【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 分，均為圓筒型 ，規(guī)格外膜高度 7000 mm，內(nèi)膜高度 4600mm，厚度為 3 +，接觸空氣和 瓦斯 氣側(cè)膠料均為丁晴橡膠和 PVC。 1） 把橡膠膜運(yùn)入柜體內(nèi)。 2） 開箱，先打開頂板后去掉四面?zhèn)劝?，注意不要損傷橡膠膜。 3） 拉開膠膜，分出膠膜上下，孔中心距邊緣距離長(zhǎng)的一端為上部，拉開膠膜，膜上標(biāo)明柱號(hào)與柜立柱相對(duì)應(yīng)。 4） 制作專用的吊裝夾具； 5） 第一步把倒鏈掛在 T— 圍欄第二道走道平臺(tái)的角鋼上，拉起膠膜，第二步換倒鏈至高處，用小倒鏈先拉住吊具。從柜頂人孔吊起大倒鏈，再用大倒鏈拉住吊具，吊起時(shí)注意 18處平衡。 6） 安裝。在密封連 接件的角鋼和槽鋼上粘上密封膠，再按圖紙要求上緊螺栓。 7） 再安裝全部完成后，從上部進(jìn)行目測(cè)檢查，確認(rèn)密封膜上沒(méi)有皺折為合格。 （四） 施工注意事項(xiàng) １．材料代用必須慎重，尤其不能個(gè)別部位代用，否則會(huì)對(duì)柜體 浮升施工和將來(lái)運(yùn)行帶來(lái)很大麻煩。 ２．立柱的垂直度偏差按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制。 ３．嚴(yán)格控制活塞桁架和柜頂桁架的組裝焊接質(zhì)量。 ４．柜體結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量必須統(tǒng)一時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)，一般應(yīng)在日出之前、日落之后進(jìn)行，特別是立柱檢測(cè)時(shí)必須注意這一點(diǎn)?？紤]到側(cè)板的焊接收縮，每節(jié)立柱柱頂必須向外傾斜其高度的 1/2500。各種計(jì)量器具 不得在施工過(guò)程中隨意更換。 ５．各種預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)必須置于專用胎具上，盡量避免二次搬運(yùn)。 ６．立柱、側(cè)板組裝前需嚴(yán)格檢查，特別是孔距要 100％檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ７．油漆的質(zhì)量、涂漆條件、漆膜厚度和色調(diào)均應(yīng)嚴(yán)格控制。 ８．由于氣柜整體高達(dá) 34米，施工中各項(xiàng)安全措施必須嚴(yán)格遵守。 氣柜罐頂組裝完畢后與立柱連接。連接方法，在頂外圍焊接特制構(gòu)件。同時(shí)制作氣柜＋ 外平臺(tái)，外平臺(tái)與柜頂連接形成內(nèi)外整體，能沿主柱上下移動(dòng)，形成內(nèi)外操作整體結(jié)構(gòu)平臺(tái)。同時(shí)在內(nèi)部頂外沿四周懸掛自制鋼梯，進(jìn)行壁板組對(duì)和焊接。吊裝方 式如下： 1）在 18個(gè)立柱對(duì)應(yīng)的頂拱梁外圈環(huán)梁處焊接 18 個(gè)吊耳。 示意圖如下： 吊耳 外環(huán)梁 2）在吊耳下焊接立柱擋板 1) 在立柱上連接板上安裝抱卡，以掛 10t 手拉葫蘆。抱卡示意圖如下： 4）起吊方法：在基板安裝完畢之后，把抱卡緊固安裝在立柱上， 18個(gè) 10t 手拉 葫蘆掛在抱卡上，葫蘆下部掛鉤掛在吊耳上，然后 18個(gè)葫蘆，提升到 100mm 停 下來(lái)調(diào)整一次。在頂拱梁中心掛吊線墜，以校正其中心對(duì)應(yīng)柜底中心，在頂升到第一帶壁板上時(shí)停止提升，安裝第一帶壁板，有。依次提升頂拱梁，安裝第二帶壁板，依次進(jìn)行安裝。 （五）氣柜外壁板焊接 鋼制儲(chǔ)罐壁板焊接可采用手工電弧焊。 手工電弧焊 （ 1）焊接電源 堿性焊條焊接采用直流焊機(jī)，極性為直流反接；酸性焊條焊接宜采用交流焊機(jī)。 （ 2）坡口形式及接頭形式 罐壁縱向焊縫的坡口形式及接頭形式按圖紙要求間距 4mm施工 罐壁環(huán)向焊縫不需坡口，內(nèi)面滿焊 ，外面 200*200 間斷焊接。具體按圖紙要求施工。 (3) 焊接施工 1). 參加罐壁焊接的焊工應(yīng)采用相同的焊接方法和焊接工藝規(guī)范、減小罐壁的橢圓度； 2) 監(jiān)控焊接線能量，防止焊縫過(guò)熱，可通過(guò)監(jiān)控焊機(jī)上的電流、電壓表及測(cè)量焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)； 3) 壁板環(huán)縫間隙過(guò)大、立縫活口切割不整齊及間隙大小不均時(shí)，宜用手工焊堆焊、補(bǔ)焊，焊后打磨，修補(bǔ)整齊后施焊。 4）頂板的焊接 拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的 3/4，且不得大于 4 mm，內(nèi)側(cè)不得焊接；焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向 分段退焊； 頂板焊縫焊后，可對(duì)焊縫進(jìn)行適當(dāng)錘擊，有效地降低焊接應(yīng)力； 盡量采用小規(guī)模焊接，控制焊接能量。 （六）、氣柜防腐施工 氣柜防腐質(zhì)量的好壞直接影響到氣柜的使用壽命和防腐大修的周期及成本，同時(shí)影響到氣柜的整體外觀質(zhì)量。因此，在防腐施工過(guò)程中 必須提高和保證氣柜各部位的防腐質(zhì)量，既要保證外表質(zhì)量，更要控制內(nèi)在質(zhì)量。 1. 為滿足上述要求，所有鋼結(jié)構(gòu)件的除銹均采用噴砂除銹方法，達(dá)到 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的 標(biāo)準(zhǔn)。所有油漆品種應(yīng)由設(shè)計(jì)方選定，所用油漆應(yīng)有國(guó)家的檢測(cè) 部門的檢測(cè)合格報(bào)告。 除銹方法主要是噴沙除銹，在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前修補(bǔ)焊縫 ,涂漆時(shí)可采用手工和電動(dòng)工具方法除銹。 除銹前的鋼材及構(gòu)件表面應(yīng)清除掉毛刺、焊渣、飛濺物、灰塵、疏松的氧化鐵皮和其它雜物等。 噴砂處理合格的金屬構(gòu)件必須在當(dāng)日涂裝完畢 ,以防返銹。對(duì)因其它原因未能及時(shí)涂刷底漆，返銹的構(gòu)件要重新進(jìn)行噴砂處理。 安裝過(guò)程中對(duì)構(gòu)件的連接處，要用鋼鏟、鋼刷及電動(dòng)工具將焊渣、油污及其它雜物清凈，達(dá)到 Sa2 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 涂裝施工前，對(duì)處理（除銹）好的構(gòu)件進(jìn)行登記編號(hào)，保護(hù)好 組裝標(biāo)記，以免錯(cuò)亂。 施工前應(yīng)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)與設(shè)計(jì)要求相符。產(chǎn)品出廠日期是否滿足儲(chǔ)存有效期，與規(guī)定不符或超過(guò)儲(chǔ)存期者不允許使用。 涂裝過(guò)程中的吊運(yùn)、碼放，要嚴(yán)防撞擊，跌落等不規(guī)范行為以防變形。 漆膜厚度應(yīng)用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 柜底板下面的涂漆工作必須在氣柜頂升前完成。柜底板上面和活塞板下面，則應(yīng)在活塞支撐起來(lái)以后涂裝中、面漆。 2. 防腐工程技術(shù)要求 柜體防腐技術(shù)要求 （ 1） 氣柜的工作環(huán)境比較惡劣，儲(chǔ)存的氣體有腐蝕性，并且日后維修困難，因此要對(duì)基層處理的質(zhì)量，涂料的品種、涂料的厚度三個(gè)主要因素予以高度重視。 （ 2） 涂裝工作必須由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員進(jìn)行此項(xiàng)工作，有嚴(yán)格的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)制度。 （ 3） 所有構(gòu)件表面應(yīng)采用噴砂除銹，等級(jí)為 （ GB892388）除銹完畢后用高壓空氣吹凈 4 小時(shí)內(nèi)涂刷第一道底漆加以保護(hù)。 （ 4） 涂刷分以下幾部分： a. 柜體外表面部件，用環(huán)氧 紅丹 底漆涂刷兩遍，厚度 60181。m，用環(huán)氧云鐵中間漆涂刷一道，厚度為 40181。m，然后用環(huán)氧防腐面漆二道，厚度為60181。m，刷漆總 厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b. 柜底板上、下表面，用厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆涂刷兩道，厚度為100181。m。 c. 其它部位，用環(huán)氧 紅丹 底漆涂刷兩道，厚度為 60181。m。 再用環(huán)氧防腐面漆涂刷二道，厚度為 60181。m。 d. 涂料的總厚度必須保證設(shè)計(jì)要求，不以遍數(shù)作為依據(jù)，每道涂層厚度及總厚度必須用便攜式磁性涂層測(cè)厚儀來(lái)檢測(cè)。 七、 勞動(dòng)力安排 勞動(dòng)力使用計(jì)劃 作 業(yè) 層 專業(yè) 人數(shù) 備注 起重工 2人 鉗工 3人 鉚工 6人 電焊工 14人 另 10人機(jī)動(dòng) 氣焊工 6人 電工 2人 儀 表工 1人 油漆工 15人 其他 10人 合計(jì) 59人 （高峰期） 管 理 層 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1人 專業(yè)工程師 1人 工程施工員 2人 其他管理人員 4人 八、施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃 主要施工機(jī)具需要計(jì)劃 序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 1. 