【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)力材料為高強(qiáng)度低松弛 φ ； YM型成套錨具，包括錨墊板、錨板、夾片。孔道成形采用鐵皮波紋管。 均應(yīng)為大廠生產(chǎn)并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部考察審批辦理了準(zhǔn)入手續(xù)才允許進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力材料須按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)合格方允許投入使用。 預(yù)應(yīng)力材料的運(yùn)輸和存放必須注意好防潮防腐等保護(hù)措施，進(jìn)入工地應(yīng)存放于庫(kù)房并架空堆放。 領(lǐng)用鋼絞線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，地面應(yīng)加墊高度在 20cm 以上，臨時(shí)露天存放還必須加蓋。 鋼絞線(xiàn)下料用砂輪機(jī)切割，切割前在離切口 3— 5cm 處用鐵絲綁扎牢固；鋼鉸線(xiàn)切斷長(zhǎng)度及誤差，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及張拉操作需要。 每束鋼鉸線(xiàn)必須理順 ，用 18鐵線(xiàn)綁扎成束，綁扎間距 ，兩端距端頭 510cm 處用雙根鐵線(xiàn)綁扎一道，成束后的鋼鉸線(xiàn)端頭應(yīng)對(duì)齊，并編號(hào)標(biāo)明鋼鉸線(xiàn)長(zhǎng)度和所用部位。 編好的鋼鉸線(xiàn)束存放，下部必須加墊，墊高不小 于 20cm。 鋼絞線(xiàn)在牽引“調(diào)直”后應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，及時(shí)糾正鋼絞線(xiàn)的亂盤(pán)、扭結(jié)、刮傷等情況。如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、死彎和油跡等情況應(yīng)局部剪除，若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況則必須及時(shí)反映并復(fù)驗(yàn)材質(zhì)，決定報(bào)廢的鋼鉸線(xiàn)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁使用不合格的材料。 在肋梁鋼筋安裝焊接好后，即可安裝預(yù)應(yīng)力管道。管道安裝前管道位置必須按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行放樣，用定位鋼筋焊接在肋梁鋼筋上控制管道豎向高度，用環(huán)型鋼筋卡住管道控制橫向坐標(biāo)，保證管道線(xiàn)形滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和避免在澆注砼過(guò)程中管道發(fā)生位移。波紋管接頭用套管連接 并用膠帶纏裹密封。 為避免灌注砼進(jìn)漏漿堵塞管道，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿束 ,再安裝綁扎頂板鋼筋。 穿鋼鉸線(xiàn)束前根據(jù)管道編號(hào)和長(zhǎng)度，在鋼鉸線(xiàn)穿束端戴上鐵帽 (俗稱(chēng)炮彈頭 )并固定緊，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引。在穿束過(guò)程中，當(dāng)鋼鉸線(xiàn)端頭接近管道口時(shí)，應(yīng)及時(shí)抬高鋼鉸線(xiàn)束，并放慢速度，使鋼鉸線(xiàn)端頭全部進(jìn)入管道。如發(fā)生個(gè)別鋼鉸線(xiàn)頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿束。 穿束完成后，在跨中和管道最高處安裝出漿管，保證管道壓漿密實(shí)，并逐一檢查管道有無(wú)破損情況。若發(fā)現(xiàn)波紋管接頭有破損，松脫現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 在砼灌注過(guò)程中，派專(zhuān)人或用卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)鋼鉸線(xiàn)束進(jìn) 行來(lái)回抽動(dòng)，避免管道漏漿將鋼鉸線(xiàn)束卡死。 預(yù)應(yīng)力施工主要施工工藝要求 ⑴預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備工作 張拉錨具：錨具必須是定點(diǎn)準(zhǔn)入廠家的合格產(chǎn)品，凡進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品必須有產(chǎn)品的合格證，并需按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣驗(yàn)證試驗(yàn)。錨具在貯存、運(yùn)輸、使用期均需要妥善保護(hù)其不被銹蝕、沾污、遭受損傷或丟失。 油泵及輸油管：油泵灌油前應(yīng)把油管、泵體管路等處清洗干凈，灌油時(shí)應(yīng)嚴(yán)格過(guò)濾且油內(nèi)不含水、酸及其它混合物，經(jīng)常檢查油管接口及油管，有裂傷，絲扣不完整，規(guī)格不合適必須更換。 