【文章內容簡介】 根據道路平面特點測設各平面控制軸線，建立軸線控制網。 三 、測量質量保證 做到 “ 勤 ” 、 “ 精 ” 、 “ 復 ” “ 勤 ” ，即勤測，每一道工序開始時都施測，認為必要時可重測或加密施測。 “ 精 ” ，施測要精確，技術要熟練，設計和規(guī)范的要求要精通，施測的方法要先 進，措施要可靠。 “ 復 ” ，即所有施工測量工作必須做到有放必復，分別由專人負責，并應對測量標示定期進行復測，確保測量準確無誤。 所有測量資料，都應用墨水筆登記 。 四 、 測量儀器配備 24 序號 儀器名稱 型號 數量 備注 2 水準儀 DS2 1 臺 自有 3 經緯儀 DJ2 1 臺 自有 4 鋼卷尺 50 米 1 把 自有 5 鋼卷尺 10 米 2 把 自有 6 線錘 1 公斤 1 個 自有 7 塔尺 5 米 1 把 自有 第九章 回填前清表方案 本工作內容實施的好壞，對于保證整個工程的質量和使用壽命起著舉足 輕重的作用，填筑施工必須按設計圖紙規(guī)范要求。 在填前清表等開工之前，進行施工放樣，現場放出路基邊緣等清表具體范圍，并請監(jiān)理工程師檢查批準。 設置路基縱、橫向臨時排水明溝，每 30 米設置集水井，以保持路基排水暢通，保證路基干燥、穩(wěn)定。 應將道路范圍內的草皮、樹根、雜物、腐殖土清除干凈，對現場原有的排水溝、渠道水塘及填塞的河道，采取排除積水，挖除淤泥。 如路基基底為水田地段，要先采取排水措施流干積水，挖除表土≥20cm。 清除的表土擬暫時堆放在邊溝外的道路用地范圍內，待運輸便道填筑暢通后，再 運至指定堆放的地點。 25 第十章 漿砌石擋土墻砌筑方案 作業(yè)條件 根據圖紙要求，做好測量放線工作，調協(xié)水準基點樁和立好皮數桿。有坡度要求的砌體，立好坡度門架。 基礎塊石表面人工整平后，放好軸線、邊線、其他尺寸位置線，并復核標高。 毛石應按實要數量堆放于砌墻部位附近；規(guī)格和數量在砌筑前組織人員集中加工，按不同規(guī)格分類堆放、堆碼，以備使用。 選擇好施工機械，包括垂直運輸、水平運輸、和料石安裝等小型機械，盡量減輕人工搬運的笨重體力勞動，以提高工效。 砌筑砂漿應由現場施工員根據配合比要 求確定水泥、砂投入量。 施工工藝流程圖 測量放線 基槽開挖 漿砌塊石砌筑 墊層施工 壓頂砼施工 26 工藝流程 砌毛石應根據基礎的中心線放出里外邊線，掛線分皮臥砌，每皮高約 300～ 400mm。砌筑方法采用鋪漿法。用較大的平毛石，先砌轉角處、交接處，再向中間砌筑。砌前應先度擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝內，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙應先堵塞砂漿，后用碎石嵌實。嚴禁先填塞小 石塊后灌漿的做法。灰縫寬度一般制在 20～ 30mm 左右，鋪灰厚度 40～50mm。 砌筑時，石 塊上下皮應互相錯縫，內外交錯搭砌，避免出現重縫、干縫、空縫和孔洞，同時應注意擺放石塊，以免砌體承重后發(fā)生錯位、劈裂、外鼓等現象。 如砌筑時毛石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。 為增強墻身的橫向力，毛石每 ㎡面至少應設置拉結石，并應均勻分布，相互錯開，在同皮內的中距不應大于 2m。搭接長度不應小于 27 15 cm 在轉角及交接處應用較大和較規(guī)整的垛石相互搭砌，并同時砌筑，必要時設置鋼筋結條。如不能同時砌筑，應留階梯形斜槎，其高度不應超過 不 得留鋸齒形直槎。 毛石每日砌筑高度不應超過 ，正常氣溫下，停歇 4h 后可繼續(xù)壘砌。每砌 3～ 4 層應大致找平一次，中途停工時，石塊縫隙內應填滿砂漿，但該層上表面須待繼續(xù)砌筑時再鋪砂漿。砌至設計高度時，應使用平整的大石塊壓頂并用水泥砂漿全面找平。 料石的砌筑方法與混凝土砌塊基本相同，砌筑形式有全順、丁順疊砌丁順組砌等方式，第一皮及每個樓層的最上一皮丁砌。組砌前應按石料及灰縫平均厚度計算層數，立皮數桿。砌筑時，上下皮應錯縫搭接；砌體轉角交接處，石塊應相互搭接。料石宜用“鋪漿法”砌漿，鋪漿厚度 20～ 30mm，垂直縫填滿砂漿并插搗至溢出為止?