【正文】 制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。 模板及支架施工質(zhì)量保證措施 ⑴模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足 夠的強度和剛度，并要裝拆方便。在灌注混凝土過程中和混凝土達(dá)到脫模強度之前，注意對支架和底模的觀測，嚴(yán)防因支架不均勻沉降而導(dǎo)致現(xiàn)澆箱梁出現(xiàn)裂紋。 ⑸張拉壓漿后方可脫去底模。 ⑶加強對混凝土攪拌、運輸和灌注過程中的質(zhì)量控制，作到均衡連續(xù)施工確?；炷潦┕べ|(zhì)量。 ⑵嚴(yán)格控制水灰比。 ⑹做好施工全過程的檢驗實驗工作，并做好檢測記錄資料。 ⑷各施工工序開始前都要監(jiān)理到場，經(jīng)允許后方才施工。 ⑵制梁所用水泥、砂石必須符合有關(guān)規(guī)定要求?？蓪摴苤Ф辗纸鉃橹?、鋼管立柱等單個構(gòu)件分件拆除，不能使用吊車的地方可于支墩上設(shè)小扒桿掛滑輪用小型卷揚機或 鏟車 吊運構(gòu)件。 鋼管支架拆除 鋼管支架在梁跨預(yù)應(yīng)力張拉施工完成后才允許拆除。 拆除的模板用吊車吊運，嚴(yán)禁亂拋亂放。 模板的拆除按施工順序分段 由一端向另一端進(jìn)行。 模板和支架的拆除 模板拆除 內(nèi)箱側(cè)模型由于頂板混凝土澆筑的需要可在混凝土強度大于 5Mpa 時就拆除。 ⑸在施工范圍內(nèi)搭設(shè)暖棚，防止出現(xiàn)霜凍，在棚內(nèi)進(jìn)行混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)。 ⑶梁體混凝土養(yǎng)護(hù)時，梁表面用塑料薄膜和麻袋覆蓋，在梁腹板側(cè)面懸掛適量電熱毯，對梁體進(jìn)行加熱。 ⑺澆注完成后，遮陽棚不拆除，防止陽光直接照射混凝土。 混凝土養(yǎng)生采用塑料薄膜和厚型保水好的材料（如麻袋等）覆蓋，防止混凝土表面缺水，而出現(xiàn)高溫開裂。 ⑷對料倉搭棚遮蓋防止陽光直接照射原材料，同時對材料灑水降溫。澆筑前對模板進(jìn)行灑水降溫。 夏季高溫措施： ⑴在混凝土攪拌時加入適量冰塊，以控制混凝土溫度。 為防止水泥產(chǎn)生的水化熱造成升溫，拆模前亦要對模板進(jìn)行淋水降溫，以保持溫度平衡，防止收縮裂紋產(chǎn)生。內(nèi)箱派專人撒水養(yǎng)護(hù)，梁頂板用麻包覆蓋，淋水濕潤， 每天灑水次數(shù)視空氣的溫度和濕度作適當(dāng)控制?；炷帘幂斔晚徘?，要先將儲料斗內(nèi)清水壓出，然后以與混凝土配合比相同 的砂漿潤滑管道后即可開始輸送混凝土。施工設(shè)備的配備為：混凝土拌和站和混凝土輸送泵各不少于兩臺（套），混凝土運輸罐車不少于四臺，現(xiàn)場備用 200 千瓦發(fā)電機 混凝土泵及輸送管道布置順直，接頭安裝密閉不漏漿，輸送管道支架搭設(shè)牢固并應(yīng)與模板支架分開。 澆筑前，派專人對模板灑水濕潤，澆注施工過程中安排木工、鋼筋工跟班，以便在澆筑過程中及時將位移的模板、鋼筋復(fù)位。 混凝土澆筑前要嚴(yán)格檢查預(yù)留管、孔洞是否準(zhǔn)確預(yù)埋，不得返工后鑿。 在鋼筋下放置保護(hù)層的墊塊，間距要適當(dāng)。混凝土澆筑申請報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土施工。 ⑵做好每月的混凝土澆筑計劃，澆筑前一周，將 澆筑層段混凝土的需要量及澆筑日期通知混凝土拌合站。 頂板混凝土澆筑完成后適時對板面作拉毛處理。對于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，確?；炷撩軐崳捎谠撎庝摻蠲?、空隙小，選用小直徑的振搗棒施工，并需特別小心操作避兔振搗器觸動波紋管。 箱梁混凝土采用斜層澆筑法，澆筑層厚度控制為 3040cm，由標(biāo)高較低的一端澆向高的另一端，在距離梁端 2m 處開始反向合龍。支 立 箱 室 頂 板模板時， 每一 箱室頂板大致 中 間位置 預(yù) 留 一 個天窗 （ 尺寸 *）， 用于 人 員 進(jìn)出和模 板材料 運 出 ,頂 板鋼筋錯茬斷開 。