【正文】 后澆水養(yǎng)護(hù) 7 天以上，專人記檢查落實(shí)，防止養(yǎng)護(hù)不及時(shí)造成其表面裂縫。拆模待混凝土強(qiáng)度能保證不因拆模而受損后進(jìn)行。 主體工程工藝流程：柱鋼筋綁扎（豎向柱受力鋼筋焊接→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋）→安裝柱模（搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢）→柱混凝土澆筑→安裝梁模板（柱上彈出梁軸線及水平線進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→安裝梁側(cè)模板→安裝上下鎖口楞 、斜撐楞、腰楞→搭設(shè)支架→安裝縱橫大小龍骨→調(diào)整板標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板模板→檢查板面標(biāo)高、平整度、梁截面尺寸→清掃→預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在模板上放縱筋→穿放箍筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落鋼筋骨架于模板內(nèi)→在板上畫板鋼筋間距線→綁扎板筋→綁負(fù)彎矩鋼筋）→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。 第六節(jié) 施工力量配置 主要?jiǎng)趧?dòng)力需要量計(jì)劃 序號(hào) 工 種 人數(shù) 計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間 計(jì)劃退場時(shí)間 8 1 雜 工 30 2 模 工 80 3 鋼筋工 60 4 混凝土工 60 5 瓦 工 100 6 架子工 24 7 水電工 6 8 機(jī) 手 26 合計(jì)人數(shù)（人） 396 注：班組人員變化隨施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。 第七節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備 為滿足施工技術(shù)上的需要以及加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，擬采用下列主要機(jī)械設(shè)備施工： ，配一臺(tái) 200 型挖據(jù)機(jī)，配 10 臺(tái)自卸汽車，配 5— 7 臺(tái)大揚(yáng)程潛水泵。 3 座高速籠鋼井架 ,承擔(dān)砌體、砂漿、門窗及結(jié)構(gòu)階段和圍蔽階段的其他材料的垂直運(yùn)輸。 ，需配置鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、 調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)各兩臺(tái)。 6 臺(tái)蛙式打夯機(jī)，承擔(dān)回填土方時(shí)的夯實(shí)工作。 5 臺(tái)，鋸木機(jī) 5 臺(tái)以滿足施工的需要。 ,因停電或電壓不穩(wěn)定而造成停工 ,同時(shí)自備柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái) ,容量為 200KWA。 主要施工機(jī)具需要量計(jì)劃： 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 挖掘機(jī) 日立 臺(tái) 1 2 自卸汽車 10T 臺(tái) 10 9 3 水泵 清水、潛水 臺(tái) 18 其中 3臺(tái)備用 4 砂漿攪拌機(jī) 300L 臺(tái) 3 5 混凝土振動(dòng)器 棒式、平板 臺(tái) 20 6 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 2 7 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺(tái) 2 8 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 2 9 電渣焊機(jī) 10KW 臺(tái) 3 10 電焊機(jī) 380V/220V 臺(tái) 3 11 圓盤鋸 750W 臺(tái) 10 12 氣焊（割）設(shè)備 套 2 13 蛙式打夯機(jī) 臺(tái) 6 注：機(jī)械設(shè)備隨施工進(jìn)度、施工需要進(jìn)行調(diào)度，混凝土、輸送泵由商品混凝土廠家提供。 第三章 分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施 第一節(jié)土方工程 土方開挖 土方開挖前做好技術(shù)交底工作 ,根據(jù)現(xiàn)場放置測量標(biāo)記，用白灰放出開挖控制線，施工過程中 (特別是夜間施工 )要配備 專職人員檢查，控制開挖標(biāo)高 ,防止超挖，機(jī)械開挖過程中要做到文明施工，保持現(xiàn)場干凈、整潔。 1）按本工程施工設(shè)計(jì)圖紙施工，施工中若發(fā)現(xiàn)挖方地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)反映到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，于根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整方案。 2）開挖方量大時(shí)可采用多臺(tái)機(jī)械同時(shí)施工，挖土機(jī)之間間距應(yīng)大于 10m。