【文章內容簡介】 本的有效措施之一。排樣正確與否將影響到材料的合理利用、沖件質量、生產率、模具結構與壽命等。排樣方法的選擇原則有：（1）沖裁小工件或某種工件需要窄帶料時，應沿板料順長方向進行排樣，符合材料規(guī)格及工藝要求。（2）沖裁彎曲毛坯時，應考慮板料的軋制方向。（3）沖件在條（板）料上的排樣，應考慮沖壓生產率、沖模耐用度、沖模結構是否簡單和操作的方便及安全等。（4）條料寬度選擇與在板料的排樣應考慮選用條料寬度較大而步距較小的方案，可經濟的將板料切為條料，并減少沖制時間。（5）在可能的情況下，要求產品設計修正產品零件的結構形狀和尺寸，以減少和消除設計廢料的形成，并有可能采取少、無廢料排樣方式。連續(xù)模的定位方式有定位銷定位、側刃定距、導正銷定位和自動送料機構定位等四種方式，這四種定位方式各有優(yōu)缺點，各有不同的適用場合，它們可以單獨使用也可以互相配合使用。相互配合使用效果更好。多工位連續(xù)模中最常用的定位方式為側刃定距，它適用于厚的板料。單純采用側刃定距的多工位連續(xù)模，由于側刃凸模有制造誤差以及側刃刃口鈍化而影響側刃步距的精度，所以只適用于3～6工位的連續(xù)模。為了提高生產效率，在采用自動送料的沖壓過程中保持較高的精度，一般不采用側刃定距，在高速沖床上采用自動送料機構，加以導正銷精確定位。在本零件的設計中，由于零件底部和凸緣均有孔，雖然這些孔都是在零件成型的最后兩到工序才成型，但是針對本零件的工作性質和工作場合，本副模具的定位采用側刃和始用檔料銷以及定距送料裝置配合使用。由設計任務書可知，本零件為對稱結構。結合連續(xù)模的結構特點，在保證生產出合格零件和較高生產效率的前提下，本零件擬采用單排形式排樣。其排樣圖如下圖所示：圖2 排樣圖 Layout1：沖四個圓孔和一個方孔，其中的孔用來作導正孔，E區(qū)切廢料并兼有側刃定位作用，3：F區(qū)的兩部分切廢料；此處已刪除 導向裝置 導向零件可保證模具沖壓時，有一定精度的位置關系。本模具采用的導向零件是導柱和導套，材料選用T8鋼。導柱安裝在下模座，導套安裝在上模座，分別采用過盈配合。導柱與導套采用間隙配合，導柱與導套工作時為相對滑動。導柱規(guī)格： 導套規(guī)格： 圖15 導柱導套配合 Guide pillar guide sleeve 上下模座 上、下模座的作用是直接或間接地安裝模具的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接并傳遞壓力。因此，必須十分重視上、下模座的強度和剛度。上模座： GB/下模座： GB/ 模柄 模具一般是通過模柄將上目固定在壓力機滑塊上。模柄的種類有很多，本模具采用凸緣式模柄。固定段與上模座孔采用過渡配合。直徑、高度、材料為45鋼的A型凸緣式模柄：模柄 GB/ 45鋼。圖16 模柄 Die shank 凸模固定板與墊板 標準凸模固定板有圓形、矩形和單凸模固定板等多種形式。選用時，根據(jù)凸模固定板和緊固件合理布置的需要確定其輪廓尺寸，其厚度一般為凹模厚度的。固定板與凸模為過渡配合（或），壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。 彈性元件的設計選用 沖模中常用的圓柱螺旋壓縮彈簧是用60Si2MnA、60Si2Mn或碳素彈簧鋼絲卷制而成的，熱處理硬度為，彈簧兩端并緊并磨平。彈簧選用的原則及步驟如下：（1）據(jù)總卸料力以及模具結構估計擬采用彈簧個數(shù)n，計算每個彈簧應有的預壓力：本模具采用四個彈簧，（2）根據(jù)的大小，初選彈簧規(guī)格，使所選彈簧的工作極限負荷大于，一般可取。由估算彈簧的極限工作負荷：查[2]有關彈簧規(guī)格，初選彈簧規(guī)格為：、、（3）計算彈簧在預壓力作用下的預壓縮量；式中 —彈簧極限壓縮量（）； （4）檢查彈簧最大允許壓縮量，如滿足下列條件，則彈簧選的合適。 式中 —總壓縮量（）； —卸料板的工作行程（），一般可取，為板厚，??； —凸?；蛲拱寄５娜心p量，一般可取，取。校核 因此所選彈簧是合適的。浮頂銷彈簧的選用。由前面分析可知在本副模具中，浮頂銷的作用是將零件頂起保證彎曲舌邊順利前進。結合模具結構，考慮平衡，用3個浮頂銷彈簧。選用彈簧規(guī)格為：、、。7 凸、凹模及沖壓設備的校核 凸模的校核凸模長度主要根據(jù)模具結構,并考慮修磨、操作安全、裝配等的需要來確定。當按沖模典型組合標準選用時，則可取標準長度，否則應該進行計算。在本設計課題中，沖孔的凸模為最危險的凸模，所以，只要選好這個凸模就可以了。由于這個凸模截面積較小，所以本設計中才用了臺階式。按承載能力校核，因為圓形凸模，所以其校核公式[3]339： （13） 式中 —材料厚度 （）；—沖裁材料的抗剪強度（MPa）；—凸模材料的許用抗壓強度（MPa）。沖裁凸模材料選用Cr12MoV，查[2]表88相關材料及熱處理手冊可得，其淬火硬度為時，??；材料厚度均為；沖裁材料的抗剪強度，取。將其帶入上式得： 在本設計中，上述凸模直徑為，所以，承載能力合格。按失穩(wěn)彎曲應力的校核，由于在本副模具中，彈性卸料板起著凸模導向的作用，其校核公式如下： （14）式中 —凸模工作部分最小直徑（）； —沖裁力（）。將數(shù)據(jù)分別帶入上式可得：而在本副模具中，其工作部分長度均為，均小于其各自的最大長度。所以，凸模失穩(wěn)彎曲應力校核也合格。 凹模的校核沖裁時凹模承受沖裁力和側向擠壓力的作用。由于凹模結構形式和固定方法不同，受力情況又比較復雜，目前尚不用理論計算確定凹模輪廓尺寸。在生產中，通常根據(jù)沖裁板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經驗公式來確定： （15）式中 —凹模厚度（）； —沖裁力（）。通過前面的計算可知，本零件成型過程中總的成型力為。將其帶入上述公式則： 而本模具凹模厚度為，所以凹模板的厚度尺寸合格。 沖壓設備校核沖模的封閉高度必須在壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間。根據(jù)[3]公式101進行計算：， （16）即 式中 —壓力機最大封閉高度； —沖模的閉合高度； —墊板厚度； —壓力機最小封閉高度。 故所選壓力機合格。8 模具裝配與調試本模具為多工位級進模，凸模較多，上模應從下至上安裝，先是凸模固定板，然后依次安裝完所有凸模、小導柱和卸料螺釘。將凸模墊板裝在固定板上用定位銷定位，隨后將裝有模柄和導套的上模座裝在凸模固定板上，將4個內六角螺栓裝好，上模安裝完畢。 卸料板和鑲塊是用導柱導套定