支架連接板連續(xù)模設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-04-04 00:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合模） 正裝復(fù)合模方案完成工序和倒裝復(fù)合模完成的工序一樣。凸凹模在上模。彈性卸料板卸料。對(duì)于較軟、較薄的沖裁件能達(dá)到平整要求，沖裁件的精度也較高。 方案比較： 方案一：采用級(jí)進(jìn)模沖裁，導(dǎo)正銷定距。級(jí)進(jìn)模沖裁具有精確、安全性好，工作效率高的特點(diǎn)。用導(dǎo)正銷定距結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)兩定位孔間距較大時(shí)，定位也較精確。生產(chǎn)效率較高，使用較為方便。 方案二：倒裝復(fù)合模，沖孔廢料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及時(shí)清理。但是考慮到復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安全性相對(duì)較低加工難度較大，成本也高。 方案三：正裝復(fù)合模，沖孔廢料和工件都落在下模表面，安全性 支架連接板連續(xù)模設(shè)計(jì) 12 更差。 綜合以上三個(gè)方案分析比較結(jié)果說明，考慮零件的生產(chǎn)批量，精度、生產(chǎn)成本、安全等要求。本零件采用第一方案最為合適。 ３ 沖壓工藝計(jì)算 凸模和凹模分別加工時(shí)的尺寸的計(jì)算 沖裁后的零件應(yīng)保持一定的尺寸精度、良好的斷面質(zhì)量和無明顯的毛刺。沖裁件的尺寸精度與許多因素有關(guān)，如沖模的制造精度、材料的性質(zhì)、沖裁間隙和沖裁件的形狀等。對(duì)斷面質(zhì)量，起決定作用的是沖裁間隙。沖裁間隙是指沖裁凹模與凸模之間的尺寸之差。即 Z＝Ｄ凹－Ｄ凸。凸、凹模工作部分尺寸直接決定了沖裁件的尺寸和間隙大小，是模具上最重要的尺寸。落料件以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，沖孔件以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在考慮工作時(shí)的磨損規(guī)律時(shí)，為了提高模具壽命，在制造新模具時(shí)把凹模尺寸做得趨向于落料件的最小極限尺寸 ，把凸模尺寸做得趨向于沖孔件的最大極限尺寸。凹、凸模之間應(yīng)保證有合理間隙，制造模具時(shí)常用兩種方法來保證間隙的合理：一種是分別加工法，分別規(guī)定凹、凸模的尺寸公差，分別進(jìn)行制造；另一種是單配加工法，用凹、凸模相互單配的方法來保證合理間隙，加工后，凹、凸模對(duì)號(hào)入座，不能互換。由于第一種方法主要用于沖裁件的形狀簡單、間隙較大的模具，而且用分別加工的凹模與凸模具有互換性，制造周期短，便于成批制造。 在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)較簡單 ，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料 支架連接板連續(xù)模設(shè)計(jì) 13 凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算。 凹模、凸模分別加工時(shí)的尺寸計(jì)算公式： （ 1）落料 （ 2）沖孔 （ 3）孔心距 =L177。 為了保證可能的初始間隙不超過 Zmax，即 ≤ 沖制圖示零件，材料為 20 號(hào)鋼，料厚 t=1mm。計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。外形由落料獲得，沖孔獲得。查表 22 得： Z max= Zmin= Z max－ Zmin=（ ） = 查得凸模與凹模的制造偏差： 落料部分 δ 凸＝－０ .０２０ mm δ 凹＝＋０ .０２ mm | δ 凸 | + | δ 凹 |＝０ .０４ 0mm〈 沖孔部分 δ 凸＝ δ 凹＝ + | δ 凸 | + | δ 凹 |＝ 故能滿足 | δ 凸 | + | δ 凹 | ≤ Z max － Zmin 的要求。 查表得 ,x= ? ? AxDD A ????? 0m ax ? ? ? ?0m inm a x0m in TT ZxDZDD AT ?? ?? ??????? ?0m in TxddT ????? ? ? ? ? AA ZxdZdd TA ?? ?? ?????? 0m inm in0m indL ?81AT ??? minmax ZZ ? 支架連接板連續(xù)模設(shè)計(jì) 14 (1)沖孔： d 凸 = ( d min + X △) δ 凸 =(4+)= d 凹 = ( D min + X △ + Z min ) +δ 凹 =(+)= (2)落料： D 凹 = ( D max － X △)+δ 凹 =()= D 凸 = ( D 凹－ Z min ) =()= 表 2 表 支架連接板連續(xù)模設(shè)計(jì) 15 3 材料厚度t(mm) 非圓形 圓 形 制件公差△ (mm) 1 1~2 2~4 4 ~6 ~ ~ ~ 系 數(shù) X 1 及其計(jì) 沖裁工作的排樣方式 算 設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。為提高材料利用率，使操作方便、安全、勞動(dòng)強(qiáng)度低，模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命 較高支架連接板的形狀對(duì)稱、規(guī)整，為提高材料利用率，適合直排。 查《沖壓手冊(cè)》表217，兩工件之間搭邊值 a=，側(cè)邊取 a=。 送料步距為 A=8+=； 條料寬度為 B=（ D+2*a） 0Δ ， 查《沖壓手冊(cè)》表 219 得，條料寬度偏差Δ =，沖裁件垂直于送料方向的尺寸為 D=24mm，則 B=（ D+2*a） 0Δ =（ 24+2*） = 材料利用率計(jì)算 板料規(guī)格選用 *1000*2021mm； 支架連接板連續(xù)模設(shè)計(jì) 16 采用縱裁時(shí) : 每板的條數(shù) n1=1000/40=25條余零 每條的工件數(shù) n2=2021/=160件余零 每板的工件數(shù) n=n1*n2=25*160=4000個(gè) 利用率為： η =4000*10*35/(1000*2021)*100%=70% 采用橫裁時(shí) : 每板的條數(shù)： n1=2021/40=50條余零 每條的工件數(shù)： n2=1000/=80 件余零 每板的工件數(shù)： n=n1*n2=50*80=4000 個(gè) 利用率： η =4000*10*35/(1000*2021)*100%=70% 經(jīng)計(jì)算橫裁 .縱裁時(shí)板料利用率相同都為 70%,故采用橫裁或縱裁都可以。 采取如圖（ 2）所示排樣方法： 支架連接板連續(xù)模設(shè)計(jì) 17 圖（ 2） 沖裁力的計(jì)算 沖裁力是選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)
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