【正文】 后澆水養(yǎng)護 7 天以上，專人記檢查落實，防止養(yǎng)護不及時造成其表面裂縫。拆模待混凝土強度能保證不因拆模而受損后進行。 主體工程工藝流程：柱鋼筋綁扎（豎向柱受力鋼筋焊接→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋）→安裝柱模（搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢）→柱混凝土澆筑→安裝梁模板（柱上彈出梁軸線及水平線進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→安裝梁側(cè)模板→安裝上下鎖口楞 、斜撐楞、腰楞→搭設支架→安裝縱橫大小龍骨→調(diào)整板標高及起拱→鋪設板模板→檢查板面標高、平整度、梁截面尺寸→清掃→預檢）→梁板鋼筋綁扎（畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在模板上放縱筋→穿放箍筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落鋼筋骨架于模板內(nèi)→在板上畫板鋼筋間距線→綁扎板筋→綁負彎矩鋼筋）→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。 第六節(jié) 施工力量配置 主要勞動力需要量計劃 序號 工 種 人數(shù) 計劃進場時間 計劃退場時間 8 1 雜 工 30 2 模 工 80 3 鋼筋工 60 4 混凝土工 60 5 瓦 工 100 6 架子工 24 7 水電工 6 8 機 手 26 合計人數(shù)（人） 396 注：班組人員變化隨施工進度進行調(diào)整。 第七節(jié) 主要施工機械設備 為滿足施工技術上的需要以及加快施工進度，保證施工質(zhì)量，擬采用下列主要機械設備施工： ，配一臺 200 型挖據(jù)機，配 10 臺自卸汽車，配 5— 7 臺大揚程潛水泵。 3 座高速籠鋼井架 ,承擔砌體、砂漿、門窗及結(jié)構(gòu)階段和圍蔽階段的其他材料的垂直運輸。 ，需配置鋼筋切斷機、彎曲機、 調(diào)直機、對焊機各兩臺。 6 臺蛙式打夯機，承擔回填土方時的夯實工作。 5 臺，鋸木機 5 臺以滿足施工的需要。 ,因停電或電壓不穩(wěn)定而造成停工 ,同時自備柴油發(fā)電機一臺 ,容量為 200KWA。 主要施工機具需要量計劃： 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 挖掘機 日立 臺 1 2 自卸汽車 10T 臺 10 9 3 水泵 清水、潛水 臺 18 其中 3臺備用 4 砂漿攪拌機 300L 臺 3 5 混凝土振動器 棒式、平板 臺 20 6 鋼筋切斷機 臺 2 7 鋼筋調(diào)直機 臺 2 8 鋼筋彎曲機 臺 2 9 電渣焊機 10KW 臺 3 10 電焊機 380V/220V 臺 3 11 圓盤鋸 750W 臺 10 12 氣焊（割）設備 套 2 13 蛙式打夯機 臺 6 注：機械設備隨施工進度、施工需要進行調(diào)度，混凝土、輸送泵由商品混凝土廠家提供。 第三章 分部分項工程施工技術措施 第一節(jié)土方工程 土方開挖 土方開挖前做好技術交底工作 ,根據(jù)現(xiàn)場放置測量標記，用白灰放出開挖控制線，施工過程中 (特別是夜間施工 )要配備 專職人員檢查，控制開挖標高 ,防止超挖，機械開挖過程中要做到文明施工，保持現(xiàn)場干凈、整潔。 1）按本工程施工設計圖紙施工，施工中若發(fā)現(xiàn)挖方地質(zhì)情況與設計不符，應及時反映到上級領導，于根據(jù)實際情況及時調(diào)整方案。 2）開挖方量大時可采用多臺機械同時施工，挖土機之間間距應大于 10m。在挖土機工作范圍內(nèi)，不允許進行其他施工作業(yè)。挖土機施工離邊坡應有一定的安全距離，以防坍方，造成安全事故。 3）挖方應嚴格按測量放出的設計邊坡邊線及坡率自上而下逐層進行開挖，嚴 10 禁先挖坡腳、逆坡挖土或掏洞開挖。