【文章內(nèi)容簡介】 程應(yīng)由主管部門組織有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)部門、設(shè)計(jì)單位、施工單位、使用單位或用戶代表等參加的驗(yàn)收小組來進(jìn)行 .驗(yàn)收小組應(yīng)對水源一直到田間出水口逐一進(jìn)行檢查 ,并填寫〝工程竣工驗(yàn)收報(bào)告〞 ,合格后方可驗(yàn)收 ,然后正式將工程交付使用單位投入運(yùn)行 . 滴灌工程建筑物施工 滴灌工程建筑物可分為沉淀池、檢查井 施工 ,施工 時(shí)又 可分為土方工程、砼工程 . 檢查井 砌筑 工程 。 (1)土方工程施工 建筑物土方開挖采用機(jī)械開挖和人工輔助的方式 ,自上而下的開挖 ,最后人工清理至設(shè)計(jì)開挖斷面 .建筑物基坑達(dá)到開挖深度 后 ,檢查基坑側(cè)壁和底部不得含有大塊的膠結(jié)物體、植物根及易溶鹽 ,必須清除樹根、垃圾等異物 ,基礎(chǔ)承載達(dá)到設(shè)計(jì)要求 . (2)砼施工 砼 工程是渠系建筑物工程投資 量大 ,消耗材料最多 ,工序復(fù)雜的工程 ,除消耗三材(鋼筋、水泥、木材 )外 ,還需大量的砂石料、施工機(jī)械和裝備 . 1) 鋼筋制安 鋼筋的制作在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、放樣制作成型 ,編號堆放備用 .鋼筋的 焊接基本上在鋼筋加工廠完成 ,部分鋼筋 現(xiàn)場焊接 ,其焊接采用搭接焊和幫條焊 兩 種方法(除設(shè)計(jì)另外要求 外 )焊條應(yīng)符合規(guī)范要求 ,制作的鋼筋 ,其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,如需鋼筋代換時(shí) ,必須要征得監(jiān)理工程師同意 ,并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 ,鋼筋表面要清潔 ,使用前應(yīng)將表面油漬、漆號、 鱗銹等清除干凈 ,鋼筋的制作和焊接應(yīng)符合規(guī)范要求 . 鋼筋的綁扎安裝 ,鋼筋骨架利用架上鋼筋定位 ,現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝 ,其鋼筋骨架的安裝主要以綁扎、焊接兩種方法完成，鋼筋保護(hù)層等用同于混凝土標(biāo)號的砂漿墊塊支墊，保證尺寸鋼筋綁扎安裝的允許偏差應(yīng)符合要求． 2) 模板制安 依據(jù)各類建筑物結(jié) 構(gòu)形式和尺寸大小，主要才用組合式普通鋼模板進(jìn)行模板安裝施工，對于不能滿足組合組合鋼模板的結(jié)構(gòu)再輔以相應(yīng)的木模板調(diào)整其模板安裝施工。為了增加模板的整體鋼度和穩(wěn)定性，保證混凝土結(jié)構(gòu)的成型尺寸，在模板的背面除綁帶動 φ 48 的鋼架桿外，對拉φ 6— φ 8的鋼筋（兩頭套絲）輔以碟形扣件和其它緊固件進(jìn)行加固，同時(shí)還可利用外架用短鋼管與綁帶鋼架桿用扣件豎向和橫向連接進(jìn)行加固支撐，即模板的 加固支撐采取“內(nèi)拉外頂”相結(jié)合的方法進(jìn)行加固施工。以滿足模板的整體剛度和穩(wěn)定性。脫模劑的涂刷則根據(jù)施工條件在模板組裝前或組裝后進(jìn)行涂刷，同時(shí)正 確選用和使用安全的脫模劑。 3）混凝土施工 混凝土的施工工序：水泥、砂石骨料的選用 —— 混凝土的配合比選用 —— 混凝土的攪拌和運(yùn)輸 —— 混凝土的入倉和澆筑 —— 混凝土 的拆除和養(yǎng)護(hù)。 水泥、砂石骨料的選用：混凝土的砂、石骨料均在專業(yè)料場拉運(yùn)，使用前必須 11 對砂石骨料進(jìn)行抽樣檢查，對所用砂石骨料必須符合水工混凝土的施工要求。 所用水泥也必須符合 水利工程規(guī)范要求，使用前同樣按要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 混凝土配合比的選用：所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求的水灰，混凝土強(qiáng)度等級和其他技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試配，通過試驗(yàn)確定滿足 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的施工配合比。 混凝土的攪拌和運(yùn)輸：混凝土的攪拌采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，為保證 混凝土拌合物充分拌合，拌合時(shí)間不少于 3 分鐘，混凝土的制備 采用拌合站集中場拌。為控制混凝土拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的穩(wěn)定 ，砂的含水控制在 6﹪以內(nèi)，其混凝土各組分稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 混凝土的運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的拌合能力或產(chǎn)量，混凝土施工澆筑強(qiáng)度和運(yùn)輸距離，配以相應(yīng)數(shù)量的機(jī)動小翻斗車就近進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)送混凝土的車廂要嚴(yán)密防止漏漿，其砂漿損失應(yīng)控制在 1﹪ 的范圍內(nèi)。 