在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其他施工作業(yè)。挖土機(jī)施工離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防坍方，造成安全事故。 3）挖方應(yīng)嚴(yán)格按測量放出的設(shè)計(jì)邊坡邊線及坡率自上而下逐層進(jìn)行開挖，嚴(yán) 10 禁先挖坡腳、逆坡挖土或掏洞開挖。不得在危巖、孤石下邊，或貼近未 加固的危險(xiǎn)建筑物之處進(jìn)行施工。每臺(tái)挖掘機(jī)配兩名操作員，一人開機(jī)，一人在一旁指揮，切實(shí)確保施工安全。運(yùn)土車輛必須在專人指揮下，安全有序地運(yùn)行。 土方回填 1）填土前，原地面的草皮、樹根、垃圾及其它雜物等應(yīng)清除干凈，對(duì)原有排水溝及坑穴要填平并分屋壓實(shí)，原地面要大致找平。 2）對(duì)回填較厚的地方采取分層填土、壓實(shí)，每層松填不超過 35cm，以免松填過厚，造成壓實(shí)度不夠。 3）使用壓路機(jī)壓實(shí)，邊緣要留出適當(dāng)寬度，防止車翻傷人；碾壓從邊緣開始逐漸移向中間，并于全寬內(nèi)順序均勻壓實(shí)，坑洼要隨時(shí)填補(bǔ)平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象時(shí)，應(yīng) 進(jìn)行翻曬或改然干土，邊緣碾壓不到之處，要用人工夯實(shí)或用小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)。 4）對(duì)回填較厚的地方采取分層碾壓，含水量要適度，過濕應(yīng)進(jìn)行翻曬，過干應(yīng)灑水翻拌均勻，各種壓路機(jī)碾壓遍數(shù)根據(jù)要求壓實(shí)度而定，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)繼續(xù)上土。 5）各種工序應(yīng)按規(guī)定分段分屋系統(tǒng)地檢驗(yàn)壓實(shí)度，并填寫記錄，竣工后由測試人員負(fù)責(zé)整理齊全，作為竣工驗(yàn)收質(zhì)量的依據(jù)。 第二節(jié)主體工程 本工程土方填方是在軟基處理好之后進(jìn)行，路基填筑前應(yīng)對(duì)路基底進(jìn)行清理并壓實(shí)，路基填方必須全幅進(jìn)行施工。 土方填筑可先選一段約 100 米長的地方進(jìn)行試驗(yàn)，分 層鋪土、整平、壓實(shí)、檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢驗(yàn)合格認(rèn)可后，取得資料再進(jìn)行全面施工。 11 填方施工在路基的兩側(cè)用花桿掛線施工，按照試驗(yàn)確定的松鋪厚度分層攤鋪填土。平整可用推土機(jī)初推平，平地機(jī)推平并刮成 2%4%的橫坡。壓實(shí)用振動(dòng)壓路機(jī)輾壓，由外側(cè)向中間重疊地來回壓實(shí)。填土應(yīng)控制在最佳含水率177。 2%之間，若含水量不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行風(fēng)干或?yàn)⑺幚怼? 土方填筑寬度應(yīng)每側(cè)比設(shè)計(jì)寬 50 厘米，自然地面橫坡陡于 1:5 時(shí)，應(yīng)挖成寬 1 米，向內(nèi)側(cè)傾斜 24%的臺(tái)階。土方填筑分段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑時(shí)，先填段按 1:1 坡度分層留臺(tái)階，若兩段同時(shí)施工時(shí)，則兩段按層相互交疊銜接，其搭接長度不小于 2 米。 堤填筑的壓實(shí)度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填筑頂面一層的壓實(shí)厚度不應(yīng)小于 8cm，填土厚度小于 10cm 時(shí)應(yīng)將表面翻松深 25cm，厚度小于 20cm 的挖方路段應(yīng)翻松 40cm 再分層壓實(shí)，壓實(shí)度不得小于 95%。填筑土方的壓實(shí)度檢驗(yàn)用核子儀檢測，核子儀在使用前用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行標(biāo)定，并且和環(huán)刀法或灌砂法的檢驗(yàn)比較調(diào)整校驗(yàn)和修正。 一）拋石 施工工藝： 挖淤 —— 換填片石 —— 碾壓 施工方法： 10 至 20 米路基作為一個(gè)處治單元。挖淤之前準(zhǔn)備好片石， 并實(shí)測好地面的高程。片石堆碼在挖方路基靠軟基處治地點(diǎn)側(cè)邊。采用挖掘機(jī)挖除表面淤泥，挖出的淤泥臨時(shí)堆碼在暫時(shí)有處治的單元，擠淤采用人工投擲，重型壓路機(jī)碾壓。人工投擲片石要求均勻，片石粒徑 5 至 40cm，壓路機(jī)強(qiáng)震壓力不少于 50T，反復(fù)碾壓加入的片石，壓實(shí)后達(dá)到表面無明顯的輪跡，表面密實(shí)，無彈簧現(xiàn)象。碾壓 12 完畢后，在其上換填片石作業(yè)，換填片石取自挖方中的石方，要求片石浸水抗壓強(qiáng)度大于 15Mpa。換填片石層層鋪擺，用小碎石填縫，并采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，直到路基穩(wěn)定為止。達(dá)到原地面標(biāo)高后，再在路基填筑范圍鋪筑 50cm 厚砂礫層。挖填交界區(qū)域進(jìn)行處治： 挖填交接及半填半挖路段除按《路基施工規(guī)范》挖縱向臺(tái)階外，為改善路基不均勻沉降，在路槽下鋪設(shè)三層雙向土工格柵，挖方區(qū)路基設(shè)計(jì)高程高于填方路基設(shè)計(jì)高程時(shí)，在填挖交界處的土工格柵下設(shè)縱向碎石盲溝并將水引入排水溝中，碎石盲溝的縱坡不得小于 1％，盲溝周邊用無紡?fù)凉げ及礊V，其搭接長度不得小于 20cm，溝底埋設(shè)彈塑料軟式水管。