千斤頂：根據(jù)鋼鉸線(xiàn)預(yù)應(yīng)力選擇合適的千斤頂，千斤頂使用前應(yīng)根據(jù) 實(shí)際使用情況定期進(jìn)行維修和校核、清洗內(nèi)部等保養(yǎng)工作和使用前對(duì)千斤頂要進(jìn)行標(biāo)定。 高壓油表；油表精度選用不低于 級(jí)者，使用前必須進(jìn)行校正，并與千斤頂一道建立使用卡片，記錄校正日期和配套頂號(hào)。 ⑵預(yù)應(yīng)力張拉施工 張拉前應(yīng)對(duì)梁體認(rèn)真檢查，對(duì)砼缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)裂紋作出觀測(cè)記錄。 在張拉前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的應(yīng)力值進(jìn)行施工張拉力、延伸量和對(duì)應(yīng)的油泵油表讀數(shù)等進(jìn)行計(jì)算，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師核審認(rèn)可后，作為預(yù)應(yīng)力張拉施工的控制依據(jù)。 按設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度達(dá)到 85％后，方可進(jìn)行張拉。張拉時(shí)需請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后才能 進(jìn)行張拉。 采用兩端張拉施工，張拉順序按設(shè)計(jì)要求分批對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。在橋梁橫向工作面上采用千斤頂由外向內(nèi)同步張拉， 整個(gè)張拉過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照張拉噸位及鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控，確保張拉質(zhì)量。具體的張拉操作程序如下： 張拉施工應(yīng)力前，應(yīng)將支承板上的灰漿清除干凈。 裝工作錨前，應(yīng)校對(duì)檢查每束鋼絞線(xiàn)根數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符。 將工作錨環(huán)套入鋼鉸線(xiàn)束，按鋼絞線(xiàn)自由狀態(tài)依順時(shí)針?lè)较虿迦電A片，并用小空心鋼管輕輕將夾片擊入錨環(huán)內(nèi)。 工作錨裝好后，將鋼鉸線(xiàn)尾端 100mm 處綁扎成束，以利安裝千斤頂。 安裝千斤頂并與孔道中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)。 安裝工具錨于千 斤頂后蓋上，精確對(duì)中，鋼鉸線(xiàn)應(yīng)在工作錨與工具錨之間順直無(wú)扭結(jié)。 千斤頂就位后，兩司泵人員在班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下（采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)），主缸緩緩充油，兩端同步操作，使錨圈與支承鈑千斤頂與墊環(huán)端面吻合，當(dāng)千斤頂端面開(kāi)始上翹時(shí)，立即放松千千頂?shù)趵K。 預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋?0— 初應(yīng)力（ 15％σ con） — σ con（持荷 3－ 5min錨固） 在張拉到初應(yīng)力時(shí)停止張拉持荷并作出標(biāo)記并以此為準(zhǔn)量測(cè)各鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值。伸長(zhǎng)值應(yīng)在允許范圍內(nèi)（177。 6%L），對(duì)不符合的應(yīng)查明原因 。預(yù)應(yīng)力筋錨固后，大小缸緩慢回油至零，卸下千斤頂。 ⑶鋼鉸線(xiàn)張拉質(zhì)量要 求： 按設(shè)計(jì)確定的張拉力和張拉程序進(jìn)行張拉控制。 實(shí)際伸長(zhǎng)值兩端之和與計(jì)算伸長(zhǎng)值之差不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)值的177。 6%。 按檢驗(yàn)規(guī)定控制滑絲，斷絲數(shù)量。 張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換錨具或換鋼鉸線(xiàn)束重新張拉。 —— 錨具中夾片斷裂者。 —— 錨具夾片錯(cuò)牙在 10mm 以上者。 —— 一片梁中滑絲量超過(guò)規(guī)定，選最不利的一束進(jìn)行處理。 —— 錨環(huán)裂紋損壞者。 —— 切割鋼鉸線(xiàn)或壓漿時(shí)又發(fā)生滑絲者。 —— 預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具回縮變形量超過(guò) 6mm者。 ⑷鋼鉸線(xiàn)外露頭切割： 張拉完畢經(jīng) 24小時(shí)檢查，無(wú)滑絲現(xiàn)象即可切割鋼鉸線(xiàn)。 切割位置距 離錨外 34cm，采用手砂輪切割。