；铱p厚度為10～ 20mm。如在墻轉角或交接處石塊搭砌有困難時，則應每隔 ～ 高度設置鋼筋網或鋼筋拉結條。 28 石墻勾縫應保持砌合的自然縫，一般采用平縫或凸縫。勾縫前應先剔縫，將灰漿刮深 20～ 30mm，墻面用水濕潤，再用 1： ～ 水泥砂漿勾縫?？p條應均勻一致，深淺相同，十字、丁字形搭接處應平整通順。 施工方法 測量人員通過儀器進行放線確定好漿砌石施工范圍。 堤身頂部鋪筑好一層 100mm 厚度 C20 素混凝土墊層，施工時 由上游往下游層層砌筑。 漿砌過程按設計要求高程放置 PVC 泄水管，孔距 2~3m。 漿砌塊石防浪墻沉降縫寬 15mm，沉降縫設置應保證與碼頭面同一塊簡支板置于同一段擋土墻上。沉降縫用瀝青浸泡過的木板分隔，縫內滿填 1： 2 的水泥砂漿，外側采用防水膩子密實。 墻體砌筑完成，要進行沉降位移觀測一段時間，待數據穩(wěn)定后，再進行混凝土壓頂施工。 施工要求 29 砌筑砂漿必須保證正溫度 ,零度以下天氣不能施工。 砂漿要隨伴隨用，攪拌時間應比常溫時增加 倍。 砌筑完成部分用保溫材料覆蓋 ,氣溫 低于 5176。時 ,不能灑水養(yǎng)護。 漿砌石養(yǎng)護 避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料；砌筑擋土墻時，嚴禁居高臨下拋石，沖擊已砌好的墻體。 砌體外露面。在砌筑 1218h 之間應及時養(yǎng)護 ,經常保持外露面濕潤 ,養(yǎng)護時間不應小于 14d，在砌體未達到要求強度之前 ,不得在其上任意放重物或修鑿石塊 ,以免砌體受震動破壞。 第十一章 化糞池修筑方案 化糞池施工的施工工藝 依據 G13100SQF 鋼筋砼化糞池標準圖尺寸，采用機械開并輔以人工撿底，該土方開挖施工流程如下： 30 測量放線 （ 1）、開挖前根據施 工圖和放線控制樁測量確定化糞池中心線和附屬構筑物位置，核對臨時水準點的高程，測放挖掘坑邊線、堆土、堆料界限及臨時便道的范圍，再根據確定后的基坑上口開挖寬度，用石灰線標明開挖邊線；同時測設原地面高程，通過設計基底高程初定開挖深度，并復核高程。開挖平面尺寸及放坡詳圖附后。 （ 2）、聯測復核后臨時水準點和化糞池軸線控制樁設置在便于觀測且牢固的建筑物上，并且要有備份控制點，并對之采取保護措施，防止損毀。 （ 3）、臨時水準點、基坑軸線控制樁、高程樁，要經過復核方可使用，并經常進行校核。 基坑開挖 （ 1）、采 用機挖機運、人工修坡撿底的方法施工。依據計算的邊坡、底寬、挖深，由挖掘機實施挖掘，挖至距設計基底高程 20cm 位置停止機械挖掘。采用人工撿底至設計高程。 （ 2）、基坑開挖時應按照下列工藝施工： 31 A、開挖前臨時明挖排水溝結合臨時泵坑抽水，防止地表水流入開挖范圍內，避免開挖后基坑邊坡塌方、土層遭到浸泡。 B、本標段土質為黃粘土 ， 根據規(guī)范規(guī)定：必須放坡開挖，機械開挖邊坡放坡系數采用 1： ― 1:。 C、機械開挖時，挖到基底標高后要在坑底留 20cm 土層厚度，由人工找平至設計基底高程；基坑邊臨時堆土距基坑 上口邊沿不宜小于。 D、土方開挖應在基底采用臨時明挖排水溝結合臨時泵坑抽水措施排放，泵坑應在排水溝交匯低點處設置（深度 600mm），同步進行有水排放以免坑內積水；化糞池最大深度。 E、待基坑開挖成型前在現狀地面低點處設置 米～ 米人行馬道一處，坡度為 1： 3。 基坑驗槽 由安全工程師、安全員、質檢人員會同監(jiān)理工程師進行土方開挖驗坑槽，檢查基坑底高程、地基承載力等是否符合規(guī)范及設計要求，驗坑槽合格后方能進行下一道工序。若遇軟弱基礎，地基承載力達不到設計的除按招標文件中處理以外，報請設計單 位會同監(jiān)理進行現場處理， 32 確定地基處理措施。 深基坑支護 基坑開挖遇有下列情況之一時，應設置坑壁支護結構： (1)因放坡開挖工程量過大而不符合技術經濟要求； (2)因附近有建 (構 )筑物而不能放坡開挖； (3)邊坡處于容易喪失穩(wěn)定的松散土或飽和軟土； (4)地下本豐富而又不宜采用井點降水的場地； (5)地下結構的外墻為季重的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻 化糞池可選用鋼木支撐、鋼板樁圍堰等確定地基處理措施。 