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙、圖紙會 審記錄及施工組織設(shè)計 ,認真學(xué)習(xí)施工規(guī)范及省、市有關(guān)建筑工程的若干規(guī)定 ,嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求施工。 (2).加強崗位前培訓(xùn)教育工作 ,做好技術(shù)交底工作。在施工過程中認真檢查執(zhí)行情況 ,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。認真做好工程質(zhì)量的驗收評定工作 ,并做好驗收評定記錄。 (3).各項工程施工前 ,由施工員同施工班組做技術(shù)交底 ,講明具體 ,操作工藝程序、操作規(guī)程、質(zhì)量要求及注意事項。各工序之間嚴格執(zhí)行工序交接制度 ,做好自檢、交接檢、部檢工作。 (4).加強質(zhì)量監(jiān)督檢驗工作 ,加強技術(shù)復(fù)核工作。認真做好隱蔽工程的檢查驗收 ,并做好隱蔽工程驗收記錄 ,驗收合格后方可進行下一工序的施工。 (5).施工現(xiàn)場執(zhí)行三級檢查制度 ,現(xiàn)場施工員 ,質(zhì)安員每天對每個工序要嚴格履行驗收手續(xù)。項目經(jīng)理每周組織一次質(zhì)量、安全、現(xiàn)場平面、文明施工大檢查 ,對施工質(zhì)量、安全、文明施工進行檢查、評比、總結(jié)、獎罰。 (6).嚴把材料質(zhì)量關(guān) ,凡進場的原材料 ,成品或半成品 ,構(gòu)件均要有質(zhì)量檢驗報告 ,并按規(guī)定要求進行試驗 ,合格后方能使用 ,并對其品種、規(guī)格、標牌出廠日期、數(shù)量等做好驗收記錄及標識工作 。 建立進場材料、設(shè)備實行報驗制度 ,凡進場后材料、設(shè)備必須經(jīng)公司審核同意后方能使用。 水泥要有出廠合格證及試驗報告 ,并經(jīng)抽樣試驗合格后方能使用。 鋼筋采用國家定點大廠生產(chǎn)的鋼材 ,必須有出廠合格證及試驗報告 ,經(jīng)實驗室按規(guī)定取樣 ,檢驗合格后方能使用。 (7).混凝土配合比應(yīng)滿足圖紙設(shè)計所要求的結(jié)構(gòu)強度等級和抗?jié)B等級要求 ,施工工藝所要求的拌料工作和凝固時間 ,并考慮環(huán)境、溫度濕度等條件 ,通過實驗室試配 ,經(jīng)試驗合格后方能正式使用。混凝土的施工配置強度必須超過設(shè)計要求的強度標準值 ,以滿足保證強度的需要 ,要比設(shè)計強度標準 值超過多少 ,必須由混凝土強度標準差而定。 20 (8).現(xiàn)場施工技術(shù)員負責(zé)施工抄平、放樣、測量工作。對建筑物的標高位置、水準點、軸線以及垂直度技術(shù)負責(zé)人要親自復(fù)查 ,并做好詳細記錄 ,以便整理歸檔。 (9).基坑土方開挖前要對施工人員進行技術(shù)交底 ,嚴格控制開挖。標高離基底200 ㎜時采用人工開挖。如有超挖 ,則用礫石、砂或混凝土填充。基坑開挖完成后要及時組織設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理進行基坑隱蔽驗收并辦理驗收簽證手續(xù)。 (10).鋼筋綁扎、焊接嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5204－92)執(zhí)行。鋼筋與模板間應(yīng)綁扎足 夠數(shù)量與強度的墊塊 ,確保鋼筋的保護層達到設(shè)計要求。鋼筋成型后要經(jīng)現(xiàn)場施工員、質(zhì)安員、監(jiān)理、設(shè)計驗收合格后 ,才能進行下一道工序 ,并辦好隱蔽驗收手續(xù)。 (11).模板安裝前 ,必須正確放樣 ,安裝后要檢查軸線位置、標高、幾何尺寸、形狀、垂直度是否符合設(shè)計要求。梁板模板要按規(guī)范要求起拱。各層板及陽臺板的模板、支架要求混凝土強度達到 95%以上才能拆除 (挑板、懸臂梁必須達到 100%),防水混凝土拆模時 ,要控制混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫差不得超過 15℃。 (12).加強混凝土質(zhì)量的檢查、養(yǎng)護和檢測?；炷恋馁|(zhì)量檢查及驗收 要嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5024－ 92)及《混凝土強度檢驗評定標準》有關(guān)規(guī)定要求 ,做好混凝土質(zhì)量檢驗和混凝土強度檢測工作。 (13).防水層施工要先清除基坑底的雜物、積水 ,待其干燥后 ,再鋪設(shè)找平層 ,接著做防水層。防水層施工完畢后 ,要記經(jīng)監(jiān)理檢查合格 ,才能進行保護層施工 ,并辦理好防水層隱蔽驗收手續(xù)。 (14).配備專職質(zhì)量檢查員及試驗員負責(zé)對材料、成品或半成品以及混凝土質(zhì)量的檢查和試驗工作。 (15).配備專職資料員 ,負責(zé)收集、整理、歸檔工程技術(shù)資料 ,確保工程技術(shù)資料符合要求。并做好施 工過程技術(shù)記錄 ,同時做好工程施工總結(jié)。 第三節(jié) 模板工程質(zhì)量保證措施 (1).裝模前必需清理模面 ,安裝完畢要檢查木楔、花藍螺栓是否緊固 ,板縫是否密實 ,尤其是墻體板腳處要密封 ,防止漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面。 21 (2).澆搗混凝土?xí)r ,指定專人檢查模板支定是否移位下沉 ,出現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員 ,采取相應(yīng)措施 ,才能繼續(xù)施工。 (3).拆模時間應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 第四節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 (1).鋼筋焊接時 ,焊接頭必須現(xiàn)場取樣抽檢其焊接質(zhì)量。 (2).鋼筋不得用鐵線或鐵釘固定在模板上。 (3).鋼筋安裝位置要準 確 ,搭接和綁扎長度要符合規(guī)范要求 ,驗收合格后方能進行下一工序施工。 (4).對于鋼筋重疊密集處 ,采用Φ 25 短筋作“隔鐵”以保證上下排鋼筋有足夠的握裹層?；炷翂?nèi)外兩排鋼筋之間用Φ 12@1000 1000 ㎜短筋點焊固定 ,保證其內(nèi)外排鋼筋的距離。 第五節(jié) 混凝土質(zhì)量保證措施 (1).底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗 ,不得留設(shè)垂直施工縫 ,底板和壁板處的施工縫按要求設(shè)置止水鋼片。 (2).墻柱澆搗混凝土前 ,先清理其基底雜物 ,隔夜淋水 ,澆搗時 ,先澆 50 ㎜厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 (3).墻柱混凝土澆搗時 ,應(yīng)配備 36 伏低壓行燈作照明 ,以便觀察其墻柱內(nèi)混凝土振動情況及確定落混凝土的位置。 (4).混凝土澆搗時應(yīng)專人負責(zé)振搗 ,避免漏振或過振 ,且振棒插入深度應(yīng)入至下層混凝土面 5～