【文章內容簡介】 下料交底單和二次下料交底單要求對鋼材號料，確定鋼板拼焊工作圖，劃出號料切割線，用氧乙炔半自動切割下料。 一次下料保證每個組成零件的幾何尺寸，拼接處應開坡口，坡口尺寸根據工藝單要求切割。 小月河東天橋還建工程 18 拼板后在板件上進行二次下料，二次下料嚴格按照技術人員提供的工藝單進行劃 線、下料，保證板件的幾何尺寸，形狀尺寸，外觀形式。每個板件的二次劃線后，必須經專職質檢員檢查合格后才能切割。切割時要保證割口質量，做到無飛邊、毛刺。二次劃線后，如果技術人員要求個別孔預留先不切割，那么應對孔進行標記，等待切割。 各肋板下料及保證措施 。 ，個別肋板采用剪切下料。自動、半自動下料應先劃線，宜采用雙頭同時焰切；剪切下料應確定定位板，并預剪切，符合要求后再正式下料。 ，具體見下料工藝單。 “過焊孔”。 鋼板拼接、埋弧及保證措施 鋼板一次下料后，按技術人員提供的拼板單進行拼板。拼接采用雙面埋弧半自動焊接。 拼板、埋弧焊所使用的焊條、焊絲與母材匹配。 焊接前的焊條、焊劑按規(guī)定溫度烘干。 拼板焊接前坡口清理干凈，無銹蝕、油污、雨等。作業(yè)時嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，埋弧前在焊縫板兩端加設大于 80mm 的引弧、熄弧板。 焊接人員必須通過考試并取得資格證書，且只能從事資格證書中認定范圍內的工作。 拼接鋼板應墊平或采取一定的防變形措施，對接間隙 0～ 1mm。 埋弧焊接 時參照“焊接指導書”進行操作，按要求調整焊接參數，保證每層埋弧的質量，層與層間用砂輪打磨清理。反面采用氣刨清根，清根要徹底，并且氣刨后用砂輪再進行打磨。 埋弧自動焊縫焊接過程中不應斷弧，如有斷弧則必須將停弧處刨成 1:5 斜坡，并搭接 50mm 再引弧施焊，焊后搭接處應修磨勻順。 埋弧后，由質檢員進行 100％的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，而后由第三方檢測單位對埋弧質量進行100％的超聲波無損檢測和 10％的射線無損檢測。無損檢測達到合格要求后，才能用于后期使用。 埋弧操作前，加設防焊接變形裝置 ，盡量減小埋弧焊接帶來的變小月河東天橋還建工程 19 形。 隔板單元體組裝及保證措施 隔板及隔板肋板、上翼板、護圈下料合格后，進行隔板單元體組裝。 組裝時，按照技術人員提供的“隔板組裝工藝單”施工，保證隔板編號、類型、方向及隔板肋板和上翼板的編號、方向與工藝單一致。 組裝過程中，先按照工藝單進行定位劃線，標出隔板肋板的位置、編號，然后按線和編號組裝肋板，并保證肋板直順。 隔板組裝宜設置專用胎具。 定位焊接按規(guī)范施工。 首件隔板組裝完畢后必須由專職質檢員檢查，合格后方可繼續(xù)組裝。 箱梁整體組裝及保證措施 總則 ，符合組裝條件。 30～ 50mm 范圍內的毛刺、油污除凈。 ，除保證板件位置尺寸、方向等要素符合要求外，板件與底板、腹板、上翼板的埋弧焊縫保持不小于 200mm的距離，并且相鄰板件（如底板縱肋板）的接口保持不小于 200mm 的距離。 （ 1） 定位焊前，清除焊接區(qū)的有害物。 （ 2）焊前按施工圖及工藝檔檢查坡口尺寸，如不合格應處理改正。 （ 3）定位焊接材料型號應與焊件材質相匹配，嚴禁使用非匹配焊材。 （ 4）施焊時母材的非焊接部位嚴禁焊接引弧。 （ 5）定位焊縫應距設計焊縫端部 30mm 以上，焊縫長應為 50～100mm，間距為 400～ 600mm，定位焊縫的焊角尺寸不得大于設計焊角尺寸的 1/2。 （ 6）定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則應找小月河東天橋還建工程 20 出原因后處理改正。 箱梁整體組裝的順序 底板上胎 —— 劃底板肋板及隔板位置線 —— 組裝底板肋板 ——組裝隔板 —— 組裝腹板 —— 組裝上翼板。 底板上胎組裝定位及保證措施 ，確定底板編號、方向、上表面。 位，長度方向上底板中心線與工作臺中心橫樁對齊，寬度方向由定位塊找正。底板接口與地面位置線對齊。 （整體焊接前），用連接板在接口處將相鄰兩段連接固定成整體。 （或整體組裝后），底板設置防焊接變形裝置。 隔板及肋板上胎組裝及保證措施 ，但位置線統(tǒng)一布設。 布線，位置線允許偏差177。 。 ，按線組裝隔板，組裝前注意隔板的編號和方向，應 與組裝工藝單中的一致。隔板組裝過程中用水平尺或線墜保證垂直于底板。 ，待腹板和腹板上翼板上胎后再與腹板、腹板上翼板找正定位焊接。 