【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢后進行。 2) 首先檢查整個管 路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。一些設(shè)備及管件是否拆除。 3) 將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進水閥。 4) 用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分 2～ 3 次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。 5) 金屬給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10 分鐘，壓力不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進行檢察，應(yīng)不滲不漏；ＰＰ－Ｒ給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓１小時，壓力降 不得超過 。然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓２小時，壓力降不得超過 ,同時檢查各連接處不滲漏。 6) 試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。 7) 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。 8) 系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。 9) 試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。 試驗時，先將膠球放置立管內(nèi)并充氣與管道密封，從衛(wèi)生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細檢查各接口 是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗 15min 后，再 奧林花苑 2樓室內(nèi)給排水、暖通分項工程 施工組織設(shè)計 第 13 頁 共 25 頁 灌滿持續(xù) 5min，液面不下降為合格。 1) 管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應(yīng)分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。 2) 沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。 3) 沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。 4) 不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。 5) 對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。 6) 沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。 7) 如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉 1～ 2 個，分段進行沖洗。 8) 沖洗時，應(yīng)用錘（熱水銅管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。 9) 沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。 10) 管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處 的水色和透明度與入 口處目測一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。 j. 成品保護 1) 安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓其支托，卡架不得作為其它用途的受力點。 2) 管道試壓、吹掃時與設(shè)備、儀表接口必須斷開，以防異物進入設(shè)備、儀表體內(nèi) 3 預(yù)留管口的臨時管堵不得隨意打開，以防掉進雜物，造成管道堵塞。 3) 嚴禁利用 ＰＰ－Ｒ管道作為腳手架的支點或安全帶的掛點。吊頂?shù)牡觞c，碘鎢燈大效率的照明燈具不允許綁在管道上，以防變形，立管距地 2 米以下，應(yīng)用木板捆綁保護，防止磕碰。 K. 油漆防腐 : a. 材料要求 1) 所有油漆產(chǎn)品、瀝青等必須符合質(zhì)量標準并有出廠合格證 . 奧林花苑 2樓室內(nèi)給排水、暖通分項工程 施工組織設(shè)計 第 14 頁 共 25 頁 2) 防銹底漆與面漆為確?；ハ嗉嫒?，應(yīng)采用同一廠家的油漆產(chǎn)品。 3) 所有油漆須在廠家指定使用有限期內(nèi)使用。 b. 工作的條件 1) 涂漆施工要求環(huán)境清潔，無煤煙、灰塵且通風(fēng)良好，干燥的場地。 2) 當環(huán)境氣溫低于 4℃時要采取冬季施工措施。 c. 操作工藝 1) 徹底清除金屬表面上的灰塵、油脂、銹蝕或垢漬等雜物，用鋼絲刷紙、布等磨光，露出金屬本色，用棉絲擦凈并保持干燥。 2) 手工涂漆：應(yīng)分層涂刷，每刷應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持 涂均勻，不得漏涂或流墜。 3) 機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為 250350 毫米，圓弧面時 400 毫米左右；噴涂時噴嘴的移動應(yīng)均勻速度宜保持 1018 米 /分鐘，壓縮空氣壓力為 pa,每一涂層的顏色須各有區(qū)別，以便于辨別、檢查和測度。 4) 每一涂層必須完全干透才可進行下一步涂漆，面外層漆更須色澤一致和不能有斑點和油掃的痕跡，各涂層應(yīng)均勻及光滑地覆蓋。 5) 每公升的漆油所能涂蓋的表面積必須不超越由油漆生產(chǎn)商所規(guī)定的標準。 6) 如需加稀釋劑時， 必須遵照漆油生產(chǎn)商所定的標準及指示加添適當?shù)南♂寗? 7) 不可在潮濕的表面上涂漆，同時更不應(yīng)在雨天，室外相對濕度和溫度高的環(huán)境下進行任何油漆工作。 8) 漆油種類和涂刷遍數(shù)要符合設(shè)計要求。 9) 漆面應(yīng)附著良好 ,無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。 d. 成品保護 1) 已涂好的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞漆面。 2) 涂漆的管道，設(shè)備及容器涂層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)撞擊、震動和溫度劇烈變化。 3) 刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔 . 奧林花苑 2樓室內(nèi)給排水、暖通分項工程 施工組織設(shè)計 第 15 頁 共 25 頁 L. 保溫 a. 材料要求 1) 保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)具有出廠材質(zhì)單，合格證。 2) 所有保溫材料必須清潔、干燥。 b. 作業(yè)條件 1) 保溫工作應(yīng)在水壓試驗及涂漆工作合格后方可進行。 2) 保溫前必須將管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物應(yīng)隨時清理。 3) 保溫工作必須在清潔、干燥，沒有任何污染物質(zhì)的表面才能進行。 c. 操作工藝 1) 參照保溫材料制造商的保溫施工建議進行保溫工作。 2) 保溫材料應(yīng)緊貼于管道及設(shè)備，容器的外表面不能有空隙。 3) 保溫對接口須作交叉安排 ,并用膠帶將接口緊密封貼。 4) 過濾器的保溫須保證清理過濾器時，不會使保溫材料受破損。 5) 穿越套管和孔洞的管道保溫須連續(xù)不斷。 6) 設(shè)備和容器保溫時應(yīng)將材料切成斜面以配合不規(guī)則或彎曲的表面 ,以求緊貼密封。 7) 管道彎頭保溫應(yīng)將保溫管切成斜塊，包成蝦米彎以求接口緊密美觀。 8) 保證保溫層外觀平滑、厚度一致。 9) 不能用填充物、膠貼劑或其它物料去填補空隙或不完整的保溫。 10) 所有支架的保溫要達到嚴密，沒有空隙，確保不會產(chǎn)生結(jié)露。 11) 用鋁皮或鍍鋅鐵皮作保護層時，其縱縫搭口應(yīng)朝下，彎管處應(yīng)做成蝦米彎。 d. 成品保護 1) 保溫材料在運送、儲存和安裝過程中，均應(yīng)采取保護措施，確保保溫材料不受破損。 2) 保溫材料不得雨淋或存放在潮濕場所。 3) 管道及設(shè)備、容器的保溫應(yīng)不再在下道工序損壞保溫層的前提下方能進行保溫。 4) 保溫后留下的碎料應(yīng)及時清理。 5) 如有特殊情況需拆下保溫層或其它專業(yè)在施工中損壞保溫層時，應(yīng)及時 奧林花苑 2樓室內(nèi)給排水、暖通分項工程 施工組織設(shè)計 第 16 頁 共 25 頁 按原要求進行修復(fù)。 質(zhì)量標準： Ａ . 質(zhì)量目標：合格工程。 Ｂ . 質(zhì)量標準：驗收“合格”標準，觀感“好”的標準。 Ｃ . 施工驗收必須符合以下規(guī)范的規(guī)定： 《建筑給水聚丙烯管道（ PPR）應(yīng)用技術(shù) 規(guī)程》 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》 （ CJJ/T 2998） 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧＢ５０２４２－2021 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２３５－９７ 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收