不得在危巖、孤石下邊，或貼近未 加固的危險建筑物之處進行施工。每臺挖掘機配兩名操作員，一人開機，一人在一旁指揮，切實確保施工安全。運土車輛必須在專人指揮下，安全有序地運行。 土方回填 1）填土前，原地面的草皮、樹根、垃圾及其它雜物等應清除干凈，對原有排水溝及坑穴要填平并分屋壓實，原地面要大致找平。 2）對回填較厚的地方采取分層填土、壓實，每層松填不超過 35cm，以免松填過厚，造成壓實度不夠。 3）使用壓路機壓實，邊緣要留出適當寬度，防止車翻傷人；碾壓從邊緣開始逐漸移向中間，并于全寬內(nèi)順序均勻壓實，坑洼要隨時填補平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象時，應 進行翻曬或改然干土，邊緣碾壓不到之處，要用人工夯實或用小型壓實機具壓實。 4）對回填較厚的地方采取分層碾壓，含水量要適度，過濕應進行翻曬，過干應灑水翻拌均勻，各種壓路機碾壓遍數(shù)根據(jù)要求壓實度而定，檢驗合格后方準繼續(xù)上土。 5）各種工序應按規(guī)定分段分屋系統(tǒng)地檢驗壓實度，并填寫記錄，竣工后由測試人員負責整理齊全，作為竣工驗收質(zhì)量的依據(jù)。 第二節(jié)主體工程 本工程土方填方是在軟基處理好之后進行，路基填筑前應對路基底進行清理并壓實，路基填方必須全幅進行施工。 土方填筑可先選一段約 100 米長的地方進行試驗，分 層鋪土、整平、壓實、檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢驗合格認可后，取得資料再進行全面施工。 11 填方施工在路基的兩側(cè)用花桿掛線施工，按照試驗確定的松鋪厚度分層攤鋪填土。平整可用推土機初推平，平地機推平并刮成 2%4%的橫坡。壓實用振動壓路機輾壓，由外側(cè)向中間重疊地來回壓實。填土應控制在最佳含水率177。 2%之間，若含水量不符合要求時應進行風干或灑水處理。 土方填筑寬度應每側(cè)比設計寬 50 厘米，自然地面橫坡陡于 1:5 時，應挖成寬 1 米，向內(nèi)側(cè)傾斜 24%的臺階。土方填筑分段施工時，其交接處不在同一時間填筑時，先填段按 1:1 坡度分層留臺階，若兩段同時施工時，則兩段按層相互交疊銜接，其搭接長度不小于 2 米。 堤填筑的壓實度應符合技術規(guī)范的要求，填筑頂面一層的壓實厚度不應小于 8cm，填土厚度小于 10cm 時應將表面翻松深 25cm，厚度小于 20cm 的挖方路段應翻松 40cm 再分層壓實，壓實度不得小于 95%。填筑土方的壓實度檢驗用核子儀檢測，核子儀在使用前用標準試塊進行標定，并且和環(huán)刀法或灌砂法的檢驗比較調(diào)整校驗和修正。 一）拋石 施工工藝： 挖淤 —— 換填片石 —— 碾壓 施工方法： 10 至 20 米路基作為一個處治單元。挖淤之前準備好片石， 并實測好地面的高程。片石堆碼在挖方路基靠軟基處治地點側(cè)邊。采用挖掘機挖除表面淤泥，挖出的淤泥臨時堆碼在暫時有處治的單元，擠淤采用人工投擲，重型壓路機碾壓。人工投擲片石要求均勻，片石粒徑 5 至 40cm，壓路機強震壓力不少于 50T，反復碾壓加入的片石，壓實后達到表面無明顯的輪跡，表面密實，無彈簧現(xiàn)象。碾壓 12 完畢后，在其上換填片石作業(yè)，換填片石取自挖方中的石方，要求片石浸水抗壓強度大于 15Mpa。換填片石層層鋪擺，用小碎石填縫，并采用重型振動壓路機碾壓，直到路基穩(wěn)定為止。達到原地面標高后，再在路基填筑范圍鋪筑 50cm 厚砂礫層。挖填交界區(qū)域進行處治： 挖填交接及半填半挖路段除按《路基施工規(guī)范》挖縱向臺階外，為改善路基不均勻沉降，在路槽下鋪設三層雙向土工格柵，挖方區(qū)路基設計高程高于填方路基設計高程時，在填挖交界處的土工格柵下設縱向碎石盲溝并將水引入排水溝中，碎石盲溝的縱坡不得小于 1％，盲溝周邊用無紡土工布包裹反濾，其搭接長度不得小于 20cm，溝底埋設彈塑料軟式水管。安裝時，塑料限位卡條位于正上和正下方，彈塑料軟式管扁平率小于 5％。 按設計先挖好縱向臺階，挖方區(qū)域起超挖 ，處理范圍為填方區(qū) 2m，挖方區(qū) 1m，整平壓實后，鋪填 30cm 砂墊層，土工格柵垂直于填挖交界面鋪設，橫向搭接長度不小于 50cm. 