安裝時(shí)，塑料限位卡條位于正上和正下方，彈塑料軟式管扁平率小于 5％。 按設(shè)計(jì)先挖好縱向臺(tái)階，挖方區(qū)域起超挖 ，處理范圍為填方區(qū) 2m，挖方區(qū) 1m，整平壓實(shí)后，鋪填 30cm 砂墊層，土工格柵垂直于填挖交界面鋪設(shè)，橫向搭接長度不小于 50cm. 二）砌石 1）采用 砂漿砌筑，砌墻體按測量外邊線立好線桿，按線桿掛線砌筑。外面線應(yīng)直順整齊，按設(shè)計(jì)坡度砌筑。 2）漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實(shí)，不得有空縫和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時(shí)，應(yīng)漿砌好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時(shí)石層表面應(yīng)仔細(xì)清掃干凈，灑水潤濕，所有工作縫應(yīng)留斜槎。 3）砌石基礎(chǔ)時(shí)，基底抽水應(yīng)保證砌體砂漿不受沖刷；如基底水量不能抽干時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商改用水泥混凝土基礎(chǔ)。 13 4）采用分段砌筑時(shí) 相鄰砌筑時(shí)，相鄰段高差不宜超過 ，工作段的分段位置宜在伸縮縫、沉降縫處。 5）相鄰墻休高差較大時(shí)，應(yīng)先砌高層部分，以防沉降不均引起相鄰墻體變形或破壞。同一墻體當(dāng)天連續(xù)砌筑高度不宜超過 。砌筑砌體外坡時(shí)，漿縫需留出12cm 深的空隙，以便用砂漿填充勾縫。 6）砌筑工作均應(yīng)自最外邊開始，砌筑時(shí)應(yīng)注意： （ 1）砌筑外邊時(shí)應(yīng)選擇有平面的石塊，使砌體表面整齊，不得用小石塊鑲墊。 （ 2）砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接密實(shí)，較大石塊應(yīng)寬面朝下，所有石塊之間均應(yīng)有砂漿隔開不得直接觸。 （ 3）為了節(jié)約水泥 ，應(yīng)備有足夠的各種同材料小石塊供擠漿填縫用，擠漿時(shí)可用小錘將小石塊輕輕敲入較大空隙中使其緊密。 （ 4）砌筑時(shí)嚴(yán)禁先干砌后灌漿的方法，石塊間均應(yīng)有砂漿填滿，不得留任何孔隙。 （ 5）砌塊石墻必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開，一般每 ㎡墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊。 第三節(jié)土建、箱涵工程 量定位放線及垂直度控制 根據(jù)規(guī)劃局的建筑紅線和設(shè)計(jì)圖紙，以及參照規(guī)劃部門的定位基點(diǎn)，建立施工用的軸線控制網(wǎng)，它即是施工放線的基準(zhǔn)點(diǎn)，又是垂直度控制檢測的依據(jù)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及建筑體型特點(diǎn) ,確定本工程的主軸線，并以此為基 礎(chǔ)進(jìn)行本工程軸線 14 網(wǎng)的測設(shè)工作。為了能使軸線網(wǎng)永久性地保留，并有利于以后的檢測和基線引測工作，將軸線網(wǎng)投影在地面上，用 C20 混凝土在地面上澆筑一個(gè) 30*30CM 的混凝土墩、在上面做軸線網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)點(diǎn)，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。 鋼筋施工工藝 1）材料 鋼筋砼所使用鋼筋，其鋼號(hào)及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標(biāo)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋在工程中使用前應(yīng)作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。 2）準(zhǔn)備工作 操作班組應(yīng) 熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)圖紙情況放實(shí)樣。核對(duì)圖紙，計(jì)算下料長度。鋼筋加工應(yīng)設(shè)專門場地，并根據(jù)場地情況作出周密布置，盡量減少場內(nèi)搬運(yùn)。 3）鋼筋的調(diào)直與除銹 鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹。并應(yīng)符合下列要求： （ 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈； （ 2）鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直； （ 3）鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少 5%以上。 4）鋼筋加工 鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后，即可進(jìn)行配料、下料及彎曲成型工藝。 鋼筋下料前，應(yīng)將同直徑 同鋼號(hào)不同長度的各種鋼筋按設(shè)計(jì)編號(hào)順序，填寫配 15 料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少