待混凝土強度≥ 5Mpa 后拆除肋板模型，按規(guī)范要求對工作縫進(jìn)行拉毛、清理、安裝頂板內(nèi)模 、綁扎頂板鋼筋。 箱梁混凝土分兩次澆筑。 現(xiàn)澆箱梁混凝土的澆筑 箱梁混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵泵送澆筑的 施工工藝。 水泥漿從以拌和至壓入管道時間不得大于 45min。再將拌好的水泥漿放入下層壓漿罐，下層壓漿灌進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔徑 ； 采用一次壓漿法施工，最大注漿壓力控制在 。 水泥采用不低于梁體所用水泥標(biāo)號，且不得有硬塊。 管道壓漿及封端： 張拉完畢，宜在三天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前請監(jiān)理工程師到場，并征得同意后，方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。 更換錨具時兩端都要裝上千斤頂。油壓表要妥 善保護(hù)避免受震。 張拉過程中，千斤頂后不得站人，測量伸長值或敲打楔時，人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面。 測量伸長值必須兩端同時進(jìn)行。 ⑸張拉作業(yè)安全操作注意事項： 安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。 切割位置距 離錨外 34cm，采用手砂輪切割。 —— 預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具回縮變形量超過 6mm者。 —— 錨環(huán)裂紋損壞者。 —— 錨具夾片錯牙在 10mm 以上者。 張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換錨具或換鋼鉸線束重新張拉。 6%。 ⑶鋼鉸線張拉質(zhì)量要 求： 按設(shè)計確定的張拉力和張拉程序進(jìn)行張拉控制。 6%L），對不符合的應(yīng)查明原因 。 預(yù)應(yīng)力張拉程序為： 0— 初應(yīng)力（ 15％σ con） — σ con（持荷 3－ 5min錨固） 在張拉到初應(yīng)力時停止張拉持荷并作出標(biāo)記并以此為準(zhǔn)量測各鋼絞線伸長值。 安裝工具錨于千 斤頂后蓋上，精確對中，鋼鉸線應(yīng)在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)。 工作錨裝好后，將鋼鉸線尾端 100mm 處綁扎成束，以利安裝千斤頂。 裝工作錨前，應(yīng)校對檢查每束鋼絞線根數(shù)是否與設(shè)計相符。在橋梁橫向工作面上采用千斤頂由外向內(nèi)同步張拉， 整個張拉過程應(yīng)嚴(yán)格按照張拉噸位及鋼束伸長值進(jìn)行雙控，確保張拉質(zhì)量。張拉時需請監(jiān)理工程師到場，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后才能 進(jìn)行張拉。 在張拉前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的應(yīng)力值進(jìn)行施工張拉力、延伸量和對應(yīng)的油泵油表讀數(shù)等進(jìn)行計算，報經(jīng)監(jiān)理工程師核審認(rèn)可后，作為預(yù)應(yīng)力張拉施工的控制依據(jù)。 高壓油表；油表精度選用不低于 級者，使用前必須進(jìn)行校正，并與千斤頂一道建立使用卡片，記錄校正日期和配套頂號。 油泵及輸油管：油泵灌油前應(yīng)把油管、泵體管路等處清洗干凈，灌油時應(yīng)嚴(yán)格過濾且油內(nèi)不含水、酸及其它混合物，經(jīng)常檢查油管接口及油管，有裂傷，絲扣不完整，規(guī)格不合適必須更換。 