【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋短頭或減少焊接量。 配料時(shí)，對綁扎接頭，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。彎制鋼筋時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用 I 級鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 5）鋼筋綁扎和安裝 綁扎鋼筋前要認(rèn)真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。 綁扎成型后，應(yīng)根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。 6）具體綁 扎程序： （ 1）劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置； （ 2）按劃線位置進(jìn)行擺筋； （ 3）綁扎已擺好的鋼筋； （ 4）墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在 ～ 左右，側(cè)墻加墊時(shí)，則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落； （ 5）水泥墊尺寸約為 5cm 見方，與設(shè)計(jì)院凈保護(hù)層同厚，水泥墊的砂漿配比、標(biāo)號，均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方能使用； （ 6）立墻鋼筋在綁扎時(shí)，底部應(yīng)與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒； （ 7）箍 筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時(shí)，應(yīng)用鐵絲按雙對角線綁扎結(jié)實(shí)，并在每適當(dāng)距離處加一個(gè)電焊焊點(diǎn)，以免鋼筋變形。 16 模板工程 : 1）一般規(guī)定 （ 1）模板及地基應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能承受澆灌砼的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，并不超過規(guī)定的撓度； （ 2）保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性； （ 3）模板面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿； （ 4）模板的施工設(shè)計(jì)應(yīng)制作簡單便于拆卸，在拆卸時(shí)能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時(shí)受到振動(dòng)而損傷； （ 5）木模板及木質(zhì)支撐材 料的工作場地與存放場地，均應(yīng)選擇遠(yuǎn)離易燃物，其距離應(yīng)符合消防要求規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。 2）模板的制作與安裝 （ 1）撓曲十分厲害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材應(yīng)盡量選用撓曲變形小的紅、白松，且其含水率不宜大于 25%。對與砼不直接接觸的帶料等，可酌量放寬。 （ 2）制模板前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及整體工程的施工順序、砼澆筑次序、所用的施工機(jī)具、施工工藝與現(xiàn)場環(huán)境等詳細(xì)情況。 （ 3）模板的類型與各種規(guī)格尺寸，應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)筑物與模板的材料情況盡量采用定型模板。 防浪墻、砼護(hù)面施工： 1）混凝土似分兩次澆注， 先澆注底板混凝土，后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。施工縫設(shè)在底板以上 30cm 處。 17 2）側(cè)墻混凝土以 50cm 的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻毓嗳肽０逯校ㄈ硕ㄎ挥貌迨秸駝?dòng)棒振搗。 3）使用于工程開工前購制的機(jī)壓木夾板或模板及Φ 50mm 鋼管支撐立模。模板安裝應(yīng)符合規(guī)范技術(shù)規(guī)定，必須牢靠不會(huì)走模。墻身立模應(yīng)設(shè)對拉拉桿固定。模板的拆卸省事又省力，回收利用率高。 4）砼采用商品砼旋罐自卸運(yùn)輸車入倉，如砼下落高度大于 2m，應(yīng)設(shè)串筒導(dǎo)入倉內(nèi)。砼振搗采用Φ 50mm 插入式振搗器進(jìn)行作業(yè)，振距不大于 倍振棒長度，振搗持續(xù) 時(shí)間以砼不再下沉、無氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。 5）砼現(xiàn)澆完畢，一般應(yīng)在 12~18h 內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。模板的拆除，在氣溫 30℃左右的條件下，至少需待 24 小時(shí)后再進(jìn)行。 6）分次現(xiàn)澆砼的工作面，于第一次現(xiàn)澆時(shí)就應(yīng)作拉糙處理，以利上下砼緊密相銜，保證擋土墻的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 7)在最后一道收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護(hù) 14d。 8)非承重模板 3d 后拆除，承重模板 14d 后拆除。 施工注意事項(xiàng) : ,對混凝土試塊進(jìn)行抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)。 ,防止因支撐不牢，混凝土在沒有達(dá)到一定強(qiáng) 度 時(shí)，箱體產(chǎn)生位移，使混凝土產(chǎn)生過大的剪應(yīng)力而開裂。模板內(nèi)支架為門式鋼支架，外斜撐為鋼支撐。 。在頂板混凝土收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護(hù)。 18 ，防止漏振、少振現(xiàn)象。分層振搗，每層厚 50cm。均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗完成，通過檢查后，再澆注上一層混凝土。 