【文章內容簡介】 標準或出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象。現(xiàn)場實測含水量的簡單辦 法是用酒精燃燒法簡單易做很適合施工現(xiàn)場操作。如果因工期關系沒有時間晾曬，可以考慮摻拌石灰的方法減少土的含水量，或者可以將填筑厚度適當減少的辦法加以解決。 F、驗收 回填的質量是以施工過程進行檢查，班組自檢合格后，由項目部質檢員按CJJ390 表 的要求提交壓實度檢測報告、工地實驗室簽發(fā)回填通知單，檢查合格后，由監(jiān)理工程師簽字認可。 F 溝槽基坑施工工藝 (1)、根據地質資料、現(xiàn)場情況及排水管道施工規(guī)范，采用大開挖形式，根據建設要求，編制溝槽基坑開挖專項方案，同時該專項方案將報請上級技術部門及監(jiān)理單位進 行審批手續(xù)后用于指導溝槽的開挖。由于本工程的雨、污水主管基本坐落在粉質粘土層上，而且根據地質勘測報告，地下穩(wěn)定水位較高，所以本工程溝槽降水采用深井降水。深井在溝槽兩側梅花型布置，間距為 10 米。深井為D300UPVC 管，井深 4米。（結構詳見附后圖紙）本工程的溝槽開挖采用機械開挖，人工配合，并及時測量槽底高程及寬度，槽底嚴禁超挖，嚴禁擾動基地原狀土，達到設計槽底高程的最后一層 30cm 土要人工清底。 (2)、溝槽開挖時將邊坡整修成 1:。一般基坑底面應比基礎平面尺寸每邊增寬 米，基坑上需堆土時，應留出 1m 以上的安全寬度，堆土高度不宜超過 米，以保證施工安全。 (3)、基槽開挖后，嚴禁晾槽。雨季施工溝槽應充分考慮雨水排除問題，基槽嚴禁泡水，保證施工環(huán)境安全。 (4)、溝槽開挖完成后如遇地質報告中未反映的地質情況時，根據各段的土質情況馬上進行基礎處理。 G 溝槽開挖安全管理實施細則 1）溝槽開挖前，應對地質、水文和地下管線（如電纜、電訊管、排水管、給水管、煤氣管等）做好必要的調查和勘察工作。 2）工程所需管材、磚砂等均應堆放整齊，距溝邊 2 米以外，土質較好現(xiàn)場狹窄時，堆放位置應距溝邊 米以上，以免造成溝槽 塌方。 14 3）溝槽兩邊應筑土梗和設置臨時排水溝，以免雨水流入溝內造成塌方。 4）溝槽兩邊和交通道口均應設置明顯的安全標志和護欄。 5）在重要的十字路口要分別設置車行便道和人行便道，便橋兩側均應設置堅固的欄桿，便橋均應設置牢固可靠。符合安全要求，雨后應進行檢查加固，以確保安全通行。 6）危險作業(yè)區(qū)應懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志。凡有各種機動車輛通過的便橋均應懸掛“限速、限噸位”及行人車輛注意安全通行的明顯標志。夜間應懸掛紅燈示警。 7）場地狹窄，來往行人、車輛頻繁地段、叉路等，應設臨時交通指揮員，溝槽周 邊應設護欄。 8）開挖前，施工管理人員必須向司機或班組長進行詳細交底，交底內容一般應包括挖槽斷面、推土位置，地下設施等情況以及施工的安全技術要求等，以保證施工安全。 H 人工挖土施工安全 當溝槽機械開挖至槽底標高以上 米時采用人工開挖至溝槽設計標高，當雨水口連管等溝槽寬度較小，不適宜采用機械開挖時采用人工挖土，人工挖土必須遵守以下規(guī)定： 1）槽內施工人員必須戴安全帽，施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋，高跟鞋或赤腳。工間嚴格禁止在槽內休息。 2）上下溝槽必須設置立梯，立梯應堅固，不得缺層。嚴禁攀登支撐或乘吊運機械設備上下 溝槽。 3）挖土時，二人間距要保持 2m以上的安全距離，對所用工具要經常檢查是否完好無損，安全可靠。 4）挖土時，必須從上而下分層開挖。如遇兩槽相交和拐角處，必須將陽角挖成鈍角或圓角。以確保安全施工。 5）挖土時，應視土壤性質、溫度和深度等，選擇安全邊坡。對于土質疏松或溝槽較寬較深處，挖出泥土堆放處，至少要距離槽邊 以上，高度不得超過 ，堆放頂應在外側做排水坡度，以利于排水。對溝槽邊坡和固壁支撐應隨時檢查，如果發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松或者支撐有松動、走動、脫離等危險征兆， 15 應立即采取措施，方可施工。 6）溝槽應挖的直順，上下的尺寸、中線和邊坡要符合要求，槽壁應平整，不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，以影響溝壁的穩(wěn)定性而造成溝壁坍塌。 J 堆土施工安全 1）溝槽邊一側或兩側堆土，均應距溝槽邊 1m 以外（遇軟土地區(qū)堆土距溝邊不得小于 ），其高度不得超過 ，堆土頂部要向外側作流水坡度。還應考慮留出現(xiàn)場便道，以利施工和安全。 2）堆土不得積壓構筑物和設施，如給水閘門井、郵筒、消防栓、路邊明渠、進水井、雨、污水檢查井、居戶排水等。 3）堆土不得靠近變壓器，民房和古老建筑物等。