【文章內(nèi)容簡介】 ，據(jù)統(tǒng)計歐美等國近三年 產(chǎn)量每年以 3%20%的速度遞減。土耳其由于申請加入歐盟，國家取消農(nóng)業(yè)補貼，其番茄醬產(chǎn)量近三年以每年 10%的速度遞減。加之，我國加入WTO后，歐盟番茄醬進口關(guān)稅將下調(diào)，為我國番茄醬出口創(chuàng)造了良好的發(fā)展機會。 項目產(chǎn)品的市場競爭優(yōu)勢 本項目番茄醬主要面向國際市場，受國際番茄制品市場的變化影響較大，分析新疆番茄醬產(chǎn)品的出口條件，主要優(yōu)勢有： ⑴新疆番茄原料品質(zhì)好，價格低廉。新疆番茄原料 元 /公斤，在美國約 23元 /公斤。 ⑵本項目采用的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)先進，產(chǎn)品品質(zhì)高，是國際市場暢 銷的產(chǎn)品，有較強的競爭力。 ⑶國際上一些發(fā)達國家由于不斷發(fā)展技術(shù)及資金密集型產(chǎn)品，農(nóng)副產(chǎn)品資源減少，勞動力費用高，產(chǎn)品成本高，產(chǎn)量下降，進口量增加。 ⑷中國加入 WTO 后，番茄醬這種原料型出口產(chǎn)品將享受最惠國關(guān)稅待遇，有利于增強其在國際市場上的競爭。 綜上分析，本項目生產(chǎn)的番茄醬在價格、品質(zhì)等方面有競爭優(yōu)勢，出 口亞洲、東歐、獨聯(lián)體等國家還具有運距短、費用低等優(yōu)點，市場前景看 好。 產(chǎn)品生產(chǎn)及銷售方案 產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模：日處理番茄原料 600 噸，番茄醬年產(chǎn)量為 4000噸。 產(chǎn)品方案： 番茄醬包裝采用 220升無菌袋（復(fù)合鋁箔袋）包裝，外包裝為鋼桶。產(chǎn)品的可溶性固形物含量可根據(jù)客戶要求調(diào)整為2830%、 3032%、 3638%。項目還可根據(jù)市場需要，采用 1000升噸箱包裝。 產(chǎn)品質(zhì)量標準：以《番茄醬罐頭》國家標準 GB/T1421593 為依據(jù)。 銷售方案 生產(chǎn)的番茄醬以出口為主。 第五章 項目建設(shè)方案 建設(shè)任務(wù)和規(guī)模 本項目新增一條日處理 600 噸鮮番茄生產(chǎn)線，年加工鮮番茄 3萬噸，年生產(chǎn)番茄醬 4000噸（標醬）。 番茄醬的生產(chǎn)能力受原料供應(yīng)情況而變化，鮮番茄的生產(chǎn)和 供應(yīng)時間又與當年氣候關(guān)系密切，結(jié)合項目區(qū)氣候特點與生產(chǎn)的實際情況，考慮生產(chǎn)加工期為 60d(7月 28日至 9月 29日 )，鮮番茄的固形物含量平均按 5%計，滿負荷生產(chǎn)高峰期為 45d(8月 7日至 9月 20日 )。 生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝流程 生產(chǎn)技術(shù)方案 ⑴原料及產(chǎn)品質(zhì)量標準 ① 番茄質(zhì)量要求 番茄成熟適度、新鮮、無霉爛及病蟲害，色澤鮮紅。 ② 產(chǎn)品質(zhì)量標準 根據(jù)國際市場對番茄醬的質(zhì)量要求，以《番茄醬罐頭》國家標準GB/T14215— 93為依據(jù)，按國際客戶要求進行調(diào)整。 ⑵車間組成 生產(chǎn)車間由卸貯料池、流 送溝、番茄醬生產(chǎn)線、空壓間等組成。 ⑶生產(chǎn)方法 原料采用濕法儲存，卸貯料池一體化、水力輸送、精制、蒸發(fā)和濃縮、高溫瞬時殺菌、無菌灌裝的生產(chǎn)方法。 卸沖料水及流送水均利用循環(huán)水，生產(chǎn)時番茄經(jīng)流送溝水力流送至生產(chǎn)線，卸沖料水和流送水回收處理后重復(fù)使用。 破碎系統(tǒng)為冷破功能，三效真空濃縮系統(tǒng)可生產(chǎn)多濃度的產(chǎn)品，冷凝器用水冷卻循環(huán)后使用，過熱水瞬時殺菌工藝在保證殺菌效果的同時，最大程度地減小產(chǎn)品的受熱時間，產(chǎn)品包裝采用 220L無菌袋大包裝?？