【文章內(nèi)容簡介】 工布采用 250g/m2短絲土工布，其和相信的上下層加筋材料搭接長度不小于 30cm。 四 、 土方回填 陸上填土大部分為松填土，需 進行翻壓密實，壓實采用光輪壓機和打夯機進行，分層壓實的厚度 壓路機 每層不超過 30cm，打夯機每層厚度不超過20cm。 其中， 親水平臺和假山廣場用壓路機進行分層壓實 ； 駁岸 距墻面 外用壓路機分層壓實， 為避 免施工時對墻體產(chǎn)生過大的水平壓力，在駁岸 范圍內(nèi)用打夯機進行分層夯實；模塊墻范圍全部使用打夯機進行分層夯實 。壓（ 夯）實后 ，請有關部門到現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定 和 設計要求作密實度 等 檢測 。 因為使用現(xiàn)場原有的土翻壓回填，要密切注意土的含水率和土粒含量和塑性指數(shù)是否能滿足設計要求，否則需外調(diào)土或作調(diào)配。 土體壓實必須符合設計要求的密實度。 駁岸墻后地表層履蓋粘性土厚度 50cm，滲透系數(shù)不得大于 106cm/S，并分層夯實。 五 、 鋼筋工程 鋼筋的加工由現(xiàn)場加工場加工，在鋼筋加工場和施工現(xiàn)場的鋼筋堆場等處，各種規(guī)格的原材、成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。 鋼筋加工制作 （ 1） 鋼筋原材料進場和標識 鋼筋進場后，鋼筋加工 場保管員會同建設方材料員共同在場核對鋼材出廠標識、材質(zhì)證明，并進行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、取樣等。 經(jīng)現(xiàn)場取樣經(jīng)有關檢驗部門檢驗，并對鋼筋進行標識，合格的鋼筋方可它用。 （ 2） 鋼筋調(diào)直 當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)調(diào)直后才可使用。 （ 3） 編制配料單 編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。 （ 4） 制作料牌 料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使之便于辨認，防止混淆。 依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱、料單編號、鋼筋須格、根數(shù)、下料長度（抄牌時應根據(jù)實際計算調(diào)整）、形狀 尺寸等。 如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分為幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。倒牌應同料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌副牌各一個。 料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌持鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。 （ 5） 運籌下料切斷 運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點。 下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在允許的范圍內(nèi)。當某種鋼筋數(shù)量 較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工 20 根 復核一次。 已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序；鋼筋切斷后剩下的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。 （ 6） 彎曲成型 在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。 彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)；當彎曲弧形鋼筋時，應分多次逐步試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。 鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣 復驗，并做好相關記錄以便進一步處理。 （ 7） 自檢掛牌扎捆 成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。 鋼筋的綁扎方法及要求 鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。 鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，豎向鋼筋的連接除特別注明外接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過 50％，其余非加強部位可在同一部位連接，水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋 截面面積與鋼筋總截面之比在受壓區(qū)內(nèi)不得超過 50％、在受拉區(qū)不得超過 25％，梁的上部通長筋應在跨中塔接，下部通長筋應在支座處塔接；柱筋當每邊的鋼筋少于 4 根時，可在同一截面搭接，多于4 根時，分兩次格接。鋼筋的 搭 接長度和錨固長度按設計要求留置。 抗震等級 鋼筋級別 混凝土強度等級 ≥ C30 C25 C20 一級 Ⅰ級鋼 30d Ⅱ級鋼 40d 二級 Ⅰ級鋼 30d 40 d 45 d Ⅱ級鋼 40d 50 d 55 d 三、四級 Ⅰ級鋼 25d 35 d 40 d Ⅱ級鋼 35d 45 d 50 d 鋼筋的現(xiàn)場綁扎 （ 1） 準備工作 1） 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。 2） 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板日的小撬棍），綁扎架等。 3） 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20～ 22 號鐵絲，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一 處 切斷。 