【文章內(nèi)容簡介】 所有鋼筋的加工、綁扎、焊接都要按規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋綁扎完后，需經(jīng)隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工，在澆筑混凝土?xí)r要有專人負責(zé)看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。 為保證上下層鋼筋位置，筏板下層增加馬凳，梅花形布置；梁柱主筋保護層厚度25mm，擋土墻及樓板主筋保護層為 15mm；為確保保護層厚度準(zhǔn)確，提前將預(yù)制的 50mm 50mm 水泥砂漿墊塊綁在主筋上進 行控制，為保證擋土墻鋼筋位置，制作與墻內(nèi)水平鋼筋豎向間距相同的梯形筋，控制鋼筋豎向間距；制作與豎向鋼筋間距相同的梳子筋，控制鋼筋水平間距。 圖 固定基礎(chǔ)底板鋼筋位置的馬凳示意圖 模板工程： (1)模板設(shè)計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部砼模板進行設(shè)計，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選18 通長布置間距 1000 附加拉鉤直徑 6mm 間距 1000 用支架系統(tǒng)。繪制各分部砼模板設(shè)計圖，操作工藝要求及說明。 (2)模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。 (3)根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線， 定好水平控制標(biāo)高。 (4)柱鋼筋綁扎完畢，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。 (5)模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行施工設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；定支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖。 (6)模板按區(qū)段進行編號，并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。 (7)根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線的模板邊線，定好生口位置及水平控制標(biāo)高，墻、柱模板底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層。 施工前由項目工程師對模板及其支撐體系進行強度 、剛度及穩(wěn)定性驗算。 主體施工 鋼筋工程 鋼筋在場內(nèi)集中加工配料，主要由塔吊吊運至綁扎部位。 直螺紋鋼筋直徑 20mm 以內(nèi)、直徑 20mm 以外均采用機械連接。 鋼筋接頭位置及接頭率，搭接、錨固長度要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行。 直螺紋連接工藝： 1)鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進行，其施工程序是： 2)施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是： 鋼筋除銹調(diào)直 鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直） 下料 磨光毛刺、縫邊 將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內(nèi) 車出 絲頭 測量和檢驗 絲頭質(zhì)量 合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護套 編號、成捆分類、堆放備用 鋼筋就位 回收待連接鋼筋上的保護帽 擰上鋼筋，首尾對 接擰入連接套 按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止 用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記 質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭 做鋼筋接頭的抽檢記錄 3)常用接頭連接方法有三種：同徑或異徑 普通接頭、單向可調(diào)接頭、雙向可調(diào)接頭，施工時可適現(xiàn)場情況具體靈活采用。 4)鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，其錯開間距不應(yīng)少于 35d，且不大于 500mm，接頭端部鋼筋彎起點不得小于 10d。 5)接頭應(yīng)避開設(shè)在拉應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在結(jié)構(gòu)件受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的 50％。 6)在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。 7)鋼筋連接應(yīng)做到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。 樓板負彎矩筋下設(shè)馬凳 支撐，梅花排列，梁柱接頭處，箍筋采用二次綁扎法；柱插筋在混凝土澆筑前進行二次校正，并在根部點焊水平控制筋及定位箍筋，以防鋼筋位移。 柱鋼筋位置及保護層控制 柱子鋼筋保護層采用塑料墊塊控制，間距不大于 500mm。柱子鋼筋位置控制采用定距框。 