【正文】 kum amp。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。 單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【增料】或【除料】 → 【拉伸】，或者直接單 擊 或 按鈕，彈出拉伸對(duì)話框如圖： 拉伸成如下圖： 選擇上表面，按 F2 進(jìn)入繪圖環(huán)境 ，按照上述步驟繪制 *的矩形，點(diǎn)擊圓弧倒角按鈕 ，在特征樹下方的 立即菜單中特征樹欄變?yōu)?： 第 14 頁(yè) 按照相應(yīng)提示命令繪制出如圖所示圖形： 單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【除料】 → 【拉伸】，或者直接單擊 或按鈕，彈出拉伸對(duì)話框如圖： 生成特征如下圖所示： 第 15 頁(yè) 選擇上表面，按 F2 進(jìn)入草繪環(huán)境， 按照上述步驟繪制如圖所示的圓弧曲線， ， 單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【除料】 → 【拉伸】，或者直接單擊 或按鈕，彈 出拉伸對(duì)話框 ，按照下圖所示，輸入相應(yīng)參數(shù)，即可 生成實(shí)體： 選擇上表面，按 F2 進(jìn)入草繪環(huán)境，按照上述步驟繪制如圖所示的圓弧曲線，單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【除料】 → 【拉伸】，或者直接單擊 或按鈕，彈出拉伸對(duì)話框，按照下圖所示，輸入相應(yīng)參數(shù)，即可生成如圖實(shí)體 ： 第 16 頁(yè) 選擇上表面，按 F2 進(jìn)入草繪環(huán)境，按照上述步驟繪制如圖所示的圓曲線，單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【除料】 → 【拉伸】，或者直接單擊 或按鈕，彈出拉伸對(duì)話框，按照下圖所示，輸入相應(yīng)參數(shù)，即可生成如圖實(shí)體： 單擊【造型】 → 【特征生成】 → 【線性陣列】，彈出如圖對(duì)話框，按照相關(guān)提示，輸入相應(yīng)參數(shù) ： 第 17 頁(yè) 1 陣列后 ，最終生成轉(zhuǎn)接盤零件實(shí)體 如下圖所示： 第 18 頁(yè) 第 5 章 轉(zhuǎn)接盤 仿真與加工 轉(zhuǎn)接盤零件 刀具軌跡 的 生成 工序一： （ 1） 雙擊 圖標(biāo)，進(jìn)入 CAXA 制造工程師； （ 2） 設(shè)置刀具參數(shù)如圖： （ 3）基準(zhǔn)面在下面，但是仿真加工時(shí)要把基準(zhǔn)面顛倒到上面進(jìn)行加工，仿真前需要再建一個(gè)轉(zhuǎn)接盤的實(shí)體模型，單擊相關(guān)線圖標(biāo) ，選擇實(shí)體的邊界 ,實(shí)體邊界如圖：如圖所示； 第 19 頁(yè) （ 4）在加工管理模型樹中，雙擊毛坯選項(xiàng)，彈出定義毛坯對(duì)話框，設(shè)置毛坯如圖： （ 5） 設(shè)置模型參數(shù)如圖： （ 6） 設(shè)置刀具起始點(diǎn)如圖： 第 20 頁(yè) （ 7） 粗銑、精銑下基準(zhǔn)面： ① 粗銑基準(zhǔn)面時(shí)，按照 7（ 01）圖步驟操作，然后按照工藝卡及 7（ 02）圖設(shè)置相關(guān)參數(shù)，按照相關(guān)提示拾取輪廓線，生成 7（ 03）圖刀具軌跡； 7（ 01）圖 7（ 02）圖 7（ 03）圖 第 21 頁(yè) ② 精銑基準(zhǔn)面時(shí)按照上述類似操作，參數(shù)按照 7（ 04）圖設(shè)置，生成 7（ 05）圖刀具軌跡； 7（ 04）圖 7（ 05）圖 （ 8）選中特征樹中刀具軌跡，然后單擊鼠標(biāo)右鍵進(jìn)入 “軌跡仿真 ”，再點(diǎn)擊按鈕，彈出 8（ 01）圖對(duì)話框后，在 8（ 02）圖中點(diǎn)擊 按鈕后，點(diǎn)擊 按鈕執(zhí)行和制品形狀比較，仿真結(jié)果如 8（ 03）圖； 8（ 01）圖 8（ 02）圖 第 22 頁(yè) 8（ 03）圖 （ 9）打開(kāi)第 4 章 8（ 01）圖實(shí)體造型，毛坯參數(shù)、模型參數(shù)、刀具起始點(diǎn)設(shè)置同上； 工序二：同理，按照類似步驟 （ 1）粗銑、精銑上表面，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： 第 23 頁(yè) （ 2）鉆 4Φ10 孔，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： （ 3）粗銑方形槽、圓腔，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： 第 24 頁(yè) （ 4）粗銑、精銑弧形槽，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： 第 25 頁(yè) （ 5）精銑方形槽、圓腔，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： 第 26 頁(yè) 工序三：精銑外輪廓線 （ 1）精銑外輪廓，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： 轉(zhuǎn)接盤零件的仿真 加工 刀具軌跡 的選擇 選擇以上工序所生產(chǎn)的刀具軌跡，進(jìn)行仿真如圖： 第 27 頁(yè) 仿真加工效果 仿真加工效果如下圖所示 轉(zhuǎn)接盤零件的 NC 代碼 生成 生成 NC 代碼，并傳輸 G 代碼到加工中心，進(jìn)行加工，所示： % O0001 N12S1000M03 精銑吃刀量可選為 。 刀具選擇及加工工序 在加工中心加工零件，一般都有多個(gè)工步，使用多把刀具，因此加工順序安排的是否合理，直接影響到加工精度、加工效率、刀具參數(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。 (4)其 中兩張 2 號(hào)圖紙算一張 1 號(hào)圖紙。 CAXA 制造工程師可以提供我們自己開(kāi)發(fā)的通信軟件，完成通過(guò)計(jì)算機(jī)的串口或并口與機(jī)床連接，將數(shù)控加工代碼傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床，控制機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床。