【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ， 其余則是 ； 第 9 頁 根據(jù)上述，可以采用先粗加工，后精加工，以保證表面粗糙度要求。同時(shí)，以底面 C 定位，提高裝夾剛度。 加工方法 ① 上、下表面及外輪廓面的粗糙度要求均為 ，可選擇 “粗銑 ——精銑 ”的加工方案 ； ② 其余表面的粗糙度要求為 ，選擇粗銑即可滿足精度要求，但有公差要求的可以進(jìn)行精加工 ； ③ 4Φ10 通孔的加工精度為 IT14 級(jí)的孔，可先用 Φ6 的鉆頭鉆一引孔進(jìn)行定位，再用 Φ10 鍵槽銑刀鉆孔的加工方案 ； ④ 方形槽、弧形槽及圓腔可根據(jù)圖紙加工要求采用 “粗銑 ——精銑 ”的方案。 裝夾方案 選擇 在確定裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)確定夾緊方式，選擇夾具原則： ⑴ 夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開 ； ⑵ 必須保證最小的夾緊變形 ； ⑶ 裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短 ； ⑷ 對(duì)小型零件或工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件，可以考慮在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率 ； ⑸ 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單 ； ⑹ 夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)定位表面間的定位元件連接。 該零件 結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，主要由平面、槽、孔及外輪廓面構(gòu)成，且 毛坯外 形比較規(guī)則， 考慮到上述裝夾原則， 因此在加工 平面、槽及孔時(shí)可選用 “平口虎鉗 ”夾緊； 在加工外輪廓面時(shí) ， 選用 “T 形螺釘、夾板、墊鐵 ”裝夾 。 刀具選擇及加工工序 在加工中心加工零件，一般都有多個(gè)工步，使用多把刀具，因此加工順序安排的是否合理，直接影響到加工精度、加工效率、刀具參數(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。 遵循 “基面先行 ”、 “先粗后精 ”及 “先面后孔 ”的一般工藝原則。 因?yàn)榇舜渭庸さ霓D(zhuǎn)接盤零件的平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面，然后加工孔。而用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。 第 10 頁 此外還應(yīng)考慮： ? 減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時(shí)間 ； ? 每道工序盡量減少刀具的空行程移動(dòng)量，按最短路線安排加工表面的加工順序 ； ? 安排加工順序時(shí)可參照采用粗銑大平面 粗鏜孔、半精鏜孔 立銑刀加工 加工中心孔 鉆孔 攻螺紋 平面和孔精加工的加工順序 ； ? 當(dāng)加工零件精度要求較高時(shí)都要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工階段，如果階段要求更高，還包括光整經(jīng)過的幾個(gè)階段 ； 綜合以上原則，考慮到轉(zhuǎn)接盤零件的上下表面、外輪廓面以及槽、圓腔下表面的加工精度要求，可以對(duì)這些部位先進(jìn)行粗加工、再精加工，整個(gè)加工過程 采用順銑方式加工，根據(jù)夾裝工具 的不同，可以分為三道工序。 工序一： 采用 Φ20 立銑刀（過中心刃），粗銑、精銑下表面； 工序二： ① 用 Φ20 立銑刀（過中心刃）粗銑、精銑上表面； ② 加工 4Φ10 通孔：用 Φ10 高速鋼鉆頭鉆孔； ③ 用 Φ10 鍵槽銑刀（過中心刃）粗銑方形槽、圓腔； ④ 用 Φ8 鍵槽銑刀（過中心刃）粗銑弧形槽； ⑤ 用 Φ8 鍵槽銑刀（過中心刃）精銑弧形槽； ⑥ 用 Φ8 鍵槽銑刀（過中心刃）精銑方形槽、圓腔； 工序三： 用 Φ8 鍵槽銑刀（過中心刃）精銑外輪廓面； 切削量選擇 背吃刀量（ ap） 的 確定 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具 的剛度來決定，在剛度允許的條件下，盡可能時(shí)背吃刀量等于工件的加工余量。 銑削分 為粗銑和精銑。