【文章內(nèi)容簡介】 可以固定于腳手架，模板垂直度用經(jīng)緯儀控制，搭接鋼管長度長700㎜左右，用扣件將搭管與模板上橫回檁相接，間隔2m左右。模板垂直度需完全控制在允許誤差之內(nèi)后，在腳手架頂上再復測門槽與門槽之間的距離，反復校測至滿足要求為止。預埋孔洞的布置，預留門槽時，首先在底板兩側閘底部彈好門槽線，并進行反復校測無誤后，把門槽模板吊運至閘墻臨土面，在腳手架頂上豎胡絡，把門槽模板拉吊入位，垂直固定，模板底部箍牢夾緊，在頂部用1074000㎜板固定于腳手架頂面，然后再用木條把門槽與板頭釘牢邊固，用經(jīng)緯儀再進行校核，準確無誤可拼裝模板。檢修孔的預留按設計放置制作好的距形木框，并加以固定，綁扎加強鐵。上述兩件預留槽孔模板因空間體積較大必須在鋼筋綁扎前到位，顛倒順序會帶來很大的麻煩，甚至綁扎好的鋼筋重新拆開后放置，所以要注意安裝順序。澆筑腳手架必須另行豎立搭設，鋼管豎立在滿堂腳手架的空間層高可以錯開，可有棱形斜撐穩(wěn)固腳手架，搭設高度比安模腳手架高200㎜左右，寬度4m，在其上部腳手架兩側安裝鋼管欄桿，在卸料側可拓寬腳手架，腳手架滿鋪木板，并將每塊木板加以固定。閘首的結構是本工程的樞紐中心，是抓住本工程施工進度的關鍵。在施工工序的穿插交替與勞動力的安排上，必須要突出施工重點搶先完成閘首結構工程，只有這樣后一步電氣閘門安裝調(diào)試才有足夠的時間向高精密度定位。本工程中模板大量采用組合鋼模板，個別位置因結構特殊如閘槽等不能使用鋼模板時采用木模，木模材料不得低于三等木材，并須提前備料，干燥后濕度保持在18%—23%范圍內(nèi)方可使用，木模制作完成后表面烤涂石臘或其他保護措施。組合鋼模板按模板設計尺寸加工配料在現(xiàn)場直接拼裝，模板表面應當清潔平整，接縫嚴密，不漏漿，并且有一定剛度，模板與模板的接縫處加設一條海綿條，保護模板之間拼裝緊密，不漏漿。模板在安裝過程中必須加設足夠的臨時固定設施，以防傾復。特別是對墻體，門柱等高度較大的模板尤為重要。重要結構處的模板要多設控制點，以利檢查校正。模板的支撐采用φ48鋼管，設縱橫回檁及斜支撐和剪刀撐回檁及斜支撐的設置必須滿足模板剛度及規(guī)范要。內(nèi)外模板之間用φ16對拉螺栓固定，對拉螺絲應設止水片防止墻體滲水。模板架設完成后，應首先進行自檢，自檢合格后提請監(jiān)理工程師復驗，復驗通過后才能進行下道工序施工。模板拆除除必須征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的同意外，一般應遵守下列規(guī)定：①不承重的側面模板，應在混凝土強度達到35%以上并保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。②鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土強度達到70%后才能拆除。模板拆除后應即時清理表面，表面除設防銹劑并整理集中堆放。模板制作、安裝允許偏差表 25序號檢測項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)鋼模板制作1長度和寬度177。2每種構筑物抽查10%4用鋼尺量2表面局部不平整22用2m直尺3連接配件的孔眼位置177。14用鋼尺量木模板制作4長度和寬度177。3每種構筑物抽查10%4用鋼尺量5相鄰兩板間高差12用鋼尺量6板間縫隙24用鋼尺量7模板局部平整度54用2m直尺模板安裝8長度和寬度177。5每種構筑物4用鋼尺量9平面對角線177。102用鋼尺量10相鄰兩板間高差22用鋼尺量11承重模板上表面標高177。5每個支承面2用水準儀12預留孔洞尺寸及位置10每個構筑物2用經(jīng)緯儀、水準儀13預留螺栓中心線位移22用經(jīng)緯儀、水準儀14外露長度+10,015軸線位移基礎（底板）101用經(jīng)緯儀、水準儀流道51用經(jīng)緯儀、水準儀墩、墻、柱51用經(jīng)緯儀、水準儀梁、板101用經(jīng)緯儀、水準儀16墩、墻H/500且202用垂線或經(jīng)緯儀及鋼尺柱、閘門墻H/1000且102用垂線或經(jīng)緯儀及鋼尺鋼筋進場須分批進行驗收，首先按鋼筋上的標牌分類堆放，不得混淆，鋼筋出廠時必須附有質(zhì)量證明書或實驗報告單。現(xiàn)場鋼筋堆放按鋼筋的品種、規(guī)格，直徑分類堆放整齊，堆放點應避免受潮生銹和受污泥或其客觀存在有害物質(zhì)侵蝕，并分批取樣進行抽查和測試，并將規(guī)定的測試合格結果和生產(chǎn)廠的質(zhì)保單，同時送交工程師，滿意后方可進行使用。鋼筋加工在鋼筋加工場內(nèi)進行，加工工場設立焊機，彎軸機，切割機等必須的機械設備，加工成形鋼筋按使用部分的不同分別集中堆放，避免混淆。鋼筋使用前表面應潔凈，油漆、油污、銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后才允許使用。閘底板鋼筋綁扎時，鋼筋接頭應采用閃光對頭焊接，不能進行閃光對焊時，采用電弧焊。接頭位置按施工規(guī)范要求錯開，上下層鋼筋網(wǎng)片的分層采用預制混凝土支柱，支柱的混凝土標號不得低于施工部位的混凝土標號，混凝土支柱表面鑿毛，間距2m2m，梅花形布置，高度按底板厚度確定，其固定方法采用短鋼筋與上下層鋼筋焊接聯(lián)接固定。對閘墻，天梁，門槽等較復雜部位的鋼筋放樣時應進行放大樣，以確保特殊部位鋼筋的加工放樣尺寸，鋼筋綁扎前要讓參加施工的人員熟悉圖紙，根據(jù)施工圖確定各種編號鋼筋的綁扎順序，做好各工種配合工作。