腹板倒“ T”型單元體上胎組裝及保證措施 ，組裝腹板單元體。腹板單元體組裝時，用臨時定位工裝輔助腹板定位。組裝時注意腹板定位方向。 ，腹板上下兩側與底板預留2～ 3mm，內部與隔板密貼。 ，用角尺或盒尺量取腹板間距，腹板高度，用水平尺量取腹板垂直度，如果不符合規(guī)定應進行調整 ，直到合格。腹板上胎滿足定位要求后，進行加固定位焊。定位焊接過程中，保證定位輔助工裝一直處于有效工作。 ，用定位板將其連接成整體。 其它板件上胎組裝及保證措施 小月河東天橋還建工程 21 （ 1）組裝腹板豎向肋板前，先在底板和腹板上按工藝單劃出定位線，并作腹板豎肋的類型標記。 （ 2）豎向肋板定位線由質檢員進行抽檢。 （ 3）抽檢合格后，按線和類型編號進行上胎定位焊。 （ 4）腹板豎向肋板與腹板按要求進行定位焊接定位，與墊板根據實際情況可定位焊接可不定位焊接。墊板與底板不得定位焊接 。 （ 5）定位焊接時，用水平尺找正腹板肋板垂直度，用腹板豎肋調節(jié)底板與墊板的空間，保證墊板始終處于磨光頂緊狀態(tài)。墊板的磨光頂緊面應有 75％以上的面積密貼，間隙小于 。 （ 6）墊板定位焊接就位時，中心線應與腹板豎向肋板對齊，并且預留腹板與底板的主要角焊縫的焊接空間（不小于 50mm）。 （ 1）組裝底板縱向肋板前，先在底板上按工藝單劃出定位線，并且沿定位線設置輔助定位擋板。 （ 2）縱向肋板定位線由質檢員進行抽檢。 （ 3）抽檢合格后，按線進行上胎定位焊接。保證縱向肋板的垂直度。 （ 4）相鄰 縱向肋板的對接接口應最少錯開 1000mm，操作時應最大限度增大此距離（宜將相鄰肋板接口分處在不同的隔板節(jié)段里），并且對接接口的坡口應成對，留有 0～ 2mm 組裝間隙。 箱形梁整體組裝允許偏差 簡圖 項目 允許偏差 箱形梁翼板、腹板的縱肋、橫肋間距（ s） 177。 腹板 腹板蓋板小月河東天橋還建工程 22 箱形梁隔板間距（ s） 177。 箱形梁寬度 b 177。 箱形梁高度 h h≤ 2m + 0 h2m + 0 箱形梁橫斷面對角線差 箱形梁旁彎 f 箱梁整體組裝尺寸的 驗收工作 箱梁整體組裝后，“組裝班組”通知專職質檢員對箱梁整體制作高度、寬度、長度、垂直度、定位焊接等幾項進行驗收。由專職質檢員負責由“組裝 —— 焊接”轉序的確認工作，確認后再由“焊接班組”進行下道工序的施工。 鋼梁焊接及保證措施 焊接前，按工藝單要求選擇與被焊部位材質相匹配的焊接材料。 焊工必須通過考試并取得資格證書，且只能從事資格證書中認定范圍內的工作。 此工程所使用的焊條為低氫型焊條。焊條使用前必須烘干，烘干溫度應為 350～ 380℃，保溫時間應為 ～ 2 小時，烘干后應緩冷放置于 110～ 120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過 4 小時應重新烘干；焊條重復烘干次數不宜超過 2 次；受潮的焊條嚴禁使用。 焊接時環(huán)境濕度不宜高于 80％，焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過 8m/s（即風力在五級及以上）、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s（即風力在三級及以上）時，應設防風棚或采取其它防風措施。 施焊前，清除待焊處表面的氧化皮、油污等。當焊件表面潮濕時，小月河東天橋還建工程 23 應采取加熱去濕除潮措施。焊接時嚴禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺。 箱梁各部 位的焊角高度、焊接厚度及允許偏差按“技術交底單”中規(guī)定的要求執(zhí)行。 箱梁主要焊接順序：焊接上翼板與腹板通長角焊縫 —— 焊接隔板與腹板立焊縫 —— 焊接腹板豎肋與腹板的立焊縫 —— 焊接隔板與底板角焊縫 —— 焊接底板縱向肋板焊縫 —— 焊接箱內腹板與底板的通長角焊縫 —— 焊接箱外通長焊縫 —— 焊接其它板件焊縫（墊石焊縫等）。 施焊時，嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 施焊時，根據被焊部位和焊接工藝要求隨時調整焊接方法、焊接參數，保證焊接質量。宜采用對稱焊、中分逆向倒退焊，減小焊接變形。 