頂板鋼筋保護層控制 樓板下層鋼筋保護層使用砂漿墊塊控制，墊塊間距不大于 500mm，梅花形布置。負彎矩筋下鋪設(shè)鐵馬凳。 水平筋保護層塑料墊塊立筋保護層塑料墊塊立筋內(nèi)側(cè)或外側(cè)鋼筋網(wǎng)片附加塑料墊塊保護層厚度保護層厚度附加塑料墊塊受力主筋圖 塑料墊塊示意圖 10槽鋼木模板50 100 木方對拉螺栓木模板　柱模板加固之二負彎矩筋出梁小于 時，加一排馬凳；大于 時，加兩排馬凳。 柱子、墻體插筋位置控制 墻體插筋底部順墻 長方向加通長 Φ12 壓腳筋（圖紙上對壓腳筋有要求的按圖紙要求）。壓腳筋與插筋及底板筋綁牢。壓腳筋及通長水平固定筋與馬凳間加焊 Φ12 短鋼筋連接牢固，間距 米。 在墻體插筋內(nèi)側(cè)距底板上皮 10cm 處加水平梯子筋固定墻筋相對位置。水平梯子筋用 Φ14 鋼筋制作。 框架柱和墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋與通長水平固定筋、壓腳筋焊牢。 模板工程 本工程矩形柱、 構(gòu)造柱、矩形梁、圈梁 、 直形墻、短肢剪力墻、 頂板模板使用 復(fù)合木模板； 過梁使用組合鋼模板；施工前由項目工程師對模板及其支撐體系進行強度、剛 度及穩(wěn)定性驗算。 柱模板： 矩形柱模板使用 12mm 復(fù)合 木模板做面板， 100100 方木間距 250mm 做豎向龍骨，橫向使用 10槽鋼柱箍雙向間距 500mm 設(shè)置。搭設(shè)滿堂紅腳手架，與滿堂紅腳手架鎖牢，并設(shè)置φ 48鋼管斜撐桿。見右圖。 圖 ：柱模板及加固示意圖 頂板模板支模 頂板模板采用 復(fù)合 木模板，模板縫處用膠帶紙粘住板縫，以防漏漿。為了加快模板早拆，在支設(shè)頂板模板時，采用碗扣式腳手架配有快拆支頭，支模 時，轉(zhuǎn)動雙翼支柱可調(diào)千斤頂手柄，把翼升高，使其夾緊方楞形成整體。拆模時，只要反向轉(zhuǎn)動手柄，就能將翼下降，順次拆除雙向背楞和模板。見附圖。 早拆支撐跨中布置已澆樓板碗扣腳手架早拆頭100 100木方100 100木方現(xiàn)澆頂板厚膠合板 圖 ：頂板模板及支撐示意圖 圖 ：現(xiàn)澆梁板支模示意圖 支撐模板次梁支撐模板主梁早拆柱頭早拆模板可調(diào)底座碗扣式腳手架立桿碗扣式腳手架橫桿支撐模板主梁早拆柱頭早拆模板支撐模板次梁混凝土樓板混凝土樓板 圖 ：頂板模板早拆圖 本工程樓梯用定型樓 梯模，樓梯平臺參照頂面支模，樓梯底板采用鋼管頂柱支撐，鋼管楞木模板鋪設(shè)，支撐順序是先支設(shè)平臺、樓梯梁模板，然后拉線固定頂柱及橫楞，鋪底板模板，綁好鋼筋后支踏步板。 混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，澆筑以泵送為主，塔吊配合，坍落度控制在1618cm。 澆筑墻體混凝土?xí)r，混凝土下料點分散布置，混凝土分層澆筑、振搗，首次澆筑混凝土前，應(yīng)在墻體內(nèi)澆筑 50mm～ 100mm 厚砂漿，第一層混凝土澆筑高度控制在 50cm，以后每層澆筑高度不超過 1m，洞口兩側(cè)應(yīng)均勻下料并同時 振搗，振搗時避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋管（件）等，若發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進行處理。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時間不超過 2h。為確保墻板交接處線角平直，墻體混凝土應(yīng)比樓板底標(biāo)高高出 （樓板內(nèi)鋼筋的保護層厚度），墻體拆模后及時清理此混凝土，便于新舊混凝土結(jié)合。 柱混凝土分層連續(xù)澆筑到梁底，要嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。柱梁采用插入式振搗器振搗，做到“快插慢拔”上下振動均勻，并應(yīng)插入下層混凝土 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，振搗棒振搗過程中嚴(yán)禁觸及鋼筋、模板，防止模板或鋼筋位移、變形，造 成混凝土出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。 梁板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)稍大于板設(shè)計厚度，樓板混凝土采用平板振搗器振搗，為減少裂縫的產(chǎn)生，在混凝土終凝前表面二次抹壓。 拆模、養(yǎng)護：墻模常溫時混凝土強度大于 時，可拆模，確保不粘模，不掉角，不裂縫，樓板模待樓板強度達到符合規(guī)范要求強度時方可全部拆除。 樓板、樓梯采用覆蓋塑料布養(yǎng)護，保證塑料布內(nèi)一直有凝結(jié)水，夏季采用澆水養(yǎng)護，確?；炷撂幱跐駶欚B(yǎng)護狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般不少于 7d。 砌筑工程 本工程 實心磚墻 砌筑采用 MU10 燒結(jié)普通頁巖磚， M10 水泥 砂漿；地下填充墻砌筑采用 蒸壓 加氣混凝土砌塊， 水泥石灰砂漿 ； 地上填充墻、地上欄板內(nèi)隔墻及零星隔墻采用 蒸壓加氣混凝土砌塊，水泥石灰砂漿 。工藝流程： 墻體放線 制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正 砌塊澆水 →砂漿鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 結(jié)構(gòu)施工時，做好墻體拉結(jié)筋的預(yù)埋（采用貼模筋）。 墻體砌筑時，按設(shè)計要求加設(shè)圈梁和通長拉結(jié)筋。門窗洞口加設(shè)預(yù)制混凝土塊。 圍護砌筑前，首先檢查 +50 線及門窗洞口位置 線。 