預(yù)應(yīng)力施工主要施工工藝要求 ⑴預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備工作 張拉錨具：錨具必須是定點準(zhǔn)入廠家的合格產(chǎn)品，凡進(jìn)場的產(chǎn)品必須有產(chǎn)品的合格證，并需按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣驗證試驗。若發(fā)現(xiàn)波紋管接頭有破損，松脫現(xiàn)象及時進(jìn)行修補。如發(fā)生個別鋼鉸線頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿束。 穿鋼鉸線束前根據(jù)管道編號和長度，在鋼鉸線穿束端戴上鐵帽 (俗稱炮彈頭 )并固定緊，用卷揚機進(jìn)行牽引。波紋管接頭用套管連接 并用膠帶纏裹密封。 在肋梁鋼筋安裝焊接好后，即可安裝預(yù)應(yīng)力管道。 鋼絞線在牽引“調(diào)直”后應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，及時糾正鋼絞線的亂盤、扭結(jié)、刮傷等情況。 每束鋼鉸線必須理順 ，用 18鐵線綁扎成束，綁扎間距 ，兩端距端頭 510cm 處用雙根鐵線綁扎一道，成束后的鋼鉸線端頭應(yīng)對齊，并編號標(biāo)明鋼鉸線長度和所用部位。 領(lǐng)用鋼絞線現(xiàn)場存放時，地面應(yīng)加墊高度在 20cm 以上，臨時露天存放還必須加蓋。進(jìn)場預(yù)應(yīng)力材料須按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗合格方允許投入使用。孔道成形采用鐵皮波紋管。 安裝預(yù)埋筋時，一定要注意其位置，尤其護(hù)攔基座預(yù)埋筋應(yīng)穿水平架立筋固定，以防澆筑砼時震搗移位 。首先按樣擺放翼板底層橫向筋和頂板底層橫向筋，間 距公式如同底板橫向鋼筋間距公式。頂板鋼筋分為翼板底層、頂板底層、翼板頂層，頂板頂層。當(dāng)隱形蓋梁安裝完畢后，檢查其與橫隔梁距離，既內(nèi)箱尺寸是否滿足要求，否則應(yīng)對橫隔梁鋼筋做適當(dāng)調(diào)整。 首先將單元骨架立于底板底層鋼筋，以底板外邊緣為準(zhǔn)，按其間距將骨架固定在底板底層鋼筋上，再將另一單元骨架立于底板底層鋼筋上，與前一單元骨架連接焊好，再固定，以此工序循環(huán)，完成骨架連接，再將 箍筋套好，箍筋彎鉤的疊合處，沿橋縱向?qū)濄^置于上面并錯開布置按間距綁扎 。機械接頭的連接從一端開始逐節(jié)擰緊，縱 向筋與橋方向平行，受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開確保在同一截面接頭數(shù)量小于 50％ 待安裝好肋板鋼筋骨架后 ,安裝底板頂層鋼筋；先架設(shè)架立筋，再鋪橫向筋，使底板鋼筋形成一個封閉的整體。 鋪完橫向筋后再鋪縱向筋。先鋪底層橫向鋼筋，在直MVRd *3602 ?? ）（外、（內(nèi)） ?? 線橋上，橫向筋間距按圖紙所示，保證與橋軸線方向垂直。 配筋較密，鋼筋直徑較粗。成型后網(wǎng)片和骨架必須穩(wěn)定牢固，必要時采用點焊固定，箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置并焊接成閉合箍筋，水泥砂漿墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。 設(shè)計要求連續(xù)箱梁中頂板、脅板、底板的縱、橫向受力筋，必須通長布置不允許斷開，采用分段下料、加工接頭再吊裝到橋上安裝成型，如有在模型內(nèi)的焊接作業(yè)時，在模型上墊薄鐵皮，與模型隔斷，并淋水降溫。 鋼筋加工房面積不小于 100m2，加工場地需硬化。注意不使鋼筋產(chǎn)生變形。對≥ φ 20mm 的鋼筋預(yù)先用專用套絲機 加工螺紋、對加工好的螺紋接頭應(yīng)用塑料布包裹以防止生銹和損壞。其接長連接方式按設(shè)計規(guī)定：對≥φ 20mm 的鋼筋采用直螺紋套筒連接；對≤φ 12mm 的鋼筋采用搭接連接；其余鋼筋采用焊接連接。所有進(jìn)場的鋼材都必須按規(guī)范的要求按批號、批量進(jìn)行抽樣試驗，經(jīng)試驗檢測其各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求后才準(zhǔn)予投入使用； 對鋼 筋的焊接連接接頭、機械螺紋連接接頭都必須按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行抽樣試驗并滿足要求。