諏嵧巴ㄟ^輥道分別運入運出車間，經(jīng)噴碼、封蓋后運至成品堆場。 年有效工作 50天，三班 24 小時工作制。 工藝流程圖 番茄醬生產(chǎn)工藝流程簡圖如下： 生爛番茄 皮 籽 鮮番茄 貯 料 流 送 提升清洗 挑 選 破 碎 打 漿 貯 漿 濃 縮 殺 菌 冷 卻 無菌灌裝 包 裝 成品 主要設(shè)備流程如下： 輸送槽 刮板式提升機 浮洗機 破碎機 儲槽 螺桿泵 預(yù)熱器精制機 打漿儲罐 三效真空濃縮 成品儲罐 螺桿泵 柱塞泵 殺菌器灌裝機 成品 工藝流程簡述 原料番茄經(jīng)檢驗計量后，水沖式卸料，原料番茄經(jīng)流送溝直接進入生產(chǎn)線。在提升過程中由高壓水噴洗并運至挑選臺由人工挑選，挑出的生爛番茄由廢料輸送機運出室外，合格番茄入暫存槽，利用槽底部的容積泵將其送至破碎系統(tǒng)。冷破碎時番茄經(jīng)破碎泵破碎后輸送至換熱器，使物料升到 要求的溫度后進入精制機。當熱破碎時番茄經(jīng)破碎泵進入循環(huán)罐，再用循環(huán)泵通過循環(huán)換熱系統(tǒng)加熱至要求的溫度后，用螺桿泵送入精制機。精制機分離出的皮、籽由螺旋輸送機排出室外，精制后的汁料流入收集罐，并由離心泵打入三效四段連續(xù)真空蒸發(fā)器中，連續(xù)濃縮達到要求的濃度時，由出料泵打入貯醬罐。濃縮番茄醬經(jīng)過輸料泵進入雙段蒸汽注入或加熱器中殺菌，由殺菌器冷卻到罐裝溫度后，泵至無菌灌裝機灌裝?？?、實桶通過輥道分別運入運出車間，成品經(jīng)噴碼、封蓋后運至成品堆場。 主要工藝技術(shù)參數(shù) 年有效工作日 50d 日工作小時 24h 日處理鮮番茄 600t 原料與產(chǎn)品比 6:1 原料可溶性固形物含量 ≥ 5% 產(chǎn)品可溶性固形物含量 28— 30%， 30— 32%， 36— 38% 冷破碎溫度 ≥ 75℃ 冷凝器進水溫度 29℃ 冷凝器出水溫度 39℃ 殺菌溫度 ≥ 110℃ 冷卻溫度 37℃ 產(chǎn)品包裝規(guī)格 220L/袋 主要原材料及動力消耗（見下表） 序號 名稱 單位產(chǎn)品消耗定額 消耗量 備注 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 番茄 t/t 6 t/d 600 2 220L 無菌包裝袋 個 /t 個 /d 725 3 塑料襯袋 個 /t 個 /d 725 4 鋼桶 個 /t 個 /d 725 5 托盤 個 /t 個 /d 178 6 水 m3/t 14 m3/h 46 7 蒸汽 t/t t/h 15 8 電 主要設(shè)備選擇 主要生產(chǎn)設(shè)備擬引進國外日處理番茄 1000噸的生產(chǎn)線。 生產(chǎn)線冷破碎功能，可以根據(jù)市場需求調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粘稠度。 蒸發(fā)系統(tǒng)采用三效四段連續(xù)真空蒸發(fā)器，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運行安全可靠，采用冷凝器，使冷卻水進水溫度達 30℃，極大地節(jié)約了新鮮水用量。 灌裝為定量無菌自動灌裝機，既可灌裝 220L的無菌袋，也可以 灌裝 1000L 的無菌袋。卸料系統(tǒng)設(shè)備由國內(nèi)配套。 主要設(shè)備見下表 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備 注 1 刮板提升機 25t/h 2 國內(nèi)選購 2 清洗挑選臺 25t/h 2 進口 3 冷破系統(tǒng) 35t/h 1 進口 4 精制機 25t/h 2 進口 5 皮渣輸送機 1 進口 6 蒸發(fā)器機組 ULTER1000/F 1 進口 7 殺菌冷卻機組 1 進口 8 雙頭無菌灌裝機 1 進口 9 空桶輸送機 1 國內(nèi)選購 10 實桶輸送輥道 2 國內(nèi)選購 11 空氣壓縮機 10T3NLE10 12 冷凍干燥機 1 國內(nèi)選購 13 過濾器 2 國內(nèi)選購 14 儲氣罐 3m3 1 國內(nèi)選購