粗銑時(shí)，在機(jī)床動(dòng)力足夠和工藝系統(tǒng)剛度許可的條件下，應(yīng)選取盡可能大的吃刀量，在對(duì)轉(zhuǎn)接盤的銑削加工過程中，考慮到毛坯材料為鋁件，粗銑后的余量在 ，其余量作為粗銑吃刀量，盡量一次切除。精銑吃刀量可選為 。 第 11 頁 進(jìn)給轉(zhuǎn)速（ f）的確定 確定進(jìn)給速度的原則： ⑴ 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。 ⑵ 在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。 ⑶ 當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些。 ⑷ 刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離 “回零 ”時(shí)可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。 進(jìn)給量的選擇 主軸轉(zhuǎn)速 (n)的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）的直徑選擇。其公式為：Dvn ?1000? 根據(jù)加工不同部位時(shí)刀具直徑和材質(zhì)的不同，可以計(jì)算出相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速的大小； 按照上述有關(guān)原則和計(jì)算公式，可以計(jì)算出相應(yīng)的切削用量的有關(guān)參數(shù)，如下表所示： 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī)格 /mm 加工表面 主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min） 進(jìn)給量 f (mm/r) 備注 01 立銑刀 Φ20 粗銑 600 過中心刃 精銑 800 02 鍵槽銑刀 Φ10 粗銑 1200 過中心刃 精銑 1500 03 鍵槽銑刀 Φ8 粗銑 1500 過中心刃 精銑 2021 04 麻花鉆頭 Φ10 鉆孔 1600 第 12 頁 第 4 章 轉(zhuǎn)接盤造型 雙擊桌面 ，啟動(dòng) CAXA 制造工程師，進(jìn)入設(shè)計(jì)環(huán)境； 點(diǎn)擊左側(cè)特征樹 ，點(diǎn) 擊 即可選擇繪圖平面，然 后在菜單欄里單擊 ，在下拉菜單里點(diǎn)擊 ，即可進(jìn)入繪圖環(huán)境； 矩形的繪制：?jiǎn)螕艟匦紊晒ぞ邫诘?按鈕，進(jìn)入空間矩形繪制狀態(tài)，在特征樹下方的立即菜單中特征樹欄變?yōu)?，然后按照提示用點(diǎn)取坐標(biāo)系原點(diǎn)，也可以按回車 “Enter”鍵，在彈出的對(duì)話框內(nèi)輸入矩形中心點(diǎn)的坐標(biāo)（ 0， 0， 0），長(zhǎng)、寬均為 并確認(rèn)，然后單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束該矩形的繪制。 第 13 頁 注意：在輸入點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，應(yīng)該在英文輸入法狀態(tài)下輸入也就是標(biāo)點(diǎn)符號(hào)是半角輸入，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤。 單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【增料】或【除料】 → 【拉伸】，或者直接單 擊 或 按鈕，彈出拉伸對(duì)話框如圖： 拉伸成如下圖： 選擇上表面，按 F2 進(jìn)入繪圖環(huán)境 ，按照上述步驟繪制 *的矩形，點(diǎn)擊圓弧倒角按鈕 ，在特征樹下方的 立即菜單中特征樹欄變?yōu)?