以免受力造成變壓器和建筑物傾倒，而影響施工安全。 (八 )市政管網工程施工技術方案 A 范圍： 工作內容包括定型污水管道基礎、定型管道鋪設及接口；管件鋼支架制作安裝及新舊管連接；定型雨水井、污水井、沉淀井及雨水口、非定型井、渠、管道基礎及砌筑 、定型出水口；頂管；構筑物；設備安裝等有關的作業(yè)。 B 材料： 混凝土、水泥砂漿 混凝土、水泥砂漿應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋 鋼筋應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 模板、支架 模板、支架應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 石料 石料應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 墊層材料 （ 1） 砂：宜采用潔凈的中、粗砂，含泥量不應大于 5%，有機質 含量不大于 1%。 （ 2） 砂礫碎石墊層材料粒徑不大于 50mm 含泥量不超過 5%，含砂量不超過 16 40%。 C 一般要求 在開工之前，承包人應向工程師提供本工程的有關施工方法和施工安排的書面報告，只有在獲得工程師的批準后，才能開工。 承包人應按圖紙確定的排水構造物的位置和標高，進行施工放樣測量，并經工程師核準。 排水構造物的基槽開挖和回填，應按本規(guī)范第 定進行。對于涵洞，當混凝土砌體的砂漿強度達到設計強度的 70％以上時，方可進行回填。 排水構造物的基槽底面均應夯實到圖紙規(guī)定的壓實度。 若基槽底面的地質狀況與圖紙要求不符時，承包人應根據實際情況提出處理方案和加固措施，經工程師審核批準后進行地基處理。 在軟弱地基上修筑涵洞時，應在軟基處理達到圖紙規(guī)定及工程師批準的沉降期終了之后進行。 為防止排水構造物的基底沖刷，承包人應嚴格按圖紙要求施工；若工程師根據實際地形指示增加基底深度，承包人應按工程師的指示執(zhí)行。 所有地面以下的隱蔽工程，只有在經工程師檢驗合格之后，才能掩埋。 D 閉水試驗 污水管道安裝完畢且經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。應采用閉水檢驗方法。 試驗管段自井距分隔，長 度不宜大于 1Km。帶井試驗。 管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定： （ 1） 管道及檢查井外觀質量已驗收合格； （ 2） 管道未回填土且溝槽內無積水； （ 3） 全部預留孔應封堵，不得滲水； （ 4） 管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水 管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。 閉水檢驗時，應向管道內充水并保持上游管理頂以上 2m 水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道 24h 的滲水量應不大于按下式計算的允許滲水量： 17 Q= 式中 Q每 1Km管道長度 24h 的允許滲水量 (m3)。 Di管道內徑（ mm）。 E 管道焊接檢驗 1．母材與焊接材料 ,使用前必須進行查核 ,確認實物與合格證件相符合方可使用。 2． 施焊前檢查坡口型式及加工精度 ,組對要求、坡口 .及坡口兩側表面的清理是否符合焊接工藝要求。 3． 多層焊對層問進行檢查 ,將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。 . 4． 焊后對焊縫進行外觀檢查 ,檢查之前將妨礙檢查的渣皮 ,飛濺清理干凈。外觀檢查在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。 5． 角焊縫的外形應平緩過渡 ,表面不得有裂紋 ,氣孔、夾渣等缺陷 ,咬肉深度不得大于 。 內部質量 ,按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗 ,射線照相檢驗的方法和質量分級標準 ,符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 ，應符合中國規(guī)范 (GBJ20583)《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》。 F 壓力試驗 1 管道安裝完畢 ,檢驗合格后 ,應進行壓力試驗。給水、中水管道試驗壓力為 ,自流污水管道采用閉水試驗，其他管道壓力試驗符合下列規(guī)定： （ 1）壓力試驗以液體為試驗介質 ,當管道的設計壓力小于或等于 時 ,也可采用氣體為試驗介質 ,并 采取有效的安全措施。