塔式起重機(jī) 50M 臺(tái) 1 2. 汽車起重機(jī) 12t 臺(tái) 1 3. 卷扳機(jī) 2021 臺(tái) 1 4. 經(jīng)緯儀 臺(tái) 2 5. 電焊機(jī) 直流 26KW 臺(tái) 10 6. 電焊機(jī) 交流 20KW 臺(tái) 14 7. 電焊條烘箱 ZYH60 臺(tái) 2 8. 電焊條 恒溫干燥筒 THB6 只 20 9. 焊縫檢驗(yàn)尺 把 5 10. 空壓機(jī) 臺(tái) 1 11. 壓力式噴砂機(jī) 臺(tái) 1 12. 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 2 13. 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 14. 水平尺 把 3 15. 不銹鋼直尺 1m 把 5 16. 框式水平儀 200*200,17. 砂輪機(jī)Φ 400 臺(tái) 1 18. 角向砂輪機(jī) 臺(tái) 15 19. 磁力電鉆 C2— 2S 臺(tái) 1 20. 測(cè)厚儀 TT220 把 1 21. 臺(tái)鉆 臺(tái) 1 22. 千斤頂 10t 個(gè) 3 23. 手拉葫蘆 5t 個(gè) 10 24. 手拉葫蘆 10t 個(gè) 30 25. 手拉葫 蘆 3t 個(gè) 10 26. 真空泵 臺(tái) 1 27. 鼓風(fēng)機(jī) P1250 臺(tái) 1 九、工程的各項(xiàng)保證措施 質(zhì)量保證措施 （ 1） 柜體構(gòu)件焊接必須由考試合格的焊工持證上崗操作，施焊時(shí)，嚴(yán)格遵守《焊接工藝要領(lǐng)書》規(guī)定的焊接工藝程序和規(guī)范，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人允許，任何人不得違反。 （ 2） 焊接材料使用前要按標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求處理，及時(shí)填寫記錄，焊條的發(fā)放要有記錄。 （ 3） 各種計(jì)量檢測(cè)工具，所用儀器范圍必須經(jīng)國(guó)家規(guī)定的計(jì)量監(jiān)定部門檢驗(yàn)合格后才能使用，統(tǒng)一使用保管，不得隨意更換。 （ 4） 認(rèn)真做好施工記錄，隱蔽工程要詳細(xì)記錄，為工程竣工驗(yàn)收提供資料和數(shù)據(jù)。 （ 5） 密封橡膠膜必須搬運(yùn)柜內(nèi)開箱，開箱方法根據(jù)合同與生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)條件進(jìn)行，由供方、甲方和施工單位共同檢查驗(yàn)收，開箱前必須將柜內(nèi)清掃干凈，活塞上表面用砂輪磨光，開箱后對(duì)橡膠膜的孔距、孔位、數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢測(cè)量，確認(rèn)合格后才能安裝。 （ 6） 氣柜構(gòu)件立柱、側(cè)板、防風(fēng)桁架必須采用胎架運(yùn)輸，避免變 形。 （ 7） 制造廠構(gòu)件出廠要有鋼材質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并詳細(xì)編號(hào)以便于安裝。 （ 8） 將質(zhì)量控制目標(biāo)分解落實(shí)到班組和工種，將質(zhì)量情況作為考核分配的重要依據(jù)。 （ 9） 嚴(yán)格控制各關(guān)鍵點(diǎn)，重點(diǎn)控制定位、軸線、位移、角度、標(biāo)高、平整度、垂直度。 （ 10） 施工 中做好質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。 （ 11） 工程交工前必須先組織內(nèi)部驗(yàn)收，由質(zhì)量保證體系部門進(jìn)行初步驗(yàn)收，并整理工程驗(yàn)收所需的各種資料，并移交質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后交工存檔。 （ 12） 質(zhì)量保證程序圖（見(jiàn)附圖） （ 13） 安全保證體系圖（見(jiàn)附圖） 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖 項(xiàng)目經(jīng)理 孟召海 項(xiàng) 目總工程師 徐守幫 質(zhì)量經(jīng)理 馬立朝 項(xiàng)目副經(jīng)理 朱 猛 材 料 責(zé) 任 工 程 師 設(shè) 備 責(zé) 任 工 程 師 管 道 責(zé) 任 工 程 師 試 驗(yàn) 責(zé) 任 工 程 師 安 全 責(zé) 任 工 程 師 質(zhì) 量 責(zé) 任 工 程 師 各施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員 各生產(chǎn)班組長(zhǎng)、兼職專職質(zhì)檢員 表示工作關(guān)系 表示信息反饋 項(xiàng)目安全保證體系圖 注： 表示工作關(guān)系 表示信息反饋 項(xiàng)