： 第 14 頁 按照相應(yīng)提示命令繪制出如圖所示圖形： 單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【除料】 → 【拉伸】，或者直接單擊 或按鈕，彈出拉伸對(duì)話框如圖： 生成特征如下圖所示： 第 15 頁 選擇上表面，按 F2 進(jìn)入草繪環(huán)境， 按照上述步驟繪制如圖所示的圓弧曲線， ， 單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【除料】 → 【拉伸】，或者直接單擊 或按鈕，彈 出拉伸對(duì)話框 ，按照下圖所示，輸入相應(yīng)參數(shù)，即可 生成實(shí)體： 選擇上表面，按 F2 進(jìn)入草繪環(huán)境，按照上述步驟繪制如圖所示的圓弧曲線，單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【除料】 → 【拉伸】，或者直接單擊 或按鈕，彈出拉伸對(duì)話框，按照下圖所示，輸入相應(yīng)參數(shù)，即可生成如圖實(shí)體 ： 第 16 頁 選擇上表面，按 F2 進(jìn)入草繪環(huán)境，按照上述步驟繪制如圖所示的圓曲線，單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【除料】 → 【拉伸】，或者直接單擊 或按鈕，彈出拉伸對(duì)話框，按照下圖所示，輸入相應(yīng)參數(shù)，即可生成如圖實(shí)體： 單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【線性陣列】，彈出如圖對(duì)話框，按照相關(guān)提示，輸入相應(yīng)參數(shù) ： 第 17 頁 1 陣列后 ，最終生成轉(zhuǎn)接盤零件實(shí)體 如下圖所示： 第 18 頁 第 5 章 轉(zhuǎn)接盤 仿真與加工 轉(zhuǎn)接盤零件 刀具軌跡 的 生成 工序一： （ 1） 雙擊 圖標(biāo)，進(jìn)入 CAXA 制造工程師； （ 2） 設(shè)置刀具參數(shù)如圖： （ 3）基準(zhǔn)面在下面，但是仿真加工時(shí)要把基準(zhǔn)面顛倒到上面進(jìn)行加工，仿真前需要再建一個(gè)轉(zhuǎn)接盤的實(shí)體模型，單擊相關(guān)線圖標(biāo) ，選擇實(shí)體的邊界 ,實(shí)體邊界如圖：如圖所示； 第 19 頁 （ 4）在加工管理模型樹中，雙擊毛坯選項(xiàng)，彈出定義毛坯對(duì)話框，設(shè)置毛坯如圖： （ 5） 設(shè)置模型參數(shù)如圖： （ 6） 設(shè)置刀具起始點(diǎn)如圖： 第 20 頁 （ 7） 粗銑、精銑下基準(zhǔn)面： ① 粗銑基準(zhǔn)面時(shí)，按照 7（ 01）圖步驟操作，然后按照工藝卡及 7（ 02）圖設(shè)置相關(guān)參數(shù)，按照相關(guān)提示拾取輪廓線，生成 7（ 03）圖刀具軌跡； 7（ 01）圖 7（ 02）圖 7（ 03）圖 第 21 頁 ② 精銑基準(zhǔn)面時(shí)按照上述類似操作，參數(shù)按照 7（ 04）圖設(shè)置，生成 7（ 05）圖刀具軌跡； 7（ 04）圖 7（ 05）圖 （ 8）選中特征樹中刀具軌跡，然后單擊鼠標(biāo)右鍵進(jìn)入 “軌跡仿真 ”，再點(diǎn)擊按鈕，彈出 8（ 01）圖對(duì)話框后，在 8（ 02）圖中點(diǎn)擊 按鈕后，點(diǎn)擊 按鈕執(zhí)行和制品形狀比較，仿真結(jié)果如 8（ 03）圖； 8（ 01）圖 8（ 02）圖 第 22 頁 8（ 03）圖 （ 9）打開第 4 章 8（ 01）圖實(shí)體造型，毛坯參數(shù)、模型參數(shù)、刀具起始點(diǎn)設(shè)置同上； 工序二：同理，按照類似步驟 （ 1）粗銑、精銑上表面，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： 第 23 頁 （ 2）鉆 4Φ10 孔，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： （ 3）粗銑方形槽、圓腔，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： 第 24 頁 （ 4）粗銑、精銑弧形槽，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： 第 25 頁 （ 5）精銑方形槽、圓腔，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： 第 26 頁 工序三：精銑外輪廓線 （ 1）精銑外輪廓，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： 轉(zhuǎn)接盤零件的仿真 加工 刀具軌跡 的選擇 選擇以上工序所生產(chǎn)的刀具軌跡，進(jìn)行仿真如圖： 第 27 頁 仿真加工效果 仿真加工效果如下圖所示 轉(zhuǎn)接盤零件的 NC 代碼 生成 生成 NC 代碼，并傳輸 G 代碼到加工中心，進(jìn)行加工，所示： % O0001 N12S1000M03 N124M05 N126M30 ％ 第 28 頁 第 6 章 結(jié) 論 