二）砌石 1）采用 砂漿砌筑，砌墻體按測量外邊線立好線桿，按線桿掛線砌筑。外面線應直順整齊，按設計坡度砌筑。 2）漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，應漿砌好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應仔細清掃干凈，灑水潤濕，所有工作縫應留斜槎。 3）砌石基礎時，基底抽水應保證砌體砂漿不受沖刷；如基底水量不能抽干時，應與設計人員協(xié)商改用水泥混凝土基礎。 13 4）采用分段砌筑時 相鄰砌筑時，相鄰段高差不宜超過 ，工作段的分段位置宜在伸縮縫、沉降縫處。 5）相鄰墻休高差較大時，應先砌高層部分，以防沉降不均引起相鄰墻體變形或破壞。同一墻體當天連續(xù)砌筑高度不宜超過 。砌筑砌體外坡時，漿縫需留出12cm 深的空隙，以便用砂漿填充勾縫。 6）砌筑工作均應自最外邊開始，砌筑時應注意： （ 1）砌筑外邊時應選擇有平面的石塊，使砌體表面整齊，不得用小石塊鑲墊。 （ 2）砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實，較大石塊應寬面朝下，所有石塊之間均應有砂漿隔開不得直接觸。 （ 3）為了節(jié)約水泥 ，應備有足夠的各種同材料小石塊供擠漿填縫用，擠漿時可用小錘將小石塊輕輕敲入較大空隙中使其緊密。 （ 4）砌筑時嚴禁先干砌后灌漿的方法，石塊間均應有砂漿填滿，不得留任何孔隙。 （ 5）砌塊石墻必須設置拉結(jié)石，拉結(jié)應均勻分布，相互錯開，一般每 ㎡墻面至少應設置一塊。 第三節(jié)土建、箱涵工程 量定位放線及垂直度控制 根據(jù)規(guī)劃局的建筑紅線和設計圖紙，以及參照規(guī)劃部門的定位基點，建立施工用的軸線控制網(wǎng)，它即是施工放線的基準點，又是垂直度控制檢測的依據(jù)。根據(jù)本工程的特點及建筑體型特點 ,確定本工程的主軸線，并以此為基 礎進行本工程軸線 14 網(wǎng)的測設工作。為了能使軸線網(wǎng)永久性地保留，并有利于以后的檢測和基線引測工作，將軸線網(wǎng)投影在地面上，用 C20 混凝土在地面上澆筑一個 30*30CM 的混凝土墩、在上面做軸線網(wǎng)點標點，并經(jīng)常進行復核。 鋼筋施工工藝 1）材料 鋼筋砼所使用鋼筋，其鋼號及規(guī)格均應符合設計的規(guī)定，鋼筋的力學性能必須符合國標的規(guī)定。鋼筋進場時應有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應作力學性能及化學分析復驗。鋼筋進場后，應根據(jù)鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。 2）準備工作 操作班組應 熟悉設計圖紙，了解設計意圖，根據(jù)圖紙情況放實樣。核對圖紙，計算下料長度。鋼筋加工應設專門場地，并根據(jù)場地情況作出周密布置，盡量減少場內(nèi)搬運。 3）鋼筋的調(diào)直與除銹 鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹。并應符合下列要求： （ 1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈； （ 2）鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直； （ 3）鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少 5%以上。 4）鋼筋加工 鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后，即可進行配料、下料及彎曲成型工藝。 鋼筋下料前，應將同直徑 同鋼號不同長度的各種鋼筋按設計編號順序，填寫配 15 料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少