衛(wèi)津河橋施工方案(編輯修改稿)
2025-04-03 03:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 ④鋼筋骨架加工以及下放 鋼筋骨架采用現(xiàn)場(chǎng)制作，根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行分節(jié)，制作時(shí)，應(yīng)符合下面要求： Ⅰ、鋼筋骨架上端，根據(jù)骨架長(zhǎng)度、直徑大小，均勻設(shè)置吊環(huán)。 Ⅱ、在鋼筋骨架主盤外側(cè)，應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的“牛耳”。 Ⅲ、為防止浮籠，應(yīng)采取在護(hù)筒與鋼筋骨架之間焊加鋼筋撐的方法穩(wěn)固。 Ⅳ、鋼筋骨架下放應(yīng)及時(shí)，準(zhǔn)確焊接，焊接采用定焊，保 證焊縫質(zhì)量，焊接完后及時(shí)清理焊渣。 ⑤水下砼的灌注 水下砼灌注前，導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密性檢查，承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。導(dǎo)管 248。250mm，第一節(jié) ，法蘭盤連接，灌注時(shí)注意以下事項(xiàng)： Ⅰ、灌注前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求，應(yīng)再次進(jìn)行清孔。 Ⅱ、首批灌注量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋深 （根據(jù)樁徑不同，決定不同的首批灌注量）。 Ⅲ、導(dǎo)管下口至孔底宜為 40cm左右。 Ⅳ、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。 Ⅴ、經(jīng)常 探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)了解導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于 2m或大于 6m，以防斷樁和丟管。 Ⅵ、當(dāng)井孔內(nèi)砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，防止鋼筋籠上浮，砼面進(jìn)入鋼筋籠骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管。 墩臺(tái)及蓋梁施工 橋臺(tái)及橋墩處的接樁在鉆孔樁施工結(jié)束并經(jīng)檢測(cè)合格后，用挖掘機(jī)在橋墩處開挖基坑，邊坡按 1:，如發(fā)現(xiàn)邊坡不穩(wěn)，則以簡(jiǎn)易板樁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。機(jī)械開挖至接樁底標(biāo)高以上 15cm 左右時(shí)，改用人工挖土，鑿除樁頭預(yù)留混凝土并整平基底，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，進(jìn)行接樁施工。接樁模板擬采用大型組合鋼模拼裝，安拆使用扒桿拼拆，支撐主要采取外側(cè)周邊支撐的方式。 水中接柱在最低水位以下，施工時(shí)采用鋼板樁圍堰施工。施工因場(chǎng)地較狹窄，且深度不大，鑿除采用人工方式進(jìn)行，鑿除樁頭并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)基后澆墊層混凝土。模板材料、安拆及支撐方式同橋臺(tái)的施工方法。 鋼筋的下料和制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，其要求按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并注意臺(tái)身鋼筋的預(yù)留。 混凝土澆筑采用結(jié)合吊斗方式，分層澆筑，層厚控制在 45cm 以內(nèi)。澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷?土澆筑到頂初凝后，立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后測(cè)量放樣 基坑開挖 樁頭鑿除 人工修整基坑 測(cè)量放樣 鋼筋綁扎 模型安裝就位 報(bào)監(jiān)理工程師檢查 澆注砼 養(yǎng) 護(hù) 拆除模型 基坑回填 砼拌制及運(yùn)輸 基坑硬化 鋼筋制作與檢驗(yàn) 模型制作、試拼 不合格 合格 砼試件制作 承臺(tái)施工工藝框圖 拆除模板。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑的回填工作。 墩臺(tái)身施工 橋臺(tái)臺(tái)身采用定型鋼模板施工，因臺(tái)身不高，故擬一次立模到頂澆筑砼。 墩身采用定型鋼模作套模。施工時(shí)分節(jié)吊裝模管，節(jié)間接頭用環(huán)氧樹脂水泥砂漿粘固，并在四周牢固撐拉，掛線進(jìn)行測(cè)量校正，以確保其垂直度準(zhǔn)確。 混凝土用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，入模采用吊斗。 空心板梁的預(yù)制 預(yù)制空心板梁的施工內(nèi)容包括：清理臺(tái)座、測(cè)量放樣、鋼絞線的張拉、普通鋼筋的綁扎、立模澆注底板砼、設(shè)置氣囊、燒住砼、養(yǎng)生、出槽、堆放。 預(yù)制空心板梁要掌握以下施工要點(diǎn)： ⑴ 先張法墩式臺(tái)座的承力臺(tái)墩，必須滿足規(guī)范要求。 ⑵ 在鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)采用隔離劑防止玷污預(yù)應(yīng)力筋的措施。 ⑶ 當(dāng)同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整好初應(yīng)力，使其相互之間的應(yīng)力一致。 ⑷ 鋼筋綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束 8小時(shí)后進(jìn)行，以策安全。 ⑸ 放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)對(duì)稱、分次完成，不得驟然放松，放松時(shí)混凝土實(shí)際立方體強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 85%。 ⑹ 空心板梁模板采用木模（定型鋼模），使用時(shí)，保證模板的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠承受施工過程中的各項(xiàng)荷載，同時(shí)做到模板表面光潔無變形、接縫嚴(yán)密不漏漿，確保板梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 ⑺ 根據(jù)梁的長(zhǎng)度來設(shè)計(jì)和布置膠囊，為防止膠囊上浮和偏位，根據(jù)圖紙要求布置固定鋼筋。膠囊在使用前認(rèn)真檢查，防止漏氣。綁扎鋼筋的鐵絲盡量彎向內(nèi)側(cè)，防止扎破膠囊，使用后及時(shí)將其表面清洗干凈。從開始澆筑混凝土到膠囊放氣為止，充氣壓力保持穩(wěn)定，膠囊放氣時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到使構(gòu)件不變形。 ⑻ 混凝土澆筑時(shí)，經(jīng)常測(cè)定原材料的含水 量，以調(diào)整實(shí)際施工配合比，確?；炷涟韬臀飶?qiáng)度均勻，和易性及坍落度滿足要求。在臺(tái)座內(nèi)每條生產(chǎn)線上的構(gòu)件，確保其混凝土一次性澆筑完成。振搗時(shí)做到兩側(cè)同時(shí)振搗，防止膠囊左右位移。澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，以免早期混凝土脫水，影響其強(qiáng)度增長(zhǎng)。 ⑼ 大梁的養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。
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