第四章 確保工程質(zhì)量保證措施 我公司將本工程作為公司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目 ,組織具有多年工程施工經(jīng)驗(yàn) ,計(jì)劃性強(qiáng) ,質(zhì)量見識好的精英力量負(fù)責(zé)本工程的施工管理 ,調(diào)最好的施工隊(duì)伍 ,投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備 ,建立一套完善的管理體系和質(zhì)量保證體系?？茖W(xué)組織、精心施工、嚴(yán)格管理 ,做到工程質(zhì)量負(fù)責(zé)到人 ,質(zhì)量層層把關(guān) ,嚴(yán)格按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工。 第一節(jié) 建立完善的現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系 (1).選擇具有較強(qiáng)專業(yè)技術(shù)水平 ,經(jīng)過施工員上崗培訓(xùn) ,項(xiàng)目經(jīng)理培訓(xùn) ,全面質(zhì)量管理學(xué)習(xí)及具有多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量意識強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程的施工管理。并備具有大中專學(xué)歷 ,技術(shù)員職稱以上分別持施工員證、質(zhì)安員證、試驗(yàn)員證的人員組成現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) ,為工程創(chuàng)優(yōu)打下良好的基礎(chǔ)。 (2).建立完善的質(zhì) 量管理體系 ,成立以高級工程師為主的質(zhì)量安全監(jiān)督小組 ,強(qiáng)化公司項(xiàng)目經(jīng)理部 ,施工班組三級質(zhì)量控制 ,制定明確的質(zhì)量指標(biāo) ,加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督力度 ,明確管理人員和質(zhì)安人員的質(zhì)檢權(quán)限 ,落實(shí)質(zhì)檢職責(zé) ,嚴(yán)格執(zhí)引質(zhì)檢程序 ,對質(zhì)量進(jìn)行層層把關(guān)。 (3).成立質(zhì)量管理 QC 小組 ,開展全面質(zhì)量管理活動(dòng) ,做好創(chuàng)優(yōu)各項(xiàng)工作。成立以消除質(zhì)量通病為目標(biāo)的質(zhì)量 QC 小組 ,充分發(fā)揮參加人員的積極性 ,制定詳細(xì)周密的計(jì)劃 ,落實(shí)措施 ,嚴(yán)格把關(guān) ,杜絕質(zhì)量通病的產(chǎn)生。 第二節(jié) 加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量的管理 ,貫徹多項(xiàng)管理工作 19 (1).組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙、圖紙會(huì) 審記錄及施工組織設(shè)計(jì) ,認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范及省、市有關(guān)建筑工程的若干規(guī)定 ,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求施工。 (2).加強(qiáng)崗位前培訓(xùn)教育工作 ,做好技術(shù)交底工作。在施工過程中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況 ,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。認(rèn)真做好工程質(zhì)量的驗(yàn)收評定工作 ,并做好驗(yàn)收評定記錄。 (3).各項(xiàng)工程施工前 ,由施工員同施工班組做技術(shù)交底 ,講明具體 ,操作工藝程序、操作規(guī)程、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)。各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度 ,做好自檢、交接檢、部檢工作。 (4).加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)工作 ,加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核工作。認(rèn)真做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收 ,并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄 ,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。 (5).施工現(xiàn)場執(zhí)行三級檢查制度 ,現(xiàn)場施工員 ,質(zhì)安員每天對每個(gè)工序要嚴(yán)格履行驗(yàn)收手續(xù)。項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次質(zhì)量、安全、現(xiàn)場平面、文明施工大檢查 ,對施工質(zhì)量、安全、文明施工進(jìn)行檢查、評比、總結(jié)、獎(jiǎng)罰。 (6).嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān) ,凡進(jìn)場的原材料 ,成品或半成品 ,構(gòu)件均要有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 ,并按規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn) ,合格后方能使用 ,并對其品種、規(guī)格、標(biāo)牌出廠日期、數(shù)量等做好驗(yàn)收記錄及標(biāo)識工作 。 建立進(jìn)場材料、設(shè)備實(shí)行報(bào)驗(yàn)制度 ,凡進(jìn)場后材料、設(shè)備必須經(jīng)公司審核同意后方能使用。 水泥要有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告 ,并經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格后方能使用。 鋼筋采用國家定點(diǎn)大廠生產(chǎn)的鋼材 ,必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告 ,經(jīng)實(shí)驗(yàn)室按規(guī)定取樣 ,檢驗(yàn)合格后方能使用。 (7).