【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 1）大口井及蓄水池土石方 開(kāi)挖：按照設(shè)計(jì) 圖紙和施工規(guī)范確定大口井位置和圓形蓄水池中心位置 設(shè)置探制網(wǎng)點(diǎn)， 隨施工作業(yè)進(jìn)度檢查開(kāi)挖偏離情況及時(shí)作出修正。根據(jù)基礎(chǔ) 大小選擇 。根據(jù)我單位從事類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合當(dāng)?shù)?巖石 土質(zhì)，按照從上至 下分 層開(kāi) 挖方式進(jìn)行，將 可 用于回填粘性土方 和石渣分類(lèi) 集中堆放在基坑 兩側(cè)的臨時(shí)堆土區(qū)便于回填，溝底予留值宜為 — 。為便于雨積水排除，基槽周 邊挖出明排水溝， 并 設(shè)置集水井，配備 潛水電泵隨時(shí)將積水抽出排至附近溝渠。保護(hù)層土 石 方的挖、裝、運(yùn)全部采用人工開(kāi)挖，并采取連續(xù)作業(yè)的方式，將各個(gè)部位的保護(hù)層土 石 方一次開(kāi)挖完成，開(kāi)挖過(guò)程中 ，經(jīng)常校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡 等是否符合施工圖紙的要求。 （ 2）溝槽土方開(kāi)挖與堆放：該工程主管網(wǎng)溝槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)，入戶(hù)支溝采用人工開(kāi)挖，施工準(zhǔn)備 竣工整理 大口井施工 30m179。圓形蓄水池 泵房 主體建設(shè) 機(jī) 電 設(shè) 備 安 裝 管道鋪設(shè) 管道試壓 土方回填 16 土方 就近存放，根據(jù)挖填平衡，調(diào)配好土方堆放量，減少土方外運(yùn)，組織流水施工，盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。 A挖土施工方法 ①挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查溝深、溝寬及土質(zhì)情況，以保證鋪管質(zhì)量。 ②溝底保持平直，不得超挖。如發(fā)現(xiàn)超挖，其復(fù)土宜超高并夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ③挖土至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)做到當(dāng)天鋪管，否則保留適當(dāng)深度厚土層，待鋪管當(dāng)天開(kāi)挖。 ④挖掘機(jī)順溝方向設(shè)置，隨挖隨后退。 B堆土要求 ①為便于下管運(yùn)輸堆料，通常一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，且距溝邊 m 內(nèi)不得堆土。 ②堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其 高度不得大于 。 ③在高壓線(xiàn)下堆土?xí)r，起堆土頂與高壓線(xiàn)之間垂直凈距不得小于 3 m。 C雨季施工要點(diǎn) ①由于挖土與堆土破壞天然排水溝，影響地表水的合理排除，雨天挖槽應(yīng)盡量縮短開(kāi)挖距離。 ②雨天挖槽應(yīng)嚴(yán)防雨水流入溝槽，一般可沿溝兩側(cè)做防護(hù)土埂或水溝，將雨水引向附近集水井內(nèi)，同時(shí)配備 潛水電泵隨時(shí)將積水抽出排至附近溝渠。 ③雨天挖槽見(jiàn)底后，應(yīng)立即進(jìn)入下一道工序，否則溝底之上預(yù)留 20cm 保護(hù)層。開(kāi)挖后的閥門(mén)井基坑應(yīng)盡快澆注封底混凝土。 土方回填施工方法 土方回填采用小型挖掘機(jī)分層鋪土填筑，由 于填筑面狹窄，土方壓實(shí)采用人工結(jié)合蛙式打夯機(jī)夯打至設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，具體措施如下： A回填要求 ① 由于管道溝回填土方量相對(duì)集中，土方回填采用機(jī)械配合人工回填，填筑前首先清除雜土、雜物以及積水。管道鋪設(shè)后需及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)需留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行回填，回填前須檢查管道系統(tǒng)是否按照要求進(jìn)行加固?；靥顣r(shí)須先填實(shí)管底，再同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂 處；管道兩側(cè)及管頂 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。 ②回填土應(yīng)按照?qǐng)D示的不同部位須達(dá)到不同的壓實(shí)度 。其中密實(shí)度 =（土體積 土內(nèi)空隙體積） /土體積 *100% 胸腔部位回填土密實(shí)度要求達(dá)到 90%； 17 管頂以上 填土厚度部位密實(shí)度要求達(dá)到 85%； 管頂以上 至地面部位填土密實(shí)度要求達(dá)到 95%； B回填方法 ①對(duì)于胸腔部位夯填方法：管兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，以防管道發(fā)生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實(shí)，每層厚 15cm，采用木夯或尖頭鐵錘夯打 3遍，做到夯夯相連。遠(yuǎn)離管道部位可采用蛙式打夯機(jī)夯填。 ②對(duì)于Ⅱ區(qū)部位夯填方法：宜采用人工踏實(shí)之后用單人木夯或小鐵錘夯打 3遍，每層厚15cm，做到夯夯相連。 ③對(duì)于 Ⅲ區(qū)部位夯填方法：管頂 8 0 cm 以上土方回填，宜采用蛙式打夯機(jī)夯填，每層虛厚 30cm，做到夯夯相連。 土方平衡、調(diào)配 鑒于管道截面積較小，該工程的土方挖填量基本相當(dāng)，無(wú)需外運(yùn)，局部少量余土可就近平整。施工時(shí)合理劃分施工段，局部低洼地段可通過(guò)施工段之間的調(diào)配、平衡，以減少土方的運(yùn)輸量。施工時(shí)土方盡量就近堆放，場(chǎng)地受限時(shí)，將土方存放與最近的上一個(gè)施工段。 、管材、及管件安裝施工方案 施工工藝 施工準(zhǔn)備 → 測(cè)量放樣 → 管溝開(kāi)挖 → 管道安裝 → 土方回填 → 水壓試驗(yàn) → 管道沖洗消毒 → 竣工驗(yàn)收 施工原 則：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件按照先總管后支管，先低后高的順序施工，先系統(tǒng)調(diào)試后沖洗消毒，最后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 施工方法和技術(shù)要求 （ 1）施工準(zhǔn)備：施工前首先組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，確定施工方法，并對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制技術(shù)方案，對(duì)施工難點(diǎn)、重點(diǎn)編制專(zhuān)題作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)施工工人做好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備施工機(jī)械及計(jì)量器具。 （ 2）材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)：材料設(shè)備必須具有生產(chǎn)合格證、質(zhì)保書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備要填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單，委托具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行 檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審批，報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備要堆放整齊，按照材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)分批堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，建立材料臺(tái)帳，做到帳物相符，收發(fā)手續(xù)完整。 （ 3）測(cè)量放線(xiàn)：管道放線(xiàn)前首先校核水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，無(wú)誤后按照提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線(xiàn) 18 點(diǎn)，按照每 50m測(cè)定總管到干管再到支管的位置，然后有白灰濾出開(kāi)挖線(xiàn)。 （ 4）管道安裝 管道敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分將管底夯實(shí)平整，按每 20m 控制高程點(diǎn)，確保管道鋪設(shè)平順，以防管道變形。 A、給水管管道采用 PE 管，熱熔連接。施工方法如下： ①用切管刀將管道切成所 需長(zhǎng)度，在管道上標(biāo)出焊接深度，確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（ 260℃）且處于待用狀態(tài)。 ②將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時(shí)加壓力。加壓時(shí)不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過(guò)程完畢。 ③當(dāng)加熱過(guò)程完成后，同時(shí)取下管道和管件，從焊接頭中取出管件時(shí)不要扭曲或折彎。 ④取出后，立即將管道和管件壓緊直至所標(biāo)的接合深度，在此期間可以在 5度角范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度。 ⑤焊接深度、加熱、焊接和冷卻時(shí)間如下表所示： 管道直徑（ mm） 焊接深度（ mm） 加熱時(shí)間（ s） 焊接時(shí)間（ s） 冷卻時(shí)間（ s） 20 5 4 2 25 7 4 2 32 8 6 4 40 12 6 4 50 18 6 4 60 24 8 6 B 聚乙烯壓力管主管采用熱熔連接，支管采用機(jī)械連接，對(duì)入戶(hù)管采用預(yù)制鋼塑過(guò)渡管件連接。 C管道焊接（鋼管接口） 焊工施焊前應(yīng)檢測(cè)焊口的間隙、焊口的坡度、焊口的對(duì)接質(zhì)量，檢查合格后，方可根據(jù)焊接工藝進(jìn)行管道焊接。鋼管焊接時(shí)，管子接口應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作： ①清除接口處的浮銹、污垢及油脂； ②鋼管切割時(shí)，其接口斷面應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直， 以保證管子焊接完畢的同心度； ③切割坡口：當(dāng)管型厚度 4mm 時(shí)，為保證施焊過(guò)程中管壁能充分焊透，對(duì)口處必須打坡口。 ④坡口成型可采用氣割或使用坡口機(jī)加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨直至露出光澤。 19 ⑤直徑相同的管子對(duì)焊時(shí)，兩管壁厚度差不應(yīng)大于 3mm，異徑管對(duì)焊時(shí)應(yīng)將大管口徑甩成與小管的口徑相同時(shí)再進(jìn)行焊接。 ⑥環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50 mm，不宜在管道焊縫及邊緣上開(kāi)孔。 管道壓力試驗(yàn)方案 水壓試驗(yàn)在焊接完畢后 24h 后進(jìn)行，管道試壓前進(jìn)行充分的浸泡，時(shí)間為 12h，徹底排凈管道內(nèi)的空氣 ，檢查管道的連接點(diǎn)，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。 預(yù)試驗(yàn)階段步驟 (1)將試壓管道內(nèi)水壓降至大氣壓，并連續(xù) 60min，期間應(yīng)確保空氣不得進(jìn)入管道。 (2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定 30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 (3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60min，保壓 60min 后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的 70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng) 60min 后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的 70%時(shí)，需 停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 主試驗(yàn)階段步驟 (1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的 10%— 15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量。 (2)每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄 30min。當(dāng) 30min 內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 (3) 30min 內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)再持續(xù)觀(guān)察 60min。當(dāng)在整個(gè) 90min 內(nèi)壓力下降不超過(guò) ，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 (4)當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿(mǎn)足時(shí) ,則水壓試驗(yàn)結(jié)果 不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 、管道沖洗和消毒 (1) 管道分段水壓試驗(yàn)合格后需對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒 。 (2) 首先對(duì)管道用清水進(jìn)行沖洗，沖洗水應(yīng)始終保持清潔、濁度應(yīng)小于 5NTU，沖洗流速應(yīng)大于 ，直至沖洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。 (3) 管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于 20mg/l 的清潔水浸泡24h 后沖洗，并末端取水檢驗(yàn)；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。 20 、管道鋪設(shè)質(zhì)量保證措 施 （ 1）編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握管道施工技術(shù)要領(lǐng)，施工前組織必要的技術(shù)培訓(xùn)。 （ 2）組織施工人員學(xué)習(xí)管道一般物理力學(xué)性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術(shù)，并經(jīng)考核合格后上崗。 （ 3）嚴(yán)格控制非現(xiàn)場(chǎng)制作的定型管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)。無(wú)產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 4）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)制作的管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)委托具有相關(guān)資質(zhì)等級(jí)技術(shù)鑒定部門(mén)進(jìn)行鑒定，制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。 （ 5）管材與連接件及附屬設(shè)備在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，注意輕搬輕放，嚴(yán) 禁拋扔或劇烈碰撞，同時(shí)避免陽(yáng)光暴曬，在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行定點(diǎn)存放。 （ 6）管道鋪設(shè)前組織測(cè)量組進(jìn)行精確放樣定位，施工測(cè)量的允許誤差達(dá)到招標(biāo)文件規(guī)定精度。 （ 7）嚴(yán)格按照審批的施工組織設(shè)計(jì)組織施工人員進(jìn)行管道鋪設(shè)，強(qiáng)化施工程序，在本道工序合格后方可進(jìn)入下道工序施工。 、井 、過(guò)路、標(biāo)志樁、水龍頭等工程施工方法 （ 1）閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝要注意其型號(hào)、規(guī)格、安裝和操作方向要正確，并使閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 （ 2）閥門(mén)井及入戶(hù)表池 井按照設(shè)計(jì)圖紙放樣，嚴(yán)格控制井底板高程，閥門(mén)井及入戶(hù)表池底板采用 C20 混凝土及砌磚按照 規(guī)范執(zhí)行，在井底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后砌筑墻體，嚴(yán)格按照混凝土及砂漿配合比拌制混凝土及砂漿，確保施工質(zhì)量。 （ 3） 過(guò)路支吊架制作 過(guò)路支吊架的加工采用砂輪機(jī)進(jìn)行切割。支吊架加工要求無(wú)毛刺、無(wú)漏焊，制作后的支架及時(shí)除銹并刷紅丹防銹漆二道。 支吊架的固定采用ф 14 膨脹螺栓進(jìn)行固定在建筑物結(jié)構(gòu)層上，不得固定在粉刷層，支架采用 L50*50 熱鍍鋅角鋼，支架與預(yù)埋件的焊接要牢固可靠。 支吊架結(jié)構(gòu)合理，位置準(zhǔn)確，安裝牢固，外型排列整齊美觀(guān)，油漆色澤與整體協(xié)調(diào)。 （ 4）埋地管道的固定 管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處 應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計(jì)算軸向推力，設(shè)置止 21 推墩、固定墩、防滑墩。管道與止推墩、管箍等錨固件之間設(shè)置橡膠墊片，以防止管道的破壞。在管道附件或閥門(mén)、管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)混凝土墊層。 （ 5）標(biāo)志樁 按照設(shè)計(jì)位置布設(shè)標(biāo)志樁，以防管道破壞。標(biāo)志樁按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制，標(biāo)識(shí)規(guī)范醒目。 （ 6）水龍頭入戶(hù) 根據(jù)用戶(hù)需求及設(shè)計(jì)要求安裝水龍頭， 安裝前，一定先放水沖走雜質(zhì)，使水變清，方可安裝。首先用密封帶纏緊在水龍頭進(jìn)水口順時(shí)針纏繞，纏好后再用力旋緊，然后順時(shí)針?lè)较驅(qū)⑺堫^旋進(jìn)水管的陰螺紋中，直到用力擰不動(dòng)為止 ，并調(diào)整水龍頭出水口向下 。 泵房、管理房 、高位蓄水池 工程施工方案 基礎(chǔ)工程 （ 1）基槽開(kāi)挖：基槽開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工修整的方法。開(kāi)挖前用石灰濾出開(kāi)挖線(xiàn)，挖出的土方除予留足夠的回填外，其余全部采用運(yùn)輸車(chē)輛外運(yùn)。 （ 2）基槽護(hù)坡：在整個(gè)基礎(chǔ)施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)基槽進(jìn)行必要的保護(hù)和監(jiān)控，防止雨水沖刷和重物積壓，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，立即采取相應(yīng)地補(bǔ)救措施。 a混凝土塌落度控制在 50— 70mm 以?xún)?nèi)，一次澆筑完畢，不留施工縫； b所用鋼筋和水泥必須有出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)，并進(jìn)行二次復(fù)檢； c鋼筋制作、綁扎必須符 合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； d混凝土振搗必須密實(shí)，震動(dòng)棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為宜，避免少振和漏振； e混凝土成型后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作，待強(qiáng)度達(dá)到一定等級(jí)后方可進(jìn)入下道工序施工。 （ 3）基礎(chǔ)磚 基礎(chǔ)磚砌筑前，應(yīng)將墊層表面的雜物清掃干凈，在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進(jìn)行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線(xiàn)標(biāo)高與設(shè)計(jì)的底層室內(nèi)地面標(biāo)高相一致，內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)同時(shí)砌筑，如因特殊情況不能同時(shí)砌筑起時(shí)，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎的高度，大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式，應(yīng)注意十 字及丁字接頭處的磚塊搭接，大放腳的最下一皮磚應(yīng)以丁砌為主，最上一皮磚應(yīng)為丁砌，基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于大放腳的高度，磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件