【文章內(nèi)容簡介】 冠噴霧，宜在上午 10時前和下午 15時后進行。 （ 6）澆水時應(yīng)防止因水流過急沖刷裸露根系或沖毀圍堰，造成跑漏水。澆水后出現(xiàn)土壤沉陷，致使樹木傾斜時，應(yīng)及時扶正、培土。 （ 7）澆水滲下后，應(yīng)及時用圍堰土封穴。再筑堰時，不得損傷根系。對人員集散較多的廣場、人行道，樹木種植后，種植池應(yīng)鋪設(shè)透氣護柵。 種植胸徑在 5cm以上的喬木，應(yīng)在下風(fēng)向設(shè)支柱固定。支柱應(yīng)牢固，綁扎樹木處應(yīng)夾墊物，綁扎后的樹干應(yīng)保持直立。攀緣植物種植后，應(yīng)根據(jù)植物生長需要，進行綁扎或牽引。 第 四 節(jié) 植物養(yǎng)護與管理 養(yǎng)護與管理是一項經(jīng)常性的工作 ，其中施工后頭幾年的養(yǎng)護管理尤為重要。為了使所栽植的各種綠地植物不僅能成活，而且能長得更好，必須根據(jù)這些植物的生物學(xué)特性、生長發(fā)育規(guī)律和當(dāng)?shù)氐木唧w生態(tài)條件，制定一套符合實情的科學(xué)養(yǎng)護管理措施。 一 、 灌水與排水 根據(jù)不同的氣候和埋藏確定灌水和排水量。如在華北灌凍水宜在土地將封凍前，不可太早。因為 9～ 10月灌大水會影響枝條成熟，不利于安全越冬。 9～10月常有秋旱，故在當(dāng)?shù)貫榘踩蕉鹨娫诖藭r亦應(yīng)灌水。 根據(jù)樹種不同、栽植年限不同確定灌水和排水量，特別是花灌木的灌水量和灌水次數(shù)均比一般的樹要多。剛剛栽種的樹種一定 要灌 3次水，方可保證成活。新栽喬木需要連續(xù)灌 3～ 5年（灌木最少 5年），而對于一般定植多年，正常生長開花的樹木，除非遇上大旱，樹木表現(xiàn)迫切需水時才灌水。 根據(jù)不同的土壤情況進行灌水和排水。對沙地種的樹木灌水時，因沙土容易漏水，保水力差，灌水次數(shù)應(yīng)當(dāng)增加，應(yīng)小水勤澆，并施有機肥增加保水保肥性。低洼地也要小水勤澆，不要積水，注意排水防堿。較粘的土壤保水力強，灌水次數(shù)和灌水量應(yīng)當(dāng)減少，并施入有機肥和河沙，增加通透性。 灌水應(yīng)與施肥、土壤管理等相結(jié)合 “ 水肥結(jié)合 ” 十分重要，特別是施化肥的前后，應(yīng)該澆透水，既可避免肥力過 大、過猛，影響根系吸收或遭毒害，又可灌足樹木對水分的正常要求。 此外，灌水應(yīng)與中耕除草、培土、覆蓋等土壤管理措施相結(jié)合。因為灌水和保墑是一個問題的兩個方面，保墑好可以減少土壤水分的消耗，滿足樹木對水分的要求并可減少經(jīng)常灌水的次數(shù)。 二 、 施肥 以有機肥為主，適當(dāng)施用化學(xué)肥料。 施肥方式以基肥為主，基肥與追肥兼施。綠地樹木種類繁多，在施肥種類、用量和方法等方面存在差異，應(yīng)根據(jù)栽培環(huán)境特點采用不同的施肥方法。同時，綠地中對樹木施肥時必須注意園容的美觀，避免發(fā)生惡臭有礙游人的活動，應(yīng)做到施肥后隨即覆土。 三 、 病蟲害 防治 害蟲對綠化植物的危害是相當(dāng)驚人的，必須引起足夠的重視，努力做好害蟲的防治工作。綠化植物病蟲害及其防治請參見有關(guān)書籍。 四 、 整形與修剪 由于各種樹木生長的自身特點以及對其預(yù)期達到的要求不同。整形修剪的方式也不同，大體可分為人工式、自然式、自然和人工混合式三種。 (1)人工式修剪將樹冠修剪成各種特定的形狀，如多層式、螺旋式、半圓式或側(cè)籬等。這種修剪方法在規(guī)則式綠地中應(yīng)用較多。 (2)自然式修剪由于每種樹木都有一定的樹形，通過整形修剪保持其原有的自然生長狀態(tài)，充分體現(xiàn)其自然美，這種方式稱 自然式修剪。 (3)自然和人工混合式修剪是符合人們觀賞需要和樹木生長要求，在自然形式基礎(chǔ)上的一種修剪方法。這種方法主要適用于干性弱或無主枝的一些樹種。 五 、 草坪的養(yǎng)護管理 草籽播種施工完成后，一般要經(jīng)過 3～ 4周的養(yǎng)護就可長成豐滿的草坪。草坪長成后，還要進行經(jīng)常性的養(yǎng)護管理，才能保證草坪景觀長久地持續(xù)下去。草坪的養(yǎng)護管理工作主要包括：灌水、施肥、修剪、除雜草、通氣等環(huán)節(jié)。 第三部分 鋼結(jié)構(gòu) 制作 與安裝 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架 采用 鋼管柱 焊接， 結(jié)構(gòu)梁 焊接 采用角 鋼 及型鋼連接 ，我公司采用先進的焊接 技術(shù)對進場材 料采用三證齊全的合格產(chǎn)品，對各構(gòu)件連接達到焊面平整、牢固，各種分部分項達到規(guī)范要求。 一、 鋼屋架 加工制作 由 鋼管角鋼 焊接而成，制作工藝與焊接 H 型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。 鋼 柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割 K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行 U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊 接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊， 鋼梁 焊接采用電焊機手工焊接，焊接設(shè)置引 坡 板 ， 焊接完成后進行調(diào)直 矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下： 首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。 先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。 腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在 U 型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將 U 型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈 L/1000 ，然 后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U 型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。 隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。 二、 焊接 鋼管柱 加工制作 下料圖單 ① 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 ② 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③ 檢驗方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 放樣、號料 ① 放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中 心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。 ② 注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 ③ 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 ④ 放樣和樣板的允許偏差見下表： 項目允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度、長度 177。 孔距 177。 加工樣板角度 177。20’ ⑤ 號料的允許偏差見下表： 項目允許偏差 、外形尺寸 177。 、孔距 177。 ⑥ 質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。 下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料， 但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 ① 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（ mm） 項 目允 許偏差 、零件寬度、長度 177。 、邊緣缺棱 1． 0 型鋼端部垂直度 2． 0 ② 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 ③ 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合 ，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機。 ① 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的 2／ 3 且不大于8 mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 ② 預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 ③ 組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。 ④ 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表（ mm） ；類 型 項 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 177。 中心偏移 177。 ；垂直度（ △ ） b/100 且不大于 ⑤ 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 焊接： ① 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 ② 埋弧自動焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450－ 475 28－ 30 55 6 2 450－ 475 34－ 36 40 8 3 550－ 600 34－ 36 30 8 4 575－ 625 34－ 36 30 10 3 600－ 650 34－ 36 23 10 4 650－ 700 34－ 36 23 12 3 600－ 650 34－ 36 15 12 4 725－ 775 36－ 38 20 12 5 775－ 825 36－ 38 18 操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。 ③ 焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點： （ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使 用手工