混凝土的入倉和澆筑：混凝土的入倉，在混凝土 運(yùn)至澆筑現(xiàn)場后，較低處 可通過溜槽或串桶直接入倉攤鋪或是裝人力車過腳手架，直接入倉 攤鋪 ；高處可利用人工直接入倉或是通過簡易提升入倉 攤鋪 。 當(dāng)混凝土入倉自由 下落高度大于 2 米時(shí)，混凝土均須經(jīng)串桶起先入倉攤鋪，以避免混凝土發(fā)生離析和骨料集中的現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓┕ぶ袊?yán)禁將生水倒入倉內(nèi)和在混凝土拌合物內(nèi)加水?；炷恋臐仓?yīng)視澆筑倉面的大小和混凝土澆筑量的大小，合理地安排澆筑順序和鋪筑方法，嚴(yán)格按混凝土施工工藝進(jìn)行澆筑，混凝土應(yīng)放層澆筑，分層厚度宜按每層 3050 厘米進(jìn)行控制，第二層混凝土應(yīng)在第一層混凝土初凝前及時(shí)鋪筑 ，以免出現(xiàn)冷縫，當(dāng)混凝土 出現(xiàn)冷縫時(shí)應(yīng)按施縫處理。 混凝土的振搗 澆筑砼應(yīng)使用振搗器搗實(shí)到可能最大密實(shí)度， 振搗操作應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔助以人工搗固。 振搗操作人員要求認(rèn)真負(fù)責(zé) ， 仔細(xì)振搗 ， 以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗 ， 造成混凝177。振搗不密實(shí)。振搗時(shí) ， 要快插慢拔 ， 插入深度各層均為 350mm， 即上面兩層均須插入其下面一層 50mm。振搗點(diǎn)之間間距為 450mm， 梅花型布置 ， 振搗時(shí)逐點(diǎn)移動 ， 順序進(jìn)行 ， 不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間 ， 一般為 20～ 30s， 過短不易振實(shí) ，過長可能引起混凝土離析 ， 以混凝土表面泛漿 ， 不大量泛氣泡 ， 不再顯著下沉 ， 表面浮出灰漿為準(zhǔn)， 應(yīng)避免振搗過度， 邊角處要多加注意 ， 防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的 倍 ， 約為 150mm， 并不宜靠近模板振搗 ， 且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。 混凝土施工縫處理：施工縫的處理采用人工鑿毛。即在混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)，人工用鋼釬，扒釘鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得處理后的縫面無水泥漿和乳皮，使混凝土表面 毛面，并用鋼絲刷刷除石子表面水泥漿，然后用壓力水將表面水泥漿及浮 渣沖洗干凈，同 時(shí)在新澆混凝土施工前還應(yīng)均勻鋪設(shè) 23 厘米的水泥砂漿，以利新老混凝土緊密粘密，保證混凝土整體質(zhì)量。 4）混凝土的拆除和養(yǎng)護(hù) 混凝土拆除：對于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行拆模，對于梁板結(jié)構(gòu)，混凝土承重模板的拆除必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值或是混凝土達(dá)到規(guī)范允許的拆模強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模，禁止提前拆模。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，在一個相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)保持其適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸?，以造成混凝土良好的硬化條件，可以防止其表面因干燥過快而產(chǎn)生干縮裂縫， 12 又可促使其強(qiáng)度不斷增長。 在常溫 下的養(yǎng)護(hù)方法：混凝土水平面可用水、濕麻袋、濕草袋、濕沙、鋸末等覆蓋；垂直面可進(jìn)行人工灑水，或用帶孔的水管定時(shí)灑水，以維持混凝土表面潮濕。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長短，取決于當(dāng)?shù)貧鉁?、水泥品種和結(jié)構(gòu)物的重要性，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天，重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28天，氣溫低于 5℃ 時(shí) ,應(yīng)停止灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 3）檢查井砌筑工程 在工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線，在管溝開挖是一并將檢查井開挖完畢。