深基坑支護 基坑開挖遇有下列情況之一時，應設置坑壁支護結構： (1)因放坡開挖工程量過大而不符合技術經濟要求； (2)因附近有建 (構 )筑物而不能放坡開挖； (3)邊坡處于容易喪失穩(wěn)定的松散土或飽和軟土； (4)地下本豐富而又不宜采用井點降水的場地； 土方回填 （ 1）、開挖基坑邊口（含坑底預留工作面）至鋼筋砼化糞池池壁間以 33 及化糞池蓋板頂與檢查井周邊均采用機械上土或轉土，安排人工分層攤鋪，在人工配合機械夯實的方法分層回填。 （ 2）、填土前將坑內的磚、石頭、木塊等雜物清除干凈。土方回填按虛鋪 30cm 厚控制反層厚度，根據一層虛鋪厚的用量將回填材料運至坑內，人工進 行攤鋪?；拥咨弦詢炔捎萌斯な趾?，安全員在場監(jiān)控開挖面原狀土有無變化情況，基坑周邊應防止機械擾動及余土濺落。質檢員到場確?；靥罴昂粚嵸|量達到規(guī)范要求。 （ 3）、采用環(huán)刀法按照規(guī)范所要求的檢驗頻率，對回填土的夯實進行測試。每層回填土經測試滿足設計要求的夯實度后，才能進行下一層的回填。 三、現澆鋼筋砼化糞池施工工藝流程 鋼筋砼化糞池施工工藝流程如下： 圖集檢查與平整 砼墊層施工 測量防線 支設穩(wěn)固檢查 墻體模板支設 墻體測量防線 墻體鋼筋綁扎 池地板鋼筋綁扎 頂板鋼筋綁扎 頂板邊模及檢 模板固定檢查回填安通氣管管 鋼筋砼澆筑 鋼筋砼養(yǎng)護 砌井后頂部回填 34 前期準備：首先提交砼澆筑計劃、鋼筋抽檢送樣確定所用鋼筋滿足要求。 鋼筋砼底板澆筑前，應當檢查土質是否與設計資料相符。 砼墊層 澆筑完后 1— 2 天（應視施工時的溫度而定），在墊層面測定底板中心，根據設計尺寸進行放線，放出墻體定位軸線及操作控制線。 池體在綁扎鋼筋時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及預埋件的位置和數量，均應與標準圖一致。砼應一次性澆筑完畢，不留施工縫。砼澆筑后，其強度未達到 時禁止振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好砼的養(yǎng)護工作。 化糞池四周回填時，應嚴格按規(guī)范和設計要求進行回填，嚴禁用機 35 械將土直接推入坑內一次性填至化糞池，化糞池進、出口應 用連砂石回填，并在進、出口預留管道施工時增加 10cm 厚的砼帶基，確保施工質量。 化糞池檢查井砌筑或現澆時應按相應的規(guī)范進行砌筑與澆筑，預留化糞池通氣管，嚴格按要求及規(guī)范布置做好接頭處理?；靥钆c基坑回填要求一致。 期間需保證安全防護及文明施工措施到位，且施工排水措施采用底板外側人工挖土溝，組織流向土基集水坑后，就近排至外排放。防水涂料施工穿插于化糞池墻體邊模拆除后進行。 第十二章 給水 排水排污工程施工方案 一、施工準備 在管道工程施工之前，積極配合業(yè)主單位做好對用地范圍內的房屋、菜地、樹木等的拆遷工作。管道施 工應遵循按先深后淺，由下游向上游的原則進行。 二、測量放樣 開槽平面放樣根據管道軸線控制樁和溝槽寬度用經緯儀、鋼卷尺放出溝槽開挖邊線，根據本工程埋管管徑尺寸和深度，按設計要求定出 36 溝槽底部寬度。 管道標高用高程樣板測定，龍門板用剛度好、不變形木材制作設置在穩(wěn)定部位，每節(jié)管段二頭窨井和中間部位處各設三塊樣板并能通視，在樣板上定出管道中心線；窨井兩側管道管徑不同，坡度不同時應分別按設計要求放測樣板。 高程樣板用紅白漆作標志，樣尺高度取整數，高程樣板必須經技術部門復核后方可作用，在挖底層土，做基礎、排管 等分項工序過程中均須復核，發(fā)現偏差及時糾正。 對已布控制網，分別在管線每施工段的起點、轉折點、終點處定出管線中線控制點。 在管線中線兩側避開溝槽，每隔 10m 放設一標高控制樁。 經常對已放控制樁進行復驗，確保萬無一失。 嚴格執(zhí)行三級復驗制度，及時收集原始數據，切實做好復核工作。 加強對已測量標志的保護工作，做到標志準確、齊全、無施工誤操作。 三、溝槽土方開挖 施工順序 定位放樣溝槽邊線 — 挖梯形槽土方 — 溝槽土方開挖。 溝槽土方采用人工配合機械開挖。根據本地的土質情況，當溝槽挖深 小于 采用直槽開挖，挖深小 3m 的溝槽采用放坡