【文章內(nèi)容簡介】 ，預(yù)留出土坡道，井點(diǎn)管埋 設(shè)在預(yù)留開槽坡道處 間斷。 采用噴射高壓管成孔，孔深應(yīng)深于井點(diǎn)管埋長 ，成孔后應(yīng)立即插入井點(diǎn)管，填灌濾料，濾料采用水洗中砂粒，不應(yīng)含有雜質(zhì)，井口處用粘泥封堵嚴(yán)。 井點(diǎn)管采用φ 48 鋼管在管段 范圍內(nèi)鉆孔，φ 60mm 梅花形布置@30mm，然后外纏 100 目細(xì)砂布三道。 匯水管采用φ 76mm 鋼管每隔 40~50 根井點(diǎn)管為一組，配一套射流泵。 基坑抽出的 地下水用潛水泵二次倒出，經(jīng)φ 60 小白龍管直接引到世紀(jì)大道上的 雨排內(nèi)。 （三）設(shè)備調(diào)試 檢查降水設(shè)備是否完好，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，降水設(shè)備根據(jù)井管根數(shù) 及現(xiàn)場 27 情況 ， 在靠近 側(cè) 世紀(jì)大道一側(cè)布置 降水設(shè)備 ，設(shè)備安牢固，連接總管系統(tǒng)。 井點(diǎn)系統(tǒng)全部安裝完畢后，需先試抽，檢查管線接頭有無漏水、漏氣、井點(diǎn)有無淤塞，出水是否正常，如有異常情況 ，應(yīng)立即修好方可使用，井點(diǎn)系統(tǒng)運(yùn)行后要連續(xù)、不間斷抽水，不要時抽時停，若時抽時停，濾管上濾網(wǎng)易堵塞，也易抽出砂土顆粒，使水渾濁，這時要調(diào)離心泵出水閥，以控制水量，使抽吸排水均勻，達(dá)到細(xì)水長流，正常的出水規(guī)律是“先大后小”“先渾后清”，如不上水或水一直較渾、出現(xiàn)清又渾等情況應(yīng)立即檢查制糾正。 （四）供電系統(tǒng) 電源由甲方提供使用（電源至二級箱） 總配電柜與分電箱連接，分電箱電纜與總配電柜漏電保護(hù)器連接，每臺降水設(shè)備 15kw，采用橡膠保護(hù)線與配電箱漏電開關(guān)、保護(hù)開關(guān)連接，確保二級漏電保護(hù)。 所有用電設(shè)備必須可靠接地，做好防雨措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。 （五）井點(diǎn)拆除： 降水 工程施工到 177。 板砼澆注完畢后，經(jīng)抗輕浮計算合格后方可停止 。 五、 保證質(zhì)量措施 ： 為保證本工程降水順利保質(zhì)、保量 完成 ，采取如下措施： 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對全體參加施工人員進(jìn)行各道工序技術(shù)交底，現(xiàn)場指揮，對技術(shù)不合格者，調(diào)離崗位。 管總管及降水設(shè)備安裝，由專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查，確保插管深度，保證質(zhì)量。 統(tǒng)籌安排勞動力，對工作積極負(fù)責(zé)者進(jìn)行獎勵，對工作不負(fù)責(zé)任者進(jìn)行罰款。 28 六、安全施工方案： 由于降水施工關(guān)系到土建 施工的質(zhì)量、作業(yè)條件及工期 ，屬于 關(guān)鍵施工項目，因此要防患于未然，做好同步施工協(xié)調(diào)工作，才能可靠 完成施工任務(wù)，因此對于施工中能出現(xiàn)的安全隱患采取以下措施： 降 水溝槽開挖前在人員和車輛通道處采取維護(hù)措施，設(shè)警示設(shè)施，并由專人 巡視看護(hù)。 防止邊坡突然塌方，破壞降水設(shè)施，設(shè)專人檢查，邊坡如有裂縫，馬上安排人員處理，防止砸壞設(shè)備，影響降水。 對施工人員 上 下設(shè)臨時坡道，做好防滑措施，修臨時欄桿。 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗。 為保證連續(xù)降水施工，需備雙電源，臨時停電時提前通知現(xiàn)場施工人員，做好準(zhǔn)備工作。 架低壓線及配電箱，采用“三相五線制”， 應(yīng)按電器安裝作業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，設(shè)有二級漏電保護(hù)，用電設(shè)備可靠接地，接頭設(shè)防水保護(hù)措施。 施工人員在作業(yè)時，注意瞭望。 設(shè)專人對電源控制，保證電力供應(yīng)。 降水施工進(jìn)度計劃表 序號 工序名稱 完成所需時間（天） 備注 1 施工準(zhǔn)備 1 2 挖井點(diǎn)管溝槽 1 挖至 — 3 井管安裝 1 4 設(shè)備安裝 1 同時進(jìn)行 29 5 供電系統(tǒng)安裝 1 2 級箱兩個 6 隔水排水臨時排水 1 7 井點(diǎn) 拆除 1 主要機(jī)具設(shè)備計劃 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 離心泵 100 80 160 臺 3 2 潛水泵 5m3/h 臺 3 3 抽水設(shè)備 15KW 臺 3 4 配電箱 臺 2 5 井管 φ 48 根 114 二 、 土方工程 本工程基坑土方 采用機(jī)械挖槽，人工 清理 。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，所有開挖的土方均外運(yùn)出場，不占用施工現(xiàn)場的狹小空間，利于現(xiàn)場布置。?，再另取土進(jìn)行回填， 以機(jī)械大開挖為主， 局部人工清理。開挖機(jī)械選用 1臺反鏟式挖掘機(jī)，配備 自卸 運(yùn)輸車 將挖出土方全部外運(yùn)出場 。 開挖時測量放線人員及清底人員緊跟其后，保證開挖準(zhǔn)確和基底清理干凈。為保 證地基不被擾動，要求機(jī)械開挖 至承臺梁上皮。承臺及承臺梁采用人工挖土，然后 進(jìn)行人工清槽 ， 土方及時清理外運(yùn)。要合理控制開挖深度， 開挖周邊土?xí)r速度稍慢，開挖中央土方時速度稍快。開挖完后， 30 基坑周圍不得堆放物品， 以減少基坑邊緣的地面荷載。 