墻板、門架內(nèi)外層之間要設定位撐，確保鋼筋間距，并采用同級混凝土墊塊，控制好鋼筋保護層，保證鋼筋在混凝土中的有效截面。196。鋼筋定位為了保證鋼筋準確定位，底板施工時，在混凝土墊層上放設出底板邊線及墻身的邊線。根據(jù)圖紙上鋼筋編號的不同，按間距彈出底板下層鋼筋位置線。插筋采用量間距畫點定位法。上部柱、梁綁扎前都要使用經(jīng)緯儀定位和復核，各線、點通過技術、質(zhì)量驗收無誤后進行鋼筋綁扎。底板鋼筋由鋼筋車間加工成半成品并掛牌，綁扎時，先施工集水坑加深部位的鋼筋，然后由兩個班組由兩側開始，共同由底板一端同步向另一端進行鋼筋的排放，完成一層即進行驗收，再施工另一垂直方向的上一層鋼筋，此間穿插進行墊塊和支撐的施工。上部結構的插筋，按照底板上的定位點插放，并使用定位筋點焊固定要板頂和底板鋼筋上，在板頂以上要綁扎２――３道水平筋。196。梁板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎要嚴格按圖紙施工，彎矩筋不能更換，更不能缺。梁箍筋要與主筋垂直，彎鉤要相互錯開布置，防筋與箍筋的交叉點在拐角處應全部扎牢，其余部位用梅花法扎牢。板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，就將鋼筋全部交叉扎牢。鋼筋綁扎完成，應由班組、項目部工程師對照圖紙進行自檢，自檢合格后提請監(jiān)理工程師復檢，復檢合格進行下道工序施工。 鋼筋加工安裝允許偏差 252序號檢測項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1骨架外輪廓尺寸長度177。10施工的梁板樁等小型構件抽查總數(shù)的10% 2用鋼尺量主筋長度寬度177。103高度177。1032受力鋼筋間距177。103用鋼尺量兩端和中部三個斷面取大值排距177。533箍筋構造筋間距焊接177。103用鋼尺量端部和中部，邊續(xù)三檔，取大值綁扎177。2034鋼筋保護層厚度基礎、墩、厚墻(60cm)177。104用鋼尺量兩端和中部的兩側面和底部薄墻、梁、柱、流道5,+104樁177。54板3,+54水平高差+3,01由于本工程施工現(xiàn)場，距商品混凝土生產(chǎn)廠家較遠，又加交通不便，因此本工程混凝土供應以現(xiàn)場攪拌為主，施工現(xiàn)場設置八臺JEL350型混凝土攪拌機，保證工程施工的混凝土供應。本工程采用現(xiàn)場攪拌站拌制混凝土，機動小翻斗車運輸，用插入式震動器震搗密實，表面用小平板震動器震搗，人工壓光。混凝土配合比由上海市建設工程質(zhì)量檢測中心水利專業(yè)分中心試驗室試配，并報請監(jiān)理批準后使用?；炷凉こ贪ㄔ牧系馁A存、配料、攪拌、運輸、澆灌、振搗和養(yǎng)護等主要施工過程。其中配料的準確性和攪拌的均勻性將直接應相同的強度和耐久性，這是施工過程中質(zhì)量控制有關鍵。㈠原材料的儲存。⒈水泥的運輸、保管使用應符合下列要求：⑴水泥的品種、標號不得混雜。⑵運輸過程中應防止水泥受潮。⑶應專設足夠數(shù)量和容量的倉庫。水泥倉庫宜設置在干燥地點，并應有排水、通風措施。堆放水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過15袋。袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別對方，并留出運輸通道。散裝水泥應及時倒罐，一般應一個月倒罐一個。袋裝水泥儲運時間超過三個月，散裝水泥超過六個月，使用前應重新檢驗，檢驗結果報工程師核備。避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。外加劑的儲存必須避免環(huán)境污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設施，使之攪拌均勻。骨料的堆存和運輸應符合下列要求：堆放骨料的場地應有良好的排水設施；不同料徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。粒徑大于40cm的粗骨料的凈自由落差不大于3M，超過時應設置緩降設備；骨料堆存時，不宜堆成斜坡或堆體，以防產(chǎn)生分離；骨料堆場應有足夠的學容劑，并應維修一定的堆料厚度。砂倉的容積還應滿足砂料脫水的要求；應避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。砼的制備，應首先嚴格控制水泥、粗細骨料、攪拌水及外加劑的質(zhì)量，并按照設計規(guī)定的砼強度等級進行砼施工配合比設計，控制投料的數(shù)量。骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，～，粗骨料的針片狀顆粒含量不得大于15%。外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。加料順序為先在攪拌機內(nèi)裝入石子，在依次裝入水泥和砂，并在鼓筒內(nèi)先加水，這樣把水泥夾在石子和砂之間，上料時不至飛揚，而且水泥也不致粘地料斗底和鼓筒上，有利于配料的精確性。各種原材料稱量偏差不應超過下列數(shù)值：水泥： 177。1%骨料： 177。2%水、外加劑溶液 177。1%砼施工，嚴格按照前述兩規(guī)范的規(guī)定實施。有關水泥及砼試驗按原水電部《SD10582》規(guī)范執(zhí)行，粗骨料力學性能的要求和檢驗按國家建工總局《SGJ5379》規(guī)范執(zhí)行。