【文章內(nèi)容簡介】 格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工，護(hù)壁厚度及護(hù)壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設(shè)計要求，護(hù)壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁身混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫； 水泥、鋼筋等主要原材料的各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，進(jìn)場復(fù)試合格后才可用于本工程；嚴(yán)禁使用不合格材料； 樁身混 凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋混凝強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度； 樁體成孔后樁體嵌入持力層的深度不小于設(shè)計要求深度，底部持力層應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求，若不符合設(shè)計要求需請設(shè)計單位、地勘、監(jiān)理單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理。三、施工方法 施工準(zhǔn)備 項(xiàng)目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行實(shí)地踏勘，認(rèn)真研究設(shè)計 圖 的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計意圖，并結(jié)合 地勘報告及 挖孔樁施工工藝。 在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進(jìn)行封閉處理，防止地表水下滲而影響 塔機(jī)基礎(chǔ) 人工挖孔樁 專項(xiàng) 方案 12 孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進(jìn)行平整清理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn) 。 測量放樣 按照設(shè)計的樁位進(jìn)行施工放樣。依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀放出樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。 開挖第一節(jié)樁孔土 石 方 開挖時，孔內(nèi)石渣垂直運(yùn)輸采用直徑Ф 4壁厚 鋼 管搭臨時支架，安裝滑輪及絞輪，人工絞吊籃垂直提運(yùn) ,鋼管架上鋪設(shè)彩條編織布，作為防雨措施。 開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土 石 方，然后擴(kuò)及周邊，有效 地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般 ～ 為宜 。先挖出上部軟弱部分后放出 水鉆開挖位置線，復(fù)核位位置無誤后用水鉆機(jī)鉆頭置于分割線內(nèi)側(cè)并排進(jìn)行分層切割，切割后用吊桶吊出由運(yùn)輸車二次外運(yùn)，四周邊緣不到位的部位用風(fēng)鎬機(jī)鑿打。 塔機(jī)基礎(chǔ) 人工挖孔樁 專項(xiàng) 方案 13 檢查樁位 (中心 )軸線及標(biāo)高 每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足 設(shè)計要求。 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī) 在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī) 塔機(jī)基礎(chǔ) 人工挖孔樁 專項(xiàng) 方案 14 1）、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。 2）、井底照明必須用低壓電源 (12V、 100w)、防水 帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。 3）、當(dāng)樁孔深大于 10m時，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。 4）、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。 5）、樁孔口 安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土石方時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。 6） 、 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方 (修邊 )，從第二節(jié)開始，利用提升 設(shè)備 運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。 吊桶離開孔口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土 后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。 7） 、 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板 (放附加鋼筋 ) 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為 100mm 的砼澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到 1MPa 時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。 8） 、 澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼 砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。砼可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速 塔機(jī)基礎(chǔ) 人工挖孔樁 專項(xiàng) 方案 15 砼的硬化。 9） 、檢查樁位中心軸線及標(biāo) 高 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 10） 、逐層往下循環(huán)作業(yè)， 將樁孔挖至 設(shè)計 深度，清除樁底雜質(zhì)，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。 鋼筋砼護(hù)壁 支護(hù)壁模板附加鋼筋 ①挖孔過程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁砼終凝并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護(hù)壁部位。 1）、為防止樁 孔壁坍方，確保安 全 施工 ，成孔要設(shè)置鋼筋砼 (或砼 )井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射砼護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。 2）、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可 以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。 3）、 第一節(jié)護(hù)壁高出地坪 150～ 200mm， 便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取 100～ 175mm。 ②為了施工安全，挖孔護(hù)壁采用 C30 鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每掘進(jìn) 米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺），及時進(jìn)行護(hù)壁處理；施工護(hù)壁的程序是：首先按照設(shè)計要求安設(shè)護(hù)壁鋼筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收后安裝護(hù)壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點(diǎn)校正模板，保證護(hù)壁厚 度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接 50mm，且用25 的鋼筋或小型振動棒進(jìn)行振搗以保證護(hù)壁砼的密實(shí)度，澆筑護(hù)壁砼要四周同時均勻 塔機(jī)基礎(chǔ) 人工挖孔樁 專項(xiàng) 方案 16 澆注，以防護(hù)壁模板位移。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度 (一般為 24 小時 )后拆模，拆模后進(jìn)行校正，對不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進(jìn)行挖孔施工；護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離， 待加固處理后方可繼續(xù)開工。 地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄； 挖孔 施工時及時填寫《 挖孔 記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目， 挖孔 深度及孔底標(biāo)高；《 挖孔 記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù) 挖孔 速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄。 挖孔地質(zhì)與地勘不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)； 挖孔時 要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙施工、形成大的安全隱患。 塔機(jī)基礎(chǔ) 人工挖孔樁 專項(xiàng) 方案 17 終孔 人工挖孔 樁必須達(dá)到設(shè)計要求的嵌巖深度，在 挖孔 過程中，每達(dá)到淤泥層、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖層時均通知監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān) 部門核實(shí)并記錄。當(dāng)進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化達(dá)到嵌巖深度而遇到軟弱夾層時，須重新確定嵌巖深度起始點(diǎn)，以夾層底開始算，直到持力層嵌巖深度范圍內(nèi)無軟弱層為止。 挖孔 達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況，若參與核實(shí)各方有異議，立即通知 監(jiān)理單位到現(xiàn)場確定。通過 出 渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。 對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項(xiàng)目采用測孔儀進(jìn)行檢測。 孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù) 挖孔記錄表記錄的 深度 L1，利用測繩測量孔深 L2。 確認(rèn)滿足設(shè)計和驗(yàn)標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即覆蓋放置泥石滾落終孔中 。 根據(jù)提前準(zhǔn)備的高程控制數(shù)據(jù)計算樁底標(biāo)高，推算鋼筋籠長度，及加錨固長度的縱筋長，確定砼完成面（考慮浮漿）距井口高度，以控制施工中砼澆筑標(biāo)高。 四 、鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠制作 鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工房制作。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將 6～ 8 根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架， 為保證樁底部 200mm 保護(hù)層，樁 12根縱向筋加長 200mm,環(huán)向均勻分配，同時為保障鋼筋籠在吊裝時不變形，在每個加勁箍焊接三根加強(qiáng)筋規(guī)格同加勁箍，成正三角形布置，長度為每邊伸出樁縱筋 50mm,以保證鋼筋籠的保護(hù)層，最后，將箍筋按設(shè)計圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。 根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，主筋采用閃光對焊同一截面的接頭數(shù) 塔機(jī)基礎(chǔ) 人工挖孔樁 專項(xiàng) 方案 18 量不得多于主筋數(shù)量的 25%。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表： 鋼筋籠骨架偏差表 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 鋼筋骨架直徑 177。 10 2 主鋼筋間距 177。 10 3 加強(qiáng)箍間距 177。 10 4 箍筋間距或螺 旋筋間距 177。 20 5 鋼筋骨架垂直度 骨架長度的 1% 安裝 鋼筋籠利用人工搬運(yùn)或炮車拖運(yùn)至吊裝位，然后吊車整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。 為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺垂直，停止 第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。吊裝示意圖如下： 塔機(jī)基礎(chǔ) 人工挖孔樁 專項(xiàng) 方案 19 吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。 為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。 樁鋼筋 安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ mm） 177。20 每構(gòu)件檢查 2 個斷面，用尺量 2 螺旋筋間距（ mm） +0， 20 每構(gòu)件檢查 5～ 10 個間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。10 按骨架總數(shù) 30％抽查 直徑 177。5 4 保護(hù)層厚度（ mm） 177。10 檢查墊塊直徑 鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長 2 根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位。 塔機(jī)基礎(chǔ) 人工挖孔樁 專項(xiàng) 方案 20 表 13 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 五 、導(dǎo)管下放 導(dǎo)管選擇 1）、采用專用的法蘭盤連接，導(dǎo)管采用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長 ，最下節(jié)長 4m，配備 、 1m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 2）、導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下 而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的 %且不大于 10cm。試壓壓力為孔