4） 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。 按設計要求梁的保護層厚度 25mm，板的保護層厚度 15mm。 5） 水泥砂漿墊塊的厚度，應等 于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護 厚度等于或小于 20mm 時為 30mm 30mm，大于 20mm 時為 50 50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。 6） 綁扎接頭的搭接長度 Ld，應符合設計要求。在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。 7） 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混土撐腳，保證鋼筋位置正確。 8） 鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鈞應朝下。 9） 節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁 頂 面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。 10） 鋼筋綁扎時應防止水 電管線將鋼筋抬起或壓下。 質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面： （ 1） 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確； （ 2） 檢查鋼筋接頭的位置及措接長度是否符合規(guī)定； （ 3） 檢查混凝土保護層是否符合要求； （ 4） 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象； （ 5） 鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； （ 6） 鋼筋位置的允許偏差，不得大于 規(guī) 范要求。 六、 模板工程 模板 安裝 須符合下列規(guī)定。 （ 1） 保證工程結構和構件各部分開頭尺寸和相互位置的正確； （ 2） 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力； （ 3） 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求； 模板的拆除 （ 1） 梁側模必須在混凝土澆筑 24 小時后方可拆除。 （ 2） 所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100％時（約 28 天以后），方可拆除底摸。 七、 混凝土工程 本工程混凝土采用 現(xiàn)場攪拌 砼 。 （一） 混凝土的澆筑要點 混凝土配合比嚴格按試驗通知單執(zhí)行，根據(jù)混凝土施工配合比，確定每盤混凝土中各種材料的重量，每盤的砂、石材料必須經(jīng)過計量，砂、石的含水率應 按規(guī)定進行測定以便及時調(diào)整配合比的用水量。裝料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子，摻外加劑時，應按每盤用量與水同時裝入攪拌機內(nèi)。為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌簡內(nèi)到混凝土開始出料時 止不少于 2 分鐘。 為保證混凝土工程的質(zhì)量，在澆筑混凝土前，必須做好充分的準備工作，擬好混凝土的施工方案，并應對模板及鋼筋工程作好下列檢查工作： （ 1） 對于模板應檢查其尺寸、軸線及標高是否正確；強度、剛度及穩(wěn)定性是否足夠；模板接縫是否嚴密；易漏漿的縫隙與孔洞有無培嚴；模板內(nèi)積水、木屑、垃圾、泥土等有無清除。此外，在澆 筑混凝土前，木模板還應用 水濕潤，以免模板吸收混凝土中的水分。 （ 2） 鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑混凝土前，應檢查其級別、直徑、數(shù)量。位置和排列是否符合設計要求；保護層厚度能否得到保證；浮銹、油污有無清除；埋設件及預留孔洞有無遺漏，位置是否正確，固定是否牢靠。檢查結果應作出記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 （ 3） 混凝土澆筑按下列原則進行： 1） 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度控制在 500 mm 左右。 2） 使用插入式振動器應快插慢拔，插點按梅花點式，間距一般為 300～400 mm，振揭時間為 20～ 30 秒，最短不 少于 10 秒，插點要均勻排列、逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。當采用表面振動器時，其移動間距應保持振動器的平板能覆蓋己振實部分的邊緣。 3） 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間隔，其間隔時間應盡量短，并應在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。 4） 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀? （ 4） 混凝土表面處理 混凝土澆搗后用長括尺將混凝土表面找平，木蟹打抹，找好標高并使表面粗平，再用鐵抹壓實收 光，混凝土初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。 （二） 混凝土試塊與養(yǎng)護 （ 1） 混凝土澆筑時， 按規(guī)定留 置 試塊， 混凝上抗壓試塊每澆 100m3為一 組。 （ 2） 混凝土澆搗后，對地面可加蓋一層草袋，混凝土澆灌完 10～ 20 小時（熱天氣 8～ 9 小時）及時澆水養(yǎng)護。以后每隔 4 小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證混凝土面濕潤為準，一般在七天以后，水化熱峰值和混凝土內(nèi)部溫度下降后再撤去覆蓋物進行澆水養(yǎng)護。在混凝土強度未達到 前不得讓人員在上面踩踏和安放模板支架等材料?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用硅 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水