鋼筋加工房先搭建，場地硬化在先，然后才加工鋼筋。木頭楔子要求與模板接縫平滑，無空隙，為保證砼外觀效果好，接縫用透明膠帶粘好覆蓋。外側(cè)模板線形合格和加固好后 ,可進(jìn)行翼板底板安裝。 腹板鋼筋綁扎好后，即可進(jìn)行側(cè)模板安裝。 內(nèi)箱頂面模板在完成第一次澆筑砼后進(jìn)行安裝，內(nèi)箱頂模板為竹 膠板 及 木方 備 肋， 小鋼管腳手架作為 頂板 支撐系統(tǒng) 。內(nèi)用 60*90 的肋條板組成框架型內(nèi)箱 骨架，四周用 2cm 厚的木板做面板，每孔內(nèi)箱模板分成三節(jié)，每節(jié)進(jìn)行編號，安裝時按編號用吊車逐節(jié)安裝，相鄰接點用薄層板鐵釘連接，面板上用油毛氈覆蓋，防止漏漿。外 模采用廠家 定 做的 桁 架 鋼 模 。當(dāng)曲線段時可在適宜位置（一般在支座處）夾三角模板，以保證線型，或根據(jù)半徑大小將模板錯開 10 或 20cm，形成曲線。 、安裝 支模工藝流程為： 底模安裝→梁底鋼筋 、肋梁綁扎→安裝內(nèi)箱模板（底、兩側(cè)）→腹板安裝→穿對拉螺栓→安裝翼緣板；安裝內(nèi)箱模板及支 撐 →梁頂鋼筋的安裝→安裝預(yù)埋件盒、封端模板→測量、調(diào)整軸線標(biāo)高→檢查、驗收 底模采用光面竹膠模板，橫向長度 12m，要求模板拼接平順、嚴(yán)密。預(yù)壓過程中必須隨時觀測地基、支架變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進(jìn)行處理，以保證安全。卸 載 采 用吊車吊裝 ,自卸汽車運到恩陽區(qū)石馬村棄土場， 運距 21km。每加載一次觀測一次，加載完成后每兩小時觀測一次以沉降量在五個小時內(nèi)小于 1mm 為準(zhǔn)。 按砼澆筑順序荷載分三次加載完成。 荷載采 用 采 購的 砂 礫石 ,土 袋 采 用 特 制預(yù)壓 袋 ，一個袋子 裝 1 噸 ， 一 孔 **=929t,滿 鋪 梁底 板平臺 。外邊緣臨空處設(shè)欄桿支架下方掛安全網(wǎng)。 在鋼管型鋼支架的縱向工字鋼上鋪設(shè)橫橋向 [ 槽鋼， 隱蓋及加厚段 間 距20cm，其余 間距為 30cm。 、四角安裝點掛吊蘭并于橫向支撐角鋼和工字鋼上鋪設(shè) 7cm厚跳板。 支架安裝預(yù)拱度經(jīng)計算按 ，在支架安裝的各工序環(huán)節(jié)中應(yīng)注意控制好標(biāo)高誤差。鋪設(shè)縱向工字鋼前應(yīng)先在橫梁上 放出縱梁的安裝位置，縱橫梁之間用螺栓固定。可在鋼管支架上支墊短楔型鋼板，調(diào)節(jié)高 度以成橫坡，所有支墊東西必須上下焊接牢靠以防止受力后滑出。鋼橫梁與砂箱頂發(fā)蘭盤用螺栓連接固定。砂箱下鋼板與鋼管支墩法蘭盤連接，標(biāo)高差可在發(fā)蘭盤上加墊鋼板或在頂芯高度上作適當(dāng)調(diào)整。 ：砂箱構(gòu)造見示意圖，所用砂必須保證潔凈、干燥、粗細(xì)均勻，砂筒與頂芯空隙用瀝青填塞。 鋼管支架安裝到頂后應(yīng)復(fù)查其安裝平面位置、垂直度和標(biāo)高。 標(biāo)準(zhǔn)段吊裝到位后先用螺栓將上下發(fā)蘭盤臨時固定再調(diào)整校正平面位置和垂直度，校正方法可用吊車輔助或用纜風(fēng)繩并于鋼管接頭處加墊鋼板，完成后擰緊連接螺栓，此時吊車方可松鉤進(jìn)行下一節(jié)段吊裝。 3m節(jié)段預(yù)拼為 4m 4m的標(biāo)準(zhǔn)段用吊車吊裝到位進(jìn)行安裝。 根據(jù)標(biāo)高計算，首先確定支架的層高，按 3m的節(jié)段拼裝，對低于 3m的高度在鋼管樁樁頂預(yù)留高度上調(diào)節(jié)。 3mm；鋼管支墩縱橫向間距 4m，鋼管間用角鋼支撐連接，橫撐及斜撐采用單根 75 75 10等邊角鋼。由于鉆孔樁施工工藝，經(jīng)過了橋梁 結(jié)構(gòu)樁基施工的 批復(fù)，此方案不詳細(xì)敘述。 c、在樁頂預(yù)埋鋼管立柱的連接