【文章內(nèi)容簡介】 施組 004《主要施工機械平面布置圖》 施組 006《主要施工機械立面布置圖》 鍋爐專業(yè) 概述 鍋爐采用超臨界變壓運行燃煤直流爐、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、全懸吊結(jié)構(gòu)П 型鍋爐 。 鍋爐安裝分為三個階段：第一個階段為鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝至頂 板結(jié)構(gòu)吊裝完，此階段以鋼結(jié)構(gòu)安裝為主，中間穿插吊裝平臺扶梯、煙風(fēng)道等；第二個階段吊裝受熱面；第三個階段吊裝附屬管道、爐頂罩殼、鋼屋頂?shù)取? 鍋爐的主吊機械為一臺 FZQ1380/63t型附著自升塔式起重機和一臺 M2250/450t型液國 電 費 縣 發(fā) 電 有 限 公 司 2 600MW 超 臨 界 機 組 工 程 技術(shù)投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 12 壓履帶式起重機， 50t履帶吊 輔助。鋼結(jié)構(gòu)施工完后，在爐頂布置 2臺卷揚機，配合受熱面安裝。 FZQ1380/63t型附著自升塔式起重機 1爐布置在爐左擴建端 ,主吊鋼架、水冷壁管屏及剛性梁、爐頂集箱、屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器、包墻過熱器等。 M2250/450t型液壓履帶式起 重機 1爐布置在爐右后部 ,吊裝部分鋼架，并與FZQ1380/63t型附著自升塔式起重機抬吊鍋爐大板梁及超重集箱等大件，然后在爐后配合低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器、爐后煙道及電除塵等的施工。 為滿足 M2250/450t 履帶吊進入爐前吊裝大板梁的要求，爐右側(cè)鍋爐外柱 K KK6 立柱緩裝。留下通道供 M2250/450t 履帶吊行走，待 K K K3 頂板梁吊裝完后，履帶吊退出，再進行緩裝部分的施工。 鍋爐本體承壓部件安裝采用散裝為主、小面積組合為輔、鍋爐前后兩個工作面同時施工的方案。爐前受熱面吊裝采用從爐底起 吊的方式。爐后豎井內(nèi)受熱面吊裝采用爐側(cè)開口，電動葫蘆接鉤就位的方式。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 FZQ1380/63t 附著自升式塔吊負責(zé)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，塔身初始安裝高度 20m，隨著爐架的升高而升高，其支撐結(jié)構(gòu)隨著塔身的升高逐步安裝。 M2250/450t 履帶吊負責(zé)塔吊范圍外的鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。 吊裝順序按照 K K K K K5 的順序，由下至上逐層安裝，最后吊裝頂板結(jié)構(gòu)。 ●爐架安裝 鍋爐爐架按照自下而上的順序逐層安裝，下面一層吊裝找正完畢再吊裝上一層，最后吊裝頂板結(jié)構(gòu)。其它緩裝部分的鋼結(jié)構(gòu)隨著受熱面或大板 梁等的安裝而逐步安裝。 鍋爐爐架安裝采用散件安裝為主，梁、斜撐等構(gòu)件小面積組合為輔的施工方案，根據(jù)具體情況進行合理組合，優(yōu)化施工，確保吊裝的順利進行。 在鍋爐基礎(chǔ)驗收合格后，進行柱底板的安裝、找正和劃線，三級驗收合格后，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格簽證后進行爐架的安裝。 鋼結(jié)構(gòu)立柱分段、部分梁與支撐進行地面局部組合吊裝，每吊完一個框架及時找正，每吊完一層進行整體找，驗收合格后，緊固高強度螺栓，并及時抽檢高強螺栓的緊固力矩 ,確保符合設(shè)計要求。 第一層鋼架安裝完后，進行基礎(chǔ)的二次灌漿。同時按圖紙、規(guī)范要求，安裝 鍋爐基國 電 費 縣 發(fā) 電 有 限 公 司 2 600MW 超 臨 界 機 組 工 程 技術(shù)投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 13 礎(chǔ)沉降觀測點，作出明確標(biāo)識，依次在受熱面吊裝前、鍋爐水壓試驗上水前、水壓試驗上水后、水壓試驗完放水后進行爐架的沉降觀測并作好記錄。 ●頂板結(jié)構(gòu)安裝 大板梁吊裝采用 FZQ1380/63t 塔吊和 M2250/450t 履帶吊抬吊完成，大板梁最重件為 126t，兩車抬吊過程中， FZQ1380/63t 塔吊控制回轉(zhuǎn)半徑在 R=23m 范圍內(nèi)，其最大起重量為 Q=60t（ Qmax=63t）； M2250/450t 履帶吊選用超起狀態(tài)，主臂 ，副臂 ，回轉(zhuǎn)半徑 R=18m 時，其起重量為 103t。根據(jù)《電力建設(shè)安全工 作規(guī)程》要求，兩臺吊車抬吊時不能超過其額定負荷的 80%，因此 FZQ1380/63t塔吊在 23m范圍內(nèi)可吊 48t（ 22m范圍內(nèi)可以吊 ）； M2250/450t 履帶吊在 18m 范圍內(nèi)可吊 ，兩車吊重合記。能滿足最重大板梁的吊裝要求。 大板梁吊裝順序為：自 K1 至 K5，依次吊裝。每根大板梁就位后，以相鄰兩根為一個單元，及時連接兩側(cè)連梁、次梁、承重梁等形成穩(wěn)固的框架結(jié)構(gòu)，并進行單元找正，初緊高強度螺栓。大板梁吊裝完畢，進行頂板結(jié)構(gòu)的整體找正，驗收合格后，終緊高強度螺栓，最終完成鋼架的安裝。 吊裝中局部位置予留開口，作為鍋爐承壓部件進檔空間，并隨承壓部件安裝的進行情況逐步安裝封閉。 頂板結(jié)構(gòu)安裝完后，依次在承壓部件安裝前、水壓試驗上水前、水壓試驗上水后、水壓試驗完放水后進行頂板梁撓度測量，并記錄測量結(jié)果。 詳見：施組 008《大板梁吊裝示意圖》 ●保證質(zhì)量的措施 在鋼結(jié)構(gòu)分層找正，測量各立柱間開檔尺寸、對角線時，應(yīng)根據(jù)氣溫、拉力等因素修正各測量值，以保證鋼結(jié)構(gòu)最終找正的準(zhǔn)確性。 摩擦面按照要求進行徹底清理，高強螺栓按照合理的順序進行緊固，嚴(yán)禁在雨天進行緊固。 鋼結(jié)構(gòu)在第一層安裝完驗收合格后應(yīng)及時 進行二次灌漿，灌漿凝固達到強度后方可進行下一層鋼架的安裝。 建立高強螺栓的二級管理制度，防止領(lǐng)用、配置過程中出現(xiàn)混亂；制定程序?qū)δΣ撩孢M行清理；根據(jù)螺栓緊固扳手的不同類型按正確的步驟、順序?qū)Ω邚娐菟ㄟM行初緊、終緊，對扭矩進行校驗使之達到設(shè)計要求。 ●平臺、欄桿、扶梯安裝 國 電 費 縣 發(fā) 電 有 限 公 司 2 600MW 超 臨 界 機 組 工 程 技術(shù)投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 14 平臺、扶梯、欄桿在地面地面進行組合，安裝與鋼架安裝穿插進行，平臺到位后，及時安裝欄桿、圍板，迅速形成安全通道。嚴(yán)禁在平臺上切割物件，破壞格柵；嚴(yán)禁在欄桿上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。 噴燃器安裝 ●施工措施 二次風(fēng)箱在地面進 行組合，形成組合件，汽包安裝完畢后用 63t 塔吊將噴燃器及二次風(fēng)箱和膨脹節(jié)等附件臨時吊掛在安裝位置上部的橫梁上。 在水冷壁及剛性梁安裝完整體找正合格后，用葫蘆或卷揚機將燃燒器就位，在爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)好后，以爐膛中心線為基準(zhǔn)，找正好燃燒器后及時進行燃燒器的固定工作 ,在燃燒器安裝完畢后找正并固定風(fēng)箱。 ●保證質(zhì)量的措施 結(jié)合水冷壁的找正數(shù)據(jù)，用拉鋼絲、吊線錘、制作假想切圓的方法進行燃燒器找正，綜合分析后進行燃燒器的最終調(diào)整，控制安裝偏差在允許誤差范圍以內(nèi)。 對燃燒器控制系統(tǒng)的汽缸、銅管、熱工元件等精密易損設(shè)備采取 外加木盒等措施加以保護。 預(yù)熱器安裝 ●施工措施 預(yù)熱器安裝由 63t 塔吊或 M2250/450t 履帶吊進行配合。 預(yù)熱器在爐后支撐結(jié)構(gòu)安裝驗收完后進行安裝，預(yù)熱器在地面進行小部分組合， 下梁、推力軸承、主殼體板組合為一體 。