切割時(shí)除不得燒傷本身錨具外，同時(shí)對(duì)其周?chē)摻z、錨具應(yīng)予防護(hù)，切忌火花，溶碴濺到鋼絲上或錨具上，嚴(yán)禁以電弧切割鋼鉸線(xiàn)。 ⑸張拉作業(yè)安全操作注意事項(xiàng)： 安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開(kāi)始張拉作業(yè)。 張拉時(shí)千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻、兩端張拉應(yīng)力求同步，切忌突然加壓或卸壓。 測(cè)量伸長(zhǎng)值必須兩端同時(shí)進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。 張拉過(guò)程中，千斤頂后不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或敲打楔時(shí)，人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面。 張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞 張拉設(shè)備。油壓表要妥 善保護(hù)避免受震。 未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時(shí)，不得敲擊錨具或腳踏手攀。 更換錨具時(shí)兩端都要裝上千斤頂。采取其它措施放松鋼絞線(xiàn)時(shí)更需要作好工作場(chǎng)地的安全防護(hù)工作。 管道壓漿及封端： 張拉完畢，宜在三天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)，并征得同意后，方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。 水泥漿水灰比，選用 ，水泥漿的泌水性應(yīng)符合 JBJ20386 規(guī)定，水泥漿泌水率不大于 2%，稠度不大于 14～ 18 秒，收縮比不大于 2%。 水泥采用不低于梁體所用水泥標(biāo)號(hào)，且不得有硬塊。 壓漿前一天，使用 1： 1 的水泥砂漿將 出漿端 (乙端 )錨圈與錨塞之間縫隙堵死，出漿端可不安裝封閉扣碗； 壓注水泥漿采用活塞式壓漿泵，開(kāi)工前，檢查球閥是否損壞，管道是否暢通，并用水 在最大工作壓力下，檢查安裝質(zhì)量； 水泥漿拌合：先加水、加外加劑，再均勻下水泥，充分拌合均勻，拌合時(shí)間一般不少于 1分鐘。再將拌好的水泥漿放入下層壓漿罐，下層壓漿灌進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過(guò)濾網(wǎng)孔徑 ； 采用一次壓漿法施工，最大注漿壓力控制在 。壓漿順序先壓注下層管道、后壓上層管道；自甲端壓入水泥漿至乙端，當(dāng)中橫梁上 設(shè)置的檢查膠管 (補(bǔ)壓膠管 )溢出濃漿后，依次將檢查管封死，待乙端溢出濃漿后，將乙端封閉，繼續(xù)壓漿，保持油表壓力 ～，穩(wěn)壓 2min 后再封閉甲端。 水泥漿從以拌和至壓入管道時(shí)間不得大于 45min。 封端：封端砼灌注在管道壓漿以后進(jìn)行，施工前應(yīng)將端錨及底模水泥漿沖洗干凈，將梁端砼鑿毛，將封錨端的鋼筋安裝就位，對(duì)因張拉施工截?cái)嗟钠胀ㄤ摻钸M(jìn)行妥善恢復(fù)，并補(bǔ)齊伸縮縫預(yù)埋件、安裝模板，用與梁體相同等級(jí)的砼進(jìn)行灌注。 現(xiàn)澆箱梁混凝土的澆筑 箱梁混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送澆筑的 施工工藝。 混凝土配合比的設(shè)計(jì)控制指標(biāo)如下 : 塌落度： 180— 200mm 水灰比： 砂率 ： 40— 45％ 水泥用大廠 普通硅酸鹽水泥，水泥用量≯ 450kg 石 ： 連續(xù)集配的灰?guī)r碎石 砂 ：天然中砂 外加劑：高效泵送劑 混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方允許投入使用。 箱梁混凝土分兩次澆筑。第一次澆筑底板、肋板，工作縫設(shè)置在肋板變截面高度處（距橋面板底 25cm）。待混凝土強(qiáng)度≥ 5Mpa 后拆除肋板模型，按規(guī)范要求對(duì)工作縫進(jìn)行拉毛、清理、安裝頂板內(nèi)模 、綁扎頂板鋼筋。頂板混凝土澆筑前于工作縫上鋪 10— 20mm的 1： 2 水泥砂漿再二次澆筑箱梁頂板和冀板混凝土。支 立 箱 室 頂 板模板時(shí)， 每一 箱室頂板大致 中 間位置 預(yù) 留 一 個(gè)天窗 （ 尺寸 *）， 用于 人 員 進(jìn)出和模 板材料 運(yùn) 出 ,頂 板鋼筋錯(cuò)茬斷開(kāi) 。封 天窗時(shí)， 四 周 立 面砼需要鑿毛 清 掃干凈，模板采 用吊 模 方 式 ，鋼 筋采用幫條搭接焊 。 箱梁混凝土采用斜層澆筑法，澆筑層厚度控制為 3040cm，由標(biāo)高較低的一端澆向高的另一端，在距離梁端 2m 處開(kāi)始反向合龍。 采用插入式振搗器對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間為 1530秒，一般以振搗至砼不再下沉、無(wú)顯著汽泡上升、砼表面出現(xiàn)薄層水泥漿、表面達(dá)到平整為適度。對(duì)于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，確?