在 CAXA 制造工程師中做刀具軌跡，已經(jīng)不是一種單純的數(shù)值計(jì)算，而是工廠中數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)的生動(dòng)體現(xiàn)，也是你個(gè)人加工經(jīng)驗(yàn)的積累，它人加工經(jīng)驗(yàn)的繼承， 為滿足特殊的工藝需要， CAXA 制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E 進(jìn)行編輯。針對(duì)這種需求， CAM 系統(tǒng)應(yīng)提供強(qiáng)大幾何建模功能，不僅應(yīng)能生成常用的直線和圓弧，還應(yīng)提供復(fù)雜的樣條曲線、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過(guò)渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。 一個(gè)好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的記錄，繼承，和發(fā)展。CAD/CAM 技術(shù)在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已得到廣泛使用。 設(shè)計(jì)背景及意義 數(shù)控加工，也稱之為 NC（ Numerical Contorl）加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。近年來(lái)，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，計(jì)算機(jī)的圖形處理功能有了很大增強(qiáng)，基于CAD/CAM 技術(shù)進(jìn)行圖形交互的自動(dòng)編程方法日趨成熟，這種方法速度快、精度高、直觀、使用簡(jiǎn)便和便于檢查。也就是說(shuō)加工 零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的， 數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)： (1)提高生產(chǎn)效率； (2)不需熟練的機(jī)床操作人員； (3)提高加工精度并且保持加工質(zhì)量； (4)可以減少工裝卡具； (5)可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來(lái)需要用多道工序完成的工件，用數(shù)控加工可以一次裝卡完成，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率 ； (6)容易進(jìn)行加工過(guò)程管理； (7)可以減少檢查工作量； (8)可以降低廢、次品率； (9)便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性； (10)容易實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床； (11)操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度 ； 隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。與以前的語(yǔ) 言型自動(dòng)編程系統(tǒng)相比， CAD/CAM 集成系統(tǒng)可以提供單一準(zhǔn)確的產(chǎn)品幾何模型，幾何模型的產(chǎn)生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造一體化。 CAXA 制造工程師數(shù)編程系統(tǒng)，現(xiàn)正在一個(gè)更高的起點(diǎn)上騰飛。 第 4 頁(yè) 被加工零件的外形不可能是由測(cè)量機(jī)測(cè)量得到，針對(duì)此類的需求， CAM 系統(tǒng)應(yīng)提供讀入測(cè)量數(shù)據(jù)的功能，按一定的格式給出的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成零件的外形曲面。 (4)后置代碼生成 在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機(jī)床的代碼，需進(jìn)行所謂后置處理。 第 5 頁(yè) CAXA 軟件界面介紹 制造工程師的用戶界面，是全中文界面，和其他 Windows 風(fēng)格的軟件一樣，各種應(yīng)用功能通過(guò)菜單和工具條驅(qū)動(dòng)；狀態(tài)欄指導(dǎo)用戶進(jìn)行操作并提示當(dāng)前狀態(tài)和所處位置；特征樹記錄了歷史操作和相互關(guān)系；繪圖區(qū)顯示各種功能操作的結(jié)果；同時(shí)，繪圖區(qū)和特征樹為用戶提供了數(shù)據(jù)的交互的功能。 其中上、下及外輪廓面的表面粗糙度要求較高，為 ， 其余則是 ； 第 9 頁(yè) 根據(jù)上述，可以采用先粗加工，后精加工，以保證表面粗糙度要求。而用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。 ⑶ 當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些。 N124M05 N126M30 ％ 第 28 頁(yè) 第 6 章 結(jié) 論 現(xiàn)代三維 CAD 通過(guò)產(chǎn)品與零件的三維建模、全數(shù)字化三維虛擬裝配以及三維動(dòng)態(tài)模擬等形成數(shù)字樣機(jī)，不僅為產(chǎn)品概念的形成與表達(dá)、設(shè)計(jì)方案的分析與優(yōu)化，設(shè)計(jì)效果的展示與確定等產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程提供基本平臺(tái)，而且三維 CAD 數(shù)據(jù)將直接用于產(chǎn)品虛擬效果的制作、產(chǎn)品工程圖紙的生成、產(chǎn)品與零件的分析仿真 /CAE、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的準(zhǔn)備（ CAPP）、零件的數(shù)控加工（ CAM）、產(chǎn)品的制造執(zhí)行（ MES）、以及整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的協(xié)同 與管理（ EDM/PDM 的集成）等。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQc UE% amp。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$U*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj 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