控制好高程，并做好施工記錄。檢查井在開挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留 1015厘米，人工 清理至設(shè)計(jì)高程，并夯實(shí)，如遇淤泥及腐植土，軟弱基必須進(jìn)行 換填 處理。 圓 井砌筑 基礎(chǔ)開挖完后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)處理 。基礎(chǔ)處理視現(xiàn)場實(shí)際情況而定，在有地下水且水位較高時(shí)，及時(shí)與業(yè)主及監(jiān)理方聯(lián)系，采取措施。一般有地下水時(shí)，基礎(chǔ)墊層采用砼，用砼施工方法進(jìn)行。無地下水時(shí)，墊層采用天然礫石墊層，灑水，夯實(shí)，經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行 圓 井砌筑，在砌筑前，應(yīng)保證 原材料經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)至工地的機(jī)制磚應(yīng)輕裝輕卸，保證無破損。因管道施工線路長，井點(diǎn)位置分布廣，集中拌制砂漿，不易保證工程質(zhì)量，我們 采取在拌合站按配比拌制干 灰，在現(xiàn)場隨拌隨用。嚴(yán)格控制水灰比，保證砂漿的和易性。機(jī)制磚在砌筑前，應(yīng)充分濕潤，砌筑時(shí)，應(yīng)保證圓井的尺寸。時(shí)刻檢查砌筑直徑及垂直度，保證砂漿的飽滿度，每砌筑三層，按圓心吊一下圓周尺寸。餓有偏差，及時(shí)校正，做好爬梯等預(yù)埋件工作。 ，就可吊裝預(yù)制砼井蓋。井蓋的預(yù)制必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 75﹪ 時(shí)方可吊裝。吊裝時(shí)，在井圈周圍鋪上一層高標(biāo)號水泥沙漿，以保證井蓋的平整。 （ 4）設(shè)備安裝 A安裝前的準(zhǔn)備 （ 1）安裝前工作人員應(yīng)全面了解各種設(shè)備性能，熟練掌握施工安裝技術(shù)的要求和方法。 （ 2）準(zhǔn)備好安裝用的各種工具和測試儀表：如緊繩器、打孔器、 PVC 膠、雙擴(kuò)口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。 （ 3）確定與設(shè)備安裝有關(guān)的圖鑒工程已經(jīng)驗(yàn)收合格，并按設(shè)計(jì)文件要求，全面核對設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量和質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。 B首部樞紐設(shè)備安裝 （ 1）抽水加壓設(shè)備安裝要求： ①電機(jī)與水泵安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行，并按《機(jī)電設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ②電機(jī)外殼必須接地，接線方式應(yīng)符合電機(jī)安裝規(guī)定，并通電檢查和試運(yùn)行。 ③機(jī)泵必須用螺栓固定在混凝土機(jī)座或?qū)Ｓ眉苌稀? （ 2）過濾器安裝要求 ： 過濾器應(yīng)按產(chǎn)品說明書所提供的安裝圖進(jìn)行安裝，并應(yīng)注意按輸水流向標(biāo)記安裝，不得反向。 （ 3）施肥和施農(nóng)藥設(shè)備安裝要求。 13 ①施肥和施農(nóng)藥裝置應(yīng)安裝在過濾器前面。 ②施肥和施農(nóng)藥裝置的進(jìn)、出水管與灌溉管道連接應(yīng)牢固，如使用軟管，應(yīng)嚴(yán)禁扭曲打折。 （ 4）計(jì)量儀表和保護(hù)設(shè)備安裝要求。 ①安裝前應(yīng)清除封口和接頭處的油污和雜物，壓力表應(yīng)接在環(huán)形連接管上。 ②應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和流向標(biāo)記水平安裝水表。 ③按要求安裝逆止閥、進(jìn)排氣閥，保證其正常工作。 （ 5）閥門、管件安裝規(guī)定 ①法蘭中心線應(yīng)與管件軸線重合，緊固螺栓齊全，能自由 穿入孔內(nèi)，止水墊不得阻攔過水?dāng)嗝妗? ②干、支管上安裝閥門時(shí)確保連接牢固不漏水。三通螺紋上纏繞塑膜，密封止水。 ③管件及連接處不得有污物、油跡和毛刺。 ④不得使用老化和直徑不合格的管件。 （ 6）施工暫停時(shí)應(yīng)采取下列保護(hù)措施 ①機(jī)泵、閥門等設(shè)備應(yīng)放在室內(nèi)，在室外存放必須放置于高處，嚴(yán)禁暴曬、雨淋和積水浸泡。 ②存放在室外的塑料管及管件應(yīng)加蓋防護(hù)，正在施工安裝的管道敞開端應(yīng)臨時(shí)封閉。 ③應(yīng)切斷施工電源，妥善保管安裝工具。 （ 7）安裝過程中等教育應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量。 （ 8）各項(xiàng)檢測資料應(yīng)全部歸檔。 電力工程施工 輸電線路施工 本工程 施工過程 ⑴ 基礎(chǔ)施工方面：預(yù)制基礎(chǔ)澆 筑 采用機(jī)械攪拌及振搗，澆 筑 后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；運(yùn)輸及裝卸應(yīng)等到設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行； ⑵ 砼桿組立方面：起吊時(shí)的吊點(diǎn)及現(xiàn)場布置應(yīng)按有關(guān)施工說明及根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況確定，預(yù)防起吊時(shí)水泥桿變形。 ⑶ 架線方面：防止導(dǎo)線磨損，導(dǎo)地線壓接管質(zhì)量控制，跳線質(zhì)量及工藝控制。 所采取的質(zhì)量保證措施 ⑴ 巖石基礎(chǔ)施工 巖石基礎(chǔ)根據(jù)具體地形進(jìn)行局部的開挖或小劑量的爆破或人工開挖，以確保巖石基礎(chǔ)基坑的設(shè)計(jì)尺寸及整體性。 當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，基坑開挖接近完畢時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì) 代表 帶到現(xiàn)場觀看，看現(xiàn)場情況是否與設(shè)計(jì)一致。 ⑵ 砼桿組立 ① 合理選擇砼桿吊裝點(diǎn)，并在該處墊以空麻袋等紡織物，使鋼絲繩不直接砼桿接觸。 ② 嚴(yán)格控制整體重量，確保起吊安全。 ③ 立桿后及緊線前各進(jìn)行一次全面的緊固件及拉線檢查，確保緊固件及拉線符合要求。 ⑶ 導(dǎo)地線展放 導(dǎo)、地線全部采用防扭鋼絲繩牽引放線。 ⑷ 導(dǎo)地線壓接 14 ① 壓接工作由經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗者進(jìn)行，現(xiàn)場壓接施工開始前，先進(jìn)行壓接拉力試驗(yàn)。 ② 壓接工現(xiàn)場操作，現(xiàn)場檢查，現(xiàn)場記錄。 ⑸ 跳線施工 ① 成立跳線施工技 術(shù) QC小組，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)工藝。 ② 采用空中量線，提高跳線制作質(zhì)量及工藝水平 設(shè)備及材料準(zhǔn)備 ⑴ 變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量，一二次額定容量，一二次額定電壓，電流，阻抗，電壓 %及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。 ⑵ 變壓器的容量，規(guī)格及型號必須符合設(shè)計(jì)要求。附件備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。 ⑶ 型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并無明顯銹蝕。 ⑷ 螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。 ⑸ 其它材料：電焊條 ，防銹漆，調(diào)和漆等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。 主要機(jī)具 ⑴ 搬運(yùn)吊裝機(jī)具：汽車吊，汽車，卷揚(yáng)機(jī)，吊鏈，三步搭，道木，鋼絲繩，帶子繩，滾杠。 ⑵ 安裝機(jī)具：臺鉆，砂輪，電焊機(jī)，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、鎯頭，套絲板。 ⑶ 測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平尺，線墜，搖表，萬用表，電橋及測試儀器。 作業(yè)條件 ⑴ 施工圖及技術(shù)資料齊全無誤。 ⑵ 土建工程基本施工完畢，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 ⑶ 屋面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。 ⑷ 室內(nèi)粗 制地面工程結(jié)束，場地清理干凈，道路暢通。 操作工藝 ⑴ 設(shè)備點(diǎn)檢查 ① 設(shè)備點(diǎn)件檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、會同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行，并做好記錄。 ② 按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。 ③ 變壓器本體外觀檢查無損傷及變 形，油漆完好無損傷。 ④ 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。 ⑵ 變壓器二次搬運(yùn) 15 ①