脆性材料不使用氣體進行壓力試驗。 （ 2） 壓力試驗完畢 ,不得在管道上進行修補。 2 壓力試驗前應具備下列條件： （ 1） 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆，絕熱外 ,已按設計圖紙全部完成 ,安裝質量符合有關規(guī)定。 （ 2） 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 18 （ 3） 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。按試驗的要求 ,管道已經加固。 （ 4） 試驗用壓力表已經校驗。符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 3 液壓試驗應遵守下列規(guī)定： （ 1）液壓試驗應使用潔凈水，試驗 前 ,注液體時應排盡空氣，試驗時 ,環(huán)境溫度不宜低于 5℃ ,當環(huán)境溫度低 5℃，應采取防凍措施。 （ 2） 當設計無要求時 ,試驗壓力應為設計壓力的 。 （ 3） 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗 ,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時 ,應按管道的試驗壓力進行試驗 ,當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力 ,且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 倍時 ,經建設單位同意可按設備的試驗壓力進行試驗 （ 4） 液壓試驗應緩慢升壓 ,待達到試驗壓力后 ,穩(wěn)壓 lOmin，再將試驗壓力降至設計壓力 ,停壓 30min,以壓力不降 ,無滲漏為劍合格。 4 氣壓試驗應遵守下列規(guī)定 : (1) 管道的試驗壓力應為設計壓力的 倍 ,真空管道的試驗壓力應為。 (2) 試驗前必須用空氣進行預試驗 ,試驗壓力宜為 。 . (3) 試驗時 ,應逐步緩慢增加壓力 ,當壓力升到試驗壓力的 50%時 ,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 ,繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓 ,每級穩(wěn)壓 3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓 1Omin,再將壓力降至設計 壓力 ,停壓時間應根據查漏工作需要而定 ,以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 .. 5 管道的吹掃與清洗 （ 1）管道壓力試驗合格后 ,建設單位應負責組織吹掃或清洗工 作 ,并在吹洗前編制吹洗方 案 （ 2） 不允許吹洗的設備及管適應與吹洗系統(tǒng)隔離。 （ 3） 管道吹洗前 ,不安裝孔板 ,法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等 ， 對于焊接的上述閥門和儀表 ,采取流經客路或卸掉閥頭及閥座架保護套等保護措施。 （ 4）吹洗的順序按主管、支管、疏排管、依次進行，吹洗出的臟物不進入合格的管道。 19 （ 5）水沖洗 沖洗管道使用潔凈水 ,沖洗不銹鋼管時 ,水中氯離子含量不超過 25 106(25ppm )。沖洗時采用最大流量流速不得低于 ，排放水引入可靠的排水井式溝中 ,排放管的截面積 .不 得小于被沖洗管截面積的 60%,排水時 ,不形成負壓。 .. G 棄方的處理 （ 1）承包人在有棄方的路段開工前至少 28天，提出開挖、調運施工方案報工程師批準。該方案包括挖方及棄方的數(shù)量、調運方案、棄方位置及其堆放形式、坡腳加固處理、排水系統(tǒng)的布置以及有關的計劃安排等。 （ 2）當棄土場的位置、堆放形式或施工方案等有更改時，必須在更改前不少于 14 天將更改方案報工程師批準。 （ 3）棄土堆應堆置整齊、穩(wěn)定，排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設施產生干擾或損壞，避免對環(huán)境造成污染。否則，因此而引起的一切責任，應 由承包人自費處理。 H 管道裁截 （ 1）管道一般不允許裁截，這時可適當調整兩檢查井間的距離。只有需要滿足精確定位要求時，并經工程師同意，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計算了裁截長度后，才能進行裁截。承包人應確定每節(jié)管道的長度、角度和形狀等。 （ 2）除非工程師特別要求，否則裁截管道端只能與檢查井的側墻連接 （ 3）管道的裁截應由有