混凝土在運輸過程中應注意不能產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，也不得漏漿和失水。運至澆筑地點的砼，其塌落度應符合規(guī)定。在氣候條件下不適宜，無法進行正常作業(yè)時，不應進行混凝土施工，所有混凝土施工均在旱地進行?；炷猎谑┕み^程中，直到硬化之前不使其表現(xiàn)經(jīng)受流水作用?；炷翝仓埃瑝|層應保持潔凈和濕潤。㈡混凝土澆筑在澆筑混凝土前，應詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、構件、鋼筋保護層墊塊、止水設施和有關其它澆筑準備工作等，按施工詳圖和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄，在做到“三檢”之后通知工程師檢查，經(jīng)工程師同意后方可開始澆筑工作?；炷翝仓３诌B續(xù)性，如因故中止且超過允許時間，應按工作縫處理?；炷翝仓脑试S時間（逢加水攪拌時起，至覆蓋上層混凝土時為止）應通過試驗確定或參照下表的規(guī)定執(zhí)行?；炷潦┕たp的處理應遵守下列規(guī)定：工作縫的位置和形式應在無害于結構強度的原則下設置；施工縫的處理應按混凝土的硬化強度，采用鑿毛、沖毛、刷毛等方法，消除老混凝土表面的水泥漿薄膜、浮漿和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。臨澆筑前先鋪一層2～3CM水泥砂漿，～。新老結合面的混凝土應仔細搗實。混凝土澆筑期間，如果發(fā)生表面泌水較多，應及時清除，并研究減少泌水的措施。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑混凝土應使用振搗器，搗實到可能的最大密實程度，但應避免過度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準，后徐徐提出，不留空洞。振搗操作應嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器離模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸鋼筋及預埋件。澆筑過程中，應隨時檢查模板、支撐等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應立即處理。相應檢查鋼筋的位置，如發(fā)現(xiàn)移動，應及時校正。同時，應及時清除粘附在模板、鋼筋面的灰漿。結構物設計的頂面混凝土澆筑完畢后，應立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表現(xiàn)干縮裂縫。高程應符合施工詳圖的規(guī)定。混凝土表面的所有缺陷應進行修補。立模澆筑的混凝土缺陷應在拆模后24小時內(nèi)完成修補。確保蜂窩，凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土,應及時通知工程監(jiān)理，取得工程師同意后方可進行處理，并需有詳細的記載。修補時，應預先清除干凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的材料重新整補修飾。填補部分應加強養(yǎng)護，使之與周圍外露混凝土表現(xiàn)融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不應有收縮縫。混凝土澆筑成型后的偏差及平整度等應滿足《上海質(zhì)檢標準》規(guī)定。㈢混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就采用灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表現(xiàn)經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。混凝土表現(xiàn)一般在澆筑12～18小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護，但在炎熱或干氣候情況下應提前養(yǎng)護。早期混凝土表面應采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進行覆蓋，避免太陽光曝曬?；炷琉B(yǎng)護不得少于下表規(guī)定。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或干燥情況下，應延長養(yǎng)護時間，一般不得小于28天。水泥品種潤養(yǎng)護時間（d）普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥14礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥21為保證混凝土質(zhì)量達到施工詳圖和工程師規(guī)定的設計要求應按《混質(zhì)量控制標準》（GB5016492）的規(guī)定對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質(zhì)量進行控制和檢查。拌和及養(yǎng)護混凝土所用水、需按規(guī)定進行水質(zhì)分析。檢驗采取砂漿強度試驗方法。如果水樣制成的砂漿的抗壓強度低于飲用水制成的砂漿28開齡期抗壓強度的90%，則不應再予采用。砂石料應在料場取樣，每批至少一次