蒸壓 加氣混凝土塊采用滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。 砌筑前按實際尺寸及加氣塊規(guī)格進行布磚設(shè)計，不夠整塊的用鋸截成需要的規(guī)格，不得小于砌塊長度的 1/3，切記不可用錘砸。 砌塊墻砌至梁底或板底時應(yīng)用側(cè)磚斜砌擠緊，砂漿飽滿。 砌筑砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定： ①每一工作班取樣不得少于一組； ②每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組； ③每一樓層或 250m3砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組； ④每組 6塊，砂漿材料、配比變動時，應(yīng)重新制作試塊。 砌筑砂漿采用商品砂漿，內(nèi)外墻要同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，分段位置留在門窗口角處；砌筑前將構(gòu)造柱位置彈出，將其插筋處理順直，構(gòu)造柱與磚墻連接處留設(shè)大馬牙槎，并按圖紙加設(shè)拉結(jié)筋；外門窗分口線要層層引測吊直，保證外門窗在同一垂直線上。 墻體、屋面保溫工程施工 本工程屋面保溫采用 55 厚擠塑聚苯板； 墻體 地下室保溫采用 30 厚擠塑聚苯板 ，12 層采用 65 厚巖棉保溫板， 3 層以上采用 40 厚擠塑聚苯板。 具體施工工藝流程如下。 屋面保溫層施工： 工藝流程：基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 保溫層鋪設(shè) → 抹找平層 基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。 彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石混凝土塞堵密實。 保溫層鋪設(shè)： 干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。 粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。 成品保護 ： 保溫 層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。 墻面 擠塑聚苯板 保溫板安裝： 基層處理 ： 基層為鋼筋混凝土墻、砌塊墻、磚墻等，對不平整的墻面用 1： 3 水泥砂漿做找平層。 配制聚合物粘結(jié)砂漿 ： 根據(jù) 廠家 生產(chǎn)的聚合物粘結(jié)砂漿粉料，按照配合比配制粘結(jié)砂漿，嚴(yán)格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻，拌好的粘結(jié)砂漿在靜停十分鐘后還需二次攪拌才能使用，配好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時間內(nèi)用完，一般不應(yīng)超過 2小時，超過可操作時間后不準(zhǔn)再度加水（膠）使用。 粘貼 擠塑聚苯板 ： 粘貼 擠塑聚苯 板時應(yīng) 將基體墻體上的脫模劑、混凝土殘渣、灰土等雜物必須清理干凈，充分保證粘結(jié)砂漿與基層的侵濕滲透，提高砂漿的粘結(jié)強度。 粘貼 擠塑聚苯 板時，應(yīng)將粘貼面采用界面劑處理，以增強擠塑板與墻體的粘結(jié)力。粘結(jié)方法采用點框法，是在擠塑板的周邊抹 80100mm 寬、 10mm 厚的粘結(jié)砂漿，并在周邊留出 50mm 的排氣通道，然后在中間抹直徑 100mm、 10mm 厚的粘結(jié)砂漿圓餅，其間距為 200mm，且粘結(jié)砂漿的總鋪面積不得少于擠塑板面積的 30%。 排板時按水平順序排列，上下錯縫 1/2 板長粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯茬處理。 粘板應(yīng)用專用工具 輕揉，均勻擠壓擠塑板，使粘結(jié)砂漿與墻面接觸緊密，并與相鄰擠塑板齊平，粘結(jié)砂漿擠出時用鏟刀刮平，保證粘結(jié)密實，粘結(jié) 擠塑聚苯 板時，隨時用 2m 靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，粘板時注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間無 “ 碰頭灰 ” ，板縫拼嚴(yán)，縫寬超過 2mm 時應(yīng)用相應(yīng)厚度的擠塑板片填塞，相鄰兩板拼縫高差不大于 ，否則應(yīng)用鋼絲刷打磨平整。擠塑板粘貼后 24 小時內(nèi)不得碰動，若有松動未粘貼牢固的擠塑板，應(yīng)取下重新抹粘結(jié)砂漿再粘貼。 擠塑聚苯 板粘貼 24小時后，根據(jù)設(shè)計要求采用機械錨固件固定 擠塑聚苯 板時，用沖擊鉆在擠 塑板表面向內(nèi)打孔，孔徑根據(jù)固定件直徑而定，進墻深度不得小于設(shè)計要求，擰入或敲入錨固釘，釘頭和園盤不得超出擠塑板面，錨固件數(shù)量與型號根據(jù)設(shè)計要求確定。 安裝脹管螺絲、安裝鍍鋅鋼絲網(wǎng) ： 錨固件采用 ф8 脹管螺絲，脹管螺絲的長度根據(jù) 擠塑聚苯 板厚度而定。其塑料墊圈 ф60 ，厚度 4MM，其作用是確保鋼絲網(wǎng)與 擠塑 聚苯板有不小于 4mm的距離；鋼墊圈 ф40 ，厚度 ，其作用是用于卡緊鋼絲網(wǎng)。 擠塑聚苯 板粘貼 24 小時后，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求采用機械錨固件固定聚苯板時，用沖擊鉆在聚苯板 “ 丁字 ” 縫出向內(nèi)打孔，錨固件進墻深度不得小于 5cm，擰入或敲入錨固釘，釘