保證土方開挖順利進(jìn)行的措施 (a)現(xiàn)場設(shè)備用挖掘機(jī)一臺， 配合施工搶進(jìn)度。 (b)設(shè)專人負(fù)責(zé)土方開挖、車輛， 保證挖掘順序和車輛運(yùn)輸?shù)暮侠硇?。挖掘機(jī)嚴(yán)格遵守挖掘及行走路線， 以利生產(chǎn)和安全。 (c)在出口處設(shè)置外出車輛清掃處， 設(shè)專人負(fù)責(zé)清潔， 給汽車覆蓋棚布， 并負(fù)責(zé)清 掃路面。 (d)測量人員及時放線、定位， 密切配合。 (e)現(xiàn)場備足照明設(shè)施， 設(shè)專職電工 1 人， 負(fù)責(zé)線路的維修。 回填土工程 本工程基坑結(jié)構(gòu)四周 范圍內(nèi)的回填土采用 粉質(zhì)粘土 回填?；靥钔凉こ痰氖┕ぶ攸c(diǎn)在于控制好含水率，使回填土的含水率在最優(yōu)含水率左右，嚴(yán)格按工藝規(guī)程和規(guī)范要求進(jìn)行分層夯實(shí)，并按層做好回填土干土質(zhì)量密度的檢測試驗，不合格處應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行下一步施工。 三 、鋼筋工程 1. 鋼筋加工 (1) 鋼筋由公司負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進(jìn)場 后按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報批。施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋加工場配備先進(jìn)的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 31 (2) 鋼筋加工成型后，嚴(yán)格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 (3) 存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑混凝土地面，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，堆放時，鋼筋下面要 砌磚跺 ，離地面不少于 50cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 (4) 鋼 筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 2. 鋼筋綁扎 (1) 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎固難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。 (2) 鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計和相關(guān)規(guī)范、圖集要求執(zhí)行。 (3) 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求施工。 (4) 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部 位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過密時，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。 (5) 在施工前對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 3. 鋼筋的連接方式 (1) 柱內(nèi)豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置距板面高度 和 錯開放置，同一截面接頭鋼筋面積不能大于鋼筋截面面積的 50%。 (2) 梁主筋采用電弧搭接焊連接。相鄰鋼筋接頭位置錯開 40d，下鐵接 32 頭位置在支座 1/3 范圍內(nèi)。 (3) 剪力墻鋼筋采用 綁扎搭接，搭接長度 35d，豎向鋼筋相鄰鋼筋接頭相互錯開一個搭接長度，橫向鋼筋相鄰鋼筋接頭錯開 500mm。 4. 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施 針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程在結(jié)構(gòu)施工階段梁、板、墻、柱鋼筋綁扎時采用預(yù)制相應(yīng)厚度的砂漿墊塊，墻、柱上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。 5. 墻體鋼筋 (1) 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度 ，腳手架上滿鋪腳手板，為操作人員創(chuàng)造良好 的作業(yè)環(huán)境。 (2) 外墻鋼筋在底板甩插筋，然后一步接到墻頂，中間不設(shè)接頭，柱筋、剪力墻鋼筋按層高進(jìn)行搭接。 (3) 按照設(shè)計圖紙要求，用預(yù)制相應(yīng)厚度的砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，將砂漿墊塊綁在墻橫筋上，間隔 60cm 呈梅花型布置。 6. 梁鋼筋 (1) 梁的彎鉤度及平直長度按設(shè)計及規(guī)范要求。 (2) 在主次梁或次梁間相交處，針對圖紙按要求設(shè)附加箍筋。 (3) 次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上，縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上，當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上 ，當(dāng)梁與柱或墻側(cè)面平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。 33 (4) 在梁箍筋上加設(shè)預(yù)制砂漿墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。 