現(xiàn)代三維 CAD 通過產(chǎn)品與零件的三維建模、全數(shù)字化三維虛擬裝配以及三維動(dòng)態(tài)模擬等形成數(shù)字樣機(jī)，不僅為產(chǎn)品概念的形成與表達(dá)、設(shè)計(jì)方案的分析與優(yōu)化，設(shè)計(jì)效果的展示與確定等產(chǎn)品開發(fā)過程提供基本平臺(tái)，而且三維 CAD 數(shù)據(jù)將直接用于產(chǎn)品虛擬效果的制作、產(chǎn)品工程圖紙的生成、產(chǎn)品與零件的分析仿真 /CAE、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的準(zhǔn)備（ CAPP）、零件的數(shù)控加工（ CAM）、產(chǎn)品的制造執(zhí)行（ MES）、以及整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程的協(xié)同 與管理（ EDM/PDM 的集成）等。 本次基于 CAXA 制造工程師的轉(zhuǎn)接盤零件的仿真與加工，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo)，從設(shè)計(jì)題目公布到初稿的完成，已經(jīng)有將近五個(gè)月的時(shí)間了，在過去五個(gè)月里，我按照指導(dǎo)老師設(shè)計(jì)任務(wù)書，開始學(xué)習(xí) CAXA 制造工程師 2021，然后通過所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)的指導(dǎo)，開始嘗試著去對(duì)轉(zhuǎn)接盤零件進(jìn)行初步的建模，因?yàn)檫@次建模的實(shí)體比較規(guī)整，所以在做起來難度還不是很大，但是，實(shí)體模型建出來之后，需要依據(jù)模型生產(chǎn)相應(yīng)的刀具軌跡，并最終完成轉(zhuǎn)接盤零件的仿真加工；因?yàn)樵谝郧暗膶W(xué)習(xí)過程中，沒有系統(tǒng)的學(xué)習(xí)過數(shù)控機(jī)床的加工工 藝的處理，在仿真前感覺到很迷茫，真是書到用時(shí)方恨少，一時(shí)半會(huì)兒無計(jì)可施，本來想請(qǐng)教指導(dǎo)老師，可我又想到了在論文開題時(shí)，老師告誡我們的一句話：不管遇到什么樣的困難和挫折，都不要輕易的請(qǐng)求幫助，更不能輕言放棄，要靜下心來，沉淀下去，才能像螺絲釘一樣，鉆進(jìn)去，有所收獲：然后，我又開始去圖書館翻閱資料，向同學(xué)們請(qǐng)教，再回歸到原始的零件圖分析轉(zhuǎn)接盤的加工要求和結(jié)構(gòu)，然后確定加工方案、加工工藝、刀具的選擇以及加工參數(shù)等，對(duì)于反復(fù)思考依然無法解決的問題，我就找到朱老師、劉老師，在得到他們的講解和指導(dǎo)后，問題便迎刃而解，雖 然在整個(gè)設(shè)計(jì)的過程中，遇到很多困難和挫折，但是，在朱老師、劉老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助下，問題都一一得到了解決，并在規(guī)定的時(shí)間里完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)。通過這次獨(dú)立自主的學(xué)習(xí)、設(shè)計(jì)，我再一次加深了對(duì)相關(guān)知識(shí)的理解和掌握，將大學(xué)四年所學(xué)到的基礎(chǔ)和專業(yè)知識(shí)進(jìn)行了一次全面系統(tǒng)的融合與總結(jié)，同時(shí)，對(duì)三維 CAD 也有了全新的認(rèn)識(shí)，特別是對(duì) CAXA 制造工程師的學(xué)習(xí)，有了很大的收獲，掌握了其基本操作和運(yùn)用，更重要的是我深深地體會(huì)到團(tuán)隊(duì)合作精神在工業(yè)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)過程中所起的重要作用，讓我認(rèn)識(shí)到同事之間不僅僅有 第 29 頁 競(jìng)爭(zhēng)，更重要的是合作， 也就是我們所說的團(tuán)隊(duì)精神。它使我懂得了團(tuán)隊(duì)合作的重要性，一個(gè)強(qiáng)大的組織必須要有很強(qiáng)的內(nèi)聚性，要有很強(qiáng)的責(zé)任性和以團(tuán)隊(duì)任務(wù)為己任的精神。 四年的大學(xué)時(shí)光在太陽的東升西落中一點(diǎn)點(diǎn)的消逝，對(duì)于我來說，這次論文