中心筒和上下端軸在地面組合成一個整體 ,各主要部件的安裝順序： 下中心梁組件 → 冷端煙風(fēng)罩 → 殼體板 → 中心筒組件 → 上中心梁 → 熱端煙風(fēng)罩 → 導(dǎo)向軸承 → 倉格 → 傳熱元件 → 圍帶 → 驅(qū)動裝置 → 密封裝置 → 潤滑油系統(tǒng) → 冷卻水系統(tǒng)→ 沖洗水系統(tǒng) → 其它輔助系統(tǒng) ●保證質(zhì)量的措施 轉(zhuǎn)動部分 包括支撐軸承、導(dǎo)向 軸承、油站、電動及氣動驅(qū)動裝置等設(shè)備，保證其施工質(zhì)量應(yīng)重視以下四個方面： 按圖紙、施工程序進行施工以保證其水平度、標(biāo)高、軸向跳動度等在允許范圍內(nèi)。 在預(yù)熱器上部搭設(shè)隔離防護棚，及時清理周圍雜物，確保轉(zhuǎn)動設(shè)備清潔。 國 電 費 縣 發(fā) 電 有 限 公 司 2 600MW 超 臨 界 機 組 工 程 技術(shù)投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 15 在轉(zhuǎn)子上施焊要有良好的接地，防止損傷軸承。 按要求加油、定期檢查、換油，保證其在良好的環(huán)境下運轉(zhuǎn)。 密封部分 利用標(biāo)尺、墊塊、塞尺調(diào)整各密封片，使各密封間隙尺寸在允許范圍內(nèi)，確?？疹A(yù)器漏風(fēng)率小于設(shè)計要求。 刮板撈渣機安裝 檢查軌道的縱橫中心線、軌道標(biāo)高、開檔尺寸、對角線是否符合要求，檢查 排水溝道中心線與渣槽排污箱中心線是否一致。 用滑道或滾杠拖運渣槽組件回轉(zhuǎn)段、中間段，過渡吊掛排渣段，然后進行組合，排渣段安裝時可用臨時支撐定位。 用千斤頂頂升渣槽安裝滑輪和排渣段移位支架。 移位裝置和限位塊安裝后，全面測量渣槽、滑輪、軌道的相對尺寸及總尺寸。用移位裝置拖動渣槽，檢查滑輪與軌道的間隙及相對尺寸，最后復(fù)位。 復(fù)位后，安裝固定立柱及渣槽密封件、密封墊片。 安裝回轉(zhuǎn)段上拉緊裝置、導(dǎo)向滑輪及平臺，排渣段平臺、導(dǎo)向滑輪。 安裝驅(qū)動裝置。 灌水試驗檢查所有焊縫、密封片的嚴(yán)密性。 安裝管道及溢水裝置、水位 測量裝置等附件。 安裝防磨襯板。 從回轉(zhuǎn)段渣槽開口處用葫蘆安裝鏈條、刮板，檢查各導(dǎo)向輪的同軸度及兩鏈條的間距，并注意鏈環(huán)接點應(yīng)朝下。 單機試轉(zhuǎn) 加注潤滑油、潤滑脂，檢查內(nèi)部無雜物。啟動馬達，檢查電流是否正常并記錄，檢查鏈條的松緊度、各導(dǎo)向滑輪的轉(zhuǎn)動情況。 承壓部件安裝 鍋爐受熱面分爐膛、水平煙道和尾部豎井三部分。爐膛上部布置屏式過熱器，水平煙道從前至后依次布置高溫過熱器、高溫再熱器；尾部一般分為前后兩個豎井，前豎井布置水平低溫再熱器，后豎井布置水平低溫過熱器，兩豎井下部均布置有省煤器。鍋爐水冷壁 沿爐膛上下方向分為兩部分，在爐膛上部的低熱通量區(qū)域水冷壁采用垂直管屏，爐膛下部區(qū)域采用螺旋管圈水冷壁。 ●吊裝順序 國 電 費 縣 發(fā) 電 有 限 公 司 2 600MW 超 臨 界 機 組 工 程 技術(shù)投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 16 鍋爐受熱面安裝分前后兩個工作面進行，其安裝順序為： 爐前工作面 上部垂直水冷壁、集箱→高溫再熱器→高溫過熱器→屏式過熱器→中下部螺旋管圈水冷壁→連接管。 爐后工作面 包墻過熱器（留一側(cè)開口）→低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器→開口側(cè)包墻過熱器 ●施工方法 上部垂直管屏水冷壁及剛性梁安裝 上部垂直管屏水冷壁及剛性梁采用散裝為主，水冷壁上集箱、下部過渡集箱與管屏、水平煙道底部水冷壁與支撐鋼結(jié) 構(gòu)地面組合為輔的施工方案，剛性梁及組合后的管屏先進行高空吊掛，水冷壁找正、對口焊接、拼縫完畢，安裝剛性梁，四周水冷壁安裝完后，及時進行整體找正固定。 上部垂直管屏水冷壁與其對應(yīng)的上集箱、下部過渡集箱，水平煙道底部水冷壁與支撐鋼結(jié)構(gòu)在組合場組合。利用低架平板車將吊裝件從爐后通道運輸至爐底。 采用 FZQ1380/63t 塔吊先將剛性梁吊掛到位，再吊掛垂直管屏水冷壁， 50t 履帶吊在爐底輔助起立。 水冷壁管屏用拉桿（或手拉葫蘆）吊掛，水冷壁對口焊接用標(biāo)準(zhǔn)固定腳手架，拼縫用高空作業(yè)吊籃。 水