7. 柱鋼筋 (1) 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。 (2) 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3) 為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，在柱箍筋外側(cè)卡上專用砂漿墊塊。 8. 樓板鋼筋 (1) 清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用墨線彈 出每隔一根主筋的線，依線綁筋。 (2) 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 (3) 樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長跨方向下部主筋之下。 (4) 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其他各點(diǎn)可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳用 ф 12 鋼筋加工成。 (5) 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用專用砂漿墊塊綁在樓板最下部鋼筋上，砂漿墊塊縱橫間距為 1m呈梅花型布 置。 四 、混凝土工程 1. 混凝土的拌制 混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑和外加劑等 34 進(jìn)行混凝土預(yù)配，優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項目部審核后，提前報送監(jiān)理審查后，方可生產(chǎn)?；炷翑嚢枧鋫鋬膳_ 350L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)鋪助。主要采用塔吊運(yùn)輸，塔吊要保證主樓施工材料的運(yùn)輸，在施工安排時要合理穿插。 2. 構(gòu)造 柱混凝土澆筑 (1) 構(gòu)造 柱混凝土澆筑到梁板底，澆筑時要控制混凝土自由落體高度和澆筑厚度，防止離析，漏振?；炷琳駬v采用趕漿法，新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制下灰厚度及振搗時間， 不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。加強(qiáng)梁柱接頭及柱根部的振搗。防止漏振造成根部結(jié)合不良。 (2) 因本工程 層高 較高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，應(yīng)設(shè)置串筒，或在柱模板上側(cè)面留孔進(jìn)行澆筑，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，不留施工縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 (3) 澆筑柱子時，為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩，在底部先鋪一層 50mm 厚同混凝土配比無石砂漿，以保證接縫質(zhì)量。 3. 梁板混凝 土澆筑 (1) 施工組織 混凝土澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)、專人管理，達(dá)到以中間過程控制確保最終結(jié)果控制的目的。 (2) 澆筑前準(zhǔn)備 1) 現(xiàn)場臨水、臨電已接至施工操作面。 35 2) 混凝土攪拌站安置位置見總平面布置圖，預(yù)備兩個塔吊上料灰斗運(yùn)輸砂漿，攪拌站后臺設(shè) 8臺手推出上料，配合混凝土澆筑。 3) 樓板板面抄測標(biāo)高，用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標(biāo)明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于 3m，澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土 高度，刮杠找平。 4) 混凝土班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個混凝土班組應(yīng)配備一名專職電工，三名木工看模和兩名鋼筋工，跟班組作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。 5) 澆筑混凝土前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否符合設(shè)計要求。并辦理隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。用水沖冼模板內(nèi)遺留塵土及混凝土殘渣，保持模板板面濕潤、無積水。 6) 根據(jù)混凝土澆筑路線，在吊車回轉(zhuǎn)范圍外鋪設(shè)腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。 (3) 澆筑順序 混凝土澆筑順序遵循先澆低部位、后澆高部位，先澆高強(qiáng)度、 后澆低強(qiáng) 度的原則，先澆混凝土與后澆混凝土之間的時間間隔不允許超過混凝土初凝時間，不允許有混凝土冷縫出現(xiàn)。 (4) 澆筑過程中注意事項 (1) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行， 不得遺漏，移動間距 30～ 40cm。 (2) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，在混凝土初凝前，必須將此層混凝土澆筑完畢。 (3) 混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插 36 筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完畢。 (4) 澆筑