所有焊縫必須在全長范圍內進行外觀檢 查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應符合下表的規(guī)定： 項目 焊縫種類 質量要求 氣孔 橫向對接焊縫 不容許（ mm） 縱向對接焊縫、主要角焊縫 直徑小于 ，每米不多于 3個，間距不小于 20 其它焊縫 直徑小于 3個，間距不小于 20 咬邊 受拉桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫（腹板側受拉區(qū)） 不容許 受壓桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋見寒風（腹板側受壓區(qū)） ≤ 縱向對接及主要角焊縫 ≤ 其它焊縫 ≤ 焊腳尺寸 主要角焊縫 + hl 0 其它焊縫 + hl ① 小月河東天橋還建工程 24 焊波 角焊縫 任意 25mm 范圍內高低差≤ 余高 對接焊縫 焊縫寬 b12 時，≤ 12＜ b≤ 25 時，≤ b＞ 25 時，≤ 4b/25 余高鏟磨后表面 橫向對接焊縫 不高于母材 不低于母材 粗糙度 Ra50 備注 ① ：手工角焊縫全長的 10％允許 hl(+,) 焊接時，根據實際情況設置防焊接變形裝置。如采用加設臨時支板 ，壓制重物剛性固定，對稱焊接等方法。 除銹 除銹的方法：機械拋丸除銹、噴砂除銹和手工動力除銹。 除銹的時機和除銹方法的選用：鋼材進場復試合格后，首先選用專業(yè)機械進行拋丸除銹；施工過程中，個別部位采用噴砂除銹或手工動力除銹。 除銹的部位：鋼梁所使用的鋼板及型材，進場后進行拋丸或噴砂除銹；鋼梁相應部位焊接后，對焊縫及周圍進行手工動力除銹；現場安裝階段，對個別安裝板件和安裝焊縫進行手工動力除銹。 可除銹可不除銹的特殊部位：澆注砼或被砼包圍的部位（如鋼梁翼板上部，鋼梁內部等）。 除銹清潔度要求。拋丸除銹 達到 ，手工動力除銹達到. 拋丸除銹操作流程 ，根據所用鋼材的緩急程度，對鋼材進行除銹作業(yè)。 。先用運輸起重設備將待處理鋼板運至拋丸機的工作平臺上，而后通過拋丸機傳送帶傳送至拋丸室，由其自動完成除銹。 ，如無特殊部位板件應對鋼材的所有面同時進行除銹，特殊部位板件可以單面除銹。除銹時，由操作人根據實際需要調節(jié)機器運行參數。 小月河東天橋還建工程 25 ，由人工將鋼板上部遺留的鋼丸掃除干凈，等待搬運至涂裝區(qū)。 手工動力除銹要求 組，根據鋼梁焊接工序的完成情況，安排除銹時機、除銹人員和除銹設備。 ，除銹班組在焊縫及焊縫周圍 30～ 50mm 范圍內進行除銹，達到要求等級。 ：電動磨光機。 除銹的檢驗程序 （但偏重在鋼結構制作前期），除銹清潔度的檢驗主要由廠專職質檢員進行。除設置駐地監(jiān)理外，除銹檢驗難以做到監(jiān)理的時時隱蔽檢驗，但根據監(jiān)理要求可提前約定隱檢時間，對鋼材進行除銹清潔度檢查。 ，由班組自檢，廠專職質檢員抽檢。 檢驗方法：實物與標準照片比對，并結合規(guī)范文字說明。 清潔度檢驗的執(zhí)行規(guī)范：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB89232021的有關規(guī)定。 涂裝 涂裝材料要求：滿足設計要求的防腐年限和業(yè)主要求的顏色。 涂料試驗：涂料進場后，對底漆、面漆分別進行復試檢測。復試檢測合格后才能使用。 涂裝部位：拋丸除銹后的原材和鋼梁除銹合格的部位（如焊縫）。 可不涂裝部位：鋼梁最終不需除銹的部位可不噴涂涂料。（具體部位見“除銹”的相關節(jié)） 涂裝方法：經拋丸除銹后的鋼材，主要采用噴涂作業(yè)，特殊環(huán)境時可采用輥涂作業(yè) ；經手工動力除銹后的焊縫及焊縫周圍，主要采用刷涂作業(yè)和輥涂作業(yè)，一般不采用噴涂作業(yè)。 涂裝時限：涂裝必須在除銹后 4 小時內開始， 8 小時內完成，且應根據天氣原因縮短“除銹 —— 涂裝”的間隔時間。 涂料使用：漆料的配比及使用情況，施工人員根據漆料的施工說明文件執(zhí)行。 小月河東天橋還建工程 26 涂裝遍數和涂裝厚度的要求：根據所選涂料的防腐體系要求執(zhí)行。 預留涂裝： 結合圖紙說明，并考慮到工地安裝環(huán)境，為保證鋼梁安裝后整體外觀一致，鋼梁外部預留一道面漆在工地安裝完成再統(tǒng)一噴涂。 涂裝外觀要求：涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，允 許有不影響防護性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質。 每遍涂裝間隔：必須在上一道漆干透的情況下再進行下一道漆的噴涂工作。干透時間由施工班組根據天氣氣溫情況不定時確定。