；炷撩軐?shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，選用小直徑的振搗棒施工，并需特別小心操作避兔振搗器觸動(dòng)波紋管。 按規(guī)范的要求搞好混凝土的抽樣試件的制作，根據(jù)施工氣溫的變化加強(qiáng)對(duì)混凝土入模塌落度的檢測(cè)，確保混凝土施工質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 頂板混凝土澆筑完成后適時(shí)對(duì)板面作拉毛處理。 澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作 ⑴施工前對(duì)混凝土班組工人及跟班的工人作安全、技術(shù)交底。 ⑵做好每月的混凝土澆筑計(jì)劃，澆筑前一周，將 澆筑層段混凝土的需要量及澆筑日期通知混凝土拌合站。檢查拌合站儲(chǔ)備的原材料備料情況和材料試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)核施工配合比?；炷翝仓暾?qǐng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土施工。 ⑶清理模板，檢查模板尺寸是否符合尺寸要求，側(cè)模連接、支撐是否牢固，檢查板縫是否嚴(yán)密不漏漿，脫模劑是否滌掃均勻。 在鋼筋下放置保護(hù)層的墊塊，間距要適當(dāng)。在側(cè)模板上彈上控制板厚的墨線(xiàn)，并在每跨中底板鋼筋上焊上 2～ 3 個(gè)控制板厚的標(biāo)志（長(zhǎng)度等于板厚的鋼筋）以控制底板混凝土的澆筑度厚。 混凝土澆筑前要嚴(yán)格檢查預(yù)留管、孔洞是否準(zhǔn)確預(yù)埋，不得返工后鑿。會(huì)同建 設(shè)單位駐工地代表及監(jiān)理工程師對(duì)模板、鋼筋和隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，并簽證認(rèn)可。 澆筑前，派專(zhuān)人對(duì)模板灑水濕潤(rùn)，澆注施工過(guò)程中安排木工、鋼筋工跟班，以便在澆筑過(guò)程中及時(shí)將位移的模板、鋼筋復(fù)位。 ⑷搞好施工設(shè)備的維修檢查確保狀況良好。施工設(shè)備的配備為：混凝土拌和站和混凝土輸送泵各不少于兩臺(tái)（套），混凝土運(yùn)輸罐車(chē)不少于四臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)備用 200 千瓦發(fā)電機(jī) 混凝土泵及輸送管道布置順直，接頭安裝密閉不漏漿，輸送管道支架搭設(shè)牢固并應(yīng)與模板支架分開(kāi)。施工前用清水試泵?；炷帘幂斔晚徘?，要先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水壓出，然后以與混凝土配合比相同 的砂漿潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始輸送混凝土。 箱梁澆灌砼達(dá)到初凝后，開(kāi)始對(duì)箱梁構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。內(nèi)箱派專(zhuān)人撒水養(yǎng)護(hù)，梁頂板用麻包覆蓋，淋水濕潤(rùn)， 每天灑水次數(shù)視空氣的溫度和濕度作適當(dāng)控制。以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 為防止水泥產(chǎn)生的水化熱造成升溫，拆模前亦要對(duì)模板進(jìn)行淋水降溫，以保持溫度平衡，防止收縮裂紋產(chǎn)生。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于十四天。 夏季高溫措施： ⑴在混凝土攪拌時(shí)加入適量冰塊，以控制混凝土溫度。 ⑵在澆注作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，防止陽(yáng)光直接照射澆注區(qū)域。澆筑前對(duì)模板進(jìn)行灑水降溫。 ⑶對(duì)混凝土 輸送泵管采用麻袋覆蓋，并澆水降溫。 ⑷對(duì)料倉(cāng)搭棚遮蓋防止陽(yáng)光直接照射原材料，同時(shí)對(duì)材料灑水降溫。 ⑸確保后臺(tái)混凝土供應(yīng)連續(xù)不中斷，適當(dāng)加快澆筑進(jìn)度以保證分層混凝土覆蓋時(shí)間符合要求。 混凝土養(yǎng)生采用塑料薄膜和厚型保水好的材料（如麻袋等）覆蓋，防止混凝土表面缺水，而出現(xiàn)高溫開(kāi)裂。 ⑹初凝后加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，通過(guò)養(yǎng)護(hù)水消除混凝土表面的部分高溫。 ⑺澆注完成后，遮陽(yáng)棚不拆除，防止陽(yáng)光直接照射混凝土。 冬季低溫措施 ⑴在混凝土攪拌時(shí)采用 250C度熱水，熱水用鍋爐恒溫加熱，混凝土攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)50％ ⑵在已澆注 和澆注面設(shè)置適量電考火爐，提高梁體周?chē)諝鉁囟取? ⑶梁體混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁表面用塑料薄膜和麻袋覆蓋，在梁腹板側(cè)面懸掛適量電熱毯，對(duì)梁體進(jìn)行加熱。 ⑷設(shè)置溫水養(yǎng)護(hù)，用鍋爐加熱水后，用噴霧器噴灑在混凝土表面。 ⑸在施工范圍內(nèi)搭設(shè)暖棚，防止出現(xiàn)霜凍