混凝土配合比應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)所要求的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級要求 ,施工工藝所要求的拌料工作和凝固時(shí)間 ,并考慮環(huán)境、溫度濕度等條件 ,通過實(shí)驗(yàn)室試配 ,經(jīng)試驗(yàn)合格后方能正式使用。混凝土的施工配置強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ,以滿足保證強(qiáng)度的需要 ,要比設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值超過多少 ,必須由混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差而定。 20 (8).現(xiàn)場施工技術(shù)員負(fù)責(zé)施工抄平、放樣、測量工作。對建筑物的標(biāo)高位置、水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線以及垂直度技術(shù)負(fù)責(zé)人要親自復(fù)查 ,并做好詳細(xì)記錄 ,以便整理歸檔。 (9).基坑土方開挖前要對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 ,嚴(yán)格控制開挖。標(biāo)高離基底200 ㎜時(shí)采用人工開挖。如有超挖 ,則用礫石、砂或混凝土填充?；娱_挖完成后要及時(shí)組織設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理進(jìn)行基坑隱蔽驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)。 (10).鋼筋綁扎、焊接嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5204－92)執(zhí)行。鋼筋與模板間應(yīng)綁扎足 夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊 ,確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋成型后要經(jīng)現(xiàn)場施工員、質(zhì)安員、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后 ,才能進(jìn)行下一道工序 ,并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 (11).模板安裝前 ,必須正確放樣 ,安裝后要檢查軸線位置、標(biāo)高、幾何尺寸、形狀、垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。梁板模板要按規(guī)范要求起拱。各層板及陽臺板的模板、支架要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到 95%以上才能拆除 (挑板、懸臂梁必須達(dá)到 100%),防水混凝土拆模時(shí) ,要控制混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫差不得超過 15℃。 (12).加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的檢查、養(yǎng)護(hù)和檢測。混凝土的質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 要嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5024－ 92)及《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定要求 ,做好混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)和混凝土強(qiáng)度檢測工作。 (13).防水層施工要先清除基坑底的雜物、積水 ,待其干燥后 ,再鋪設(shè)找平層 ,接著做防水層。防水層施工完畢后 ,要記經(jīng)監(jiān)理檢查合格 ,才能進(jìn)行保護(hù)層施工 ,并辦理好防水層隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 (14).配備專職質(zhì)量檢查員及試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對材料、成品或半成品以及混凝土質(zhì)量的檢查和試驗(yàn)工作。 (15).配備專職資料員 ,負(fù)責(zé)收集、整理、歸檔工程技術(shù)資料 ,確保工程技術(shù)資料符合要求。并做好施 工過程技術(shù)記錄 ,同時(shí)做好工程施工總結(jié)。 第三節(jié) 模板工程質(zhì)量保證措施 (1).裝模前必需清理模面 ,安裝完畢要檢查木楔、花藍(lán)螺栓是否緊固 ,板縫是否密實(shí) ,尤其是墻體板腳處要密封 ,防止漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面。 21 (2).澆搗混凝土?xí)r ,指定專人檢查模板支定是否移位下沉 ,出現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)人員 ,采取相應(yīng)措施 ,才能繼續(xù)施工。 (3).拆模時(shí)間應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 第四節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 (1).鋼筋焊接時(shí) ,焊接頭必須現(xiàn)場取樣抽檢其焊接質(zhì)量。 (2).鋼筋不得用鐵線或鐵釘固定在模板上。 (3).鋼筋安裝位置要準(zhǔn) 確 ,搭接和綁扎長度要符合規(guī)范要求 ,驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一工序施工。 (4).對于鋼筋重疊密集處 ,采用Φ 25 短筋作“隔鐵”以保證上下排鋼筋有足夠的握裹層?；炷翂?nèi)外兩排鋼筋之間用Φ 12@1000 1000 ㎜短筋點(diǎn)焊固定 ,保證其內(nèi)外排鋼筋的距離。 第五節(jié) 混凝土質(zhì)量保證措施 (1).底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗 ,不得留設(shè)垂直施工縫 ,底板和壁板處的施工縫按要求設(shè)置止水鋼片。 (2).墻柱澆搗混凝土前 ,先清理其基底雜物 ,隔夜淋水 ,澆搗時(shí) ,先澆 50 ㎜厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 (3).墻柱混凝土澆搗時(shí) ,應(yīng)配備 36 伏低壓行燈作照明 ,以便觀察其墻柱內(nèi)混凝土振動(dòng)情況及確定落混凝土的位置。 (4).混凝土澆搗時(shí)應(yīng)專人負(fù)責(zé)振搗 ,避免漏振或過振 ,且振棒插入深度應(yīng)入至下層混凝土面 5～