電子公司設備管理與tpm講座(編輯修改稿)
2025-10-04 18:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)范化作業(yè)程序； ? 每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估； ? 小組具有自主維修的能力。 十 TPM小組活動和激勵機制 TPM小組進步的三個臺階 初期： 清潔，概念開發(fā) 要求掌握技術，體現(xiàn)自尊 中期： 技能訓練，維修操作，改進工作，自我成就 后期： 小組會議，活躍地解決問題， 小組目標自主維修，目標互補，成員獨立自主 第二篇 應用 故障的基本概念 所謂故障，是指設備喪失規(guī)定的功能。故障的種類有： 1）功能停止型故障：設備突發(fā)性停止的故障。 2）功能降低型故障：雖可以動作，但加工能 力 下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障。 故障是冰山的頂峰 我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。 塵土、油污、污穢、原料附著 磨損、振動、松動、泄漏、腐蝕、 應力、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱 聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化 疲勞、銹蝕、流失、潤滑不良、冷卻不當 硬化、老化、軟化、燒焦、電參數(shù)漂移 故障 演變過程 中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。 日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。 濟南卷煙廠在設備上一直開展“清潔 清潔 再清潔”的三個清潔活動。這是因為塵土就可以導致故障的發(fā)生。其演變過程如下： 塵土 劃痕 存水 電化學反應 銹蝕 松動 振動 疲勞 微裂紋 裂紋 斷裂 最終故障 減少故障損失的對象 減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)，其對策如下： 保持 狀態(tài) 遵守操作 規(guī)程 糾正 缺陷設計 修復 自然劣化 防止 人為劣化 發(fā)現(xiàn)防止 劣化 創(chuàng)新 維修方法 防止 操作失誤 防止 維修失誤 維修部門 改進維修技能 生產(chǎn)部門 改進操作技能 向零故障的目標前進 改變觀念 要改變傳統(tǒng)心智模式，確定： 1）設備是人使它故障的。 2）人的觀念和行動改變了，能使設備故障為零。 3）要從“設備一定會發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設備發(fā)生故障” 和“故障可以達到零”的新觀念。 向零故障的目標前進 劣化原因分析 1）劣化原因的結(jié)構：劣化原因可能是單一因素、多因素或復合因素。 2）劣化原因的漸變過程：劣化是一個從量變到質(zhì)變的過程，發(fā)展過程如下： 微缺陷 故障 大缺陷 中缺陷 不會產(chǎn)生 停機，暫時 不影響 功能 會產(chǎn)生小 停機或影 響設備功 能 已發(fā)展到 故障邊緣， 置之不理 后果嚴重 向零故障的目標前進 達到零故障的六個步驟 1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障） 2）使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊? 自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。 人為劣化：使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。 要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。 3）改善設計。通過不拘泥于原設計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設計部門，改善設計，提高新設備的可靠性，達到維修預防的目的。 4）徹底的預防維修。設備可分六大系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅(qū)動傳遞系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。 對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。 向零故障的目標前進 良好的預防維修實踐要點為： A、 研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命； B、 配備點檢標準表格，定期點檢； C、 設定劣化基礎，以便及時取代劣化零部件； D、 提高維修方法技能。 5）走向預知維修和狀態(tài)維修。預知維修是通過監(jiān)測設備狀態(tài)來確定維修時
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