【文章內容簡介】 完成后立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，及時進行地下結構施工?；油练介_挖應嚴格按設計要求進行，不得超挖。基坑周遍堆載嚴禁超過支護設計荷載限值。 （ 7）土方開挖完成 后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，及時進行地下結構施工?；油练介_挖應嚴格按設計要求 進行，不得超挖。基坑周遍堆載不得超過支護設計荷載限值。 （ 8）基礎開挖完成后請通知勘察單位、設計單位驗槽 ,驗槽完畢并確認符合設計要求后 ,方可進行下一道工序。如發(fā)現(xiàn)地質 條件與地質勘察報告不符或發(fā)現(xiàn)必須查明的異常情況時，進行施工勘察。 防水工程 （ 1）防水材料的選擇及試驗 防水材料的選擇：本工程所用的防水材料必須符合設計技術要求，所選用材料的各廠家必須具有生產其產品的資質、生產合格證明及產品的環(huán)保、力學 性能等檢驗證書等，符合國家有關規(guī)范及行業(yè)標準。 防水材料的檢驗：防水材料進入現(xiàn)場應由廠家提供生產日期、產品合格證、廠家資質等相關證明材料，由項目的試驗員依據規(guī)范的規(guī)定對材料進行分批、分規(guī)格現(xiàn)場取樣試驗，對不符合規(guī)范、環(huán)保、物理性能要求的材料一律退場。未經復試的材料嚴禁用于本工程。 （ 2）防水施工人員的要求及主要工具的選用 防水施工人員的要求：防水人員必須身體健康并持有 SH省統(tǒng)一頒發(fā)的特殊工種施工許可證，防水施工前由項目統(tǒng)一進行安全及施工要點的培訓及技術交底。 （ 3）防水隊伍要求 防水工程屬于重點控制 項目和特殊工種操作，防水操作人員 必須持有有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監(jiān)理處備案。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工是經過培訓的專業(yè)熟練工人完成的。 （ 4） 防水工程成品保護 防水施工的前后，均應注意成品保護，防止把卷材碰壞，并與各有關工種密切配合，保護好防水層。 防水層驗收合格后，應立即做好保護層，防止被利物劃破，造成滲漏隱患，保護好防水層。 施工隊伍撤離現(xiàn)場前后和未做保護層前，要有專人檢查和看護防水層，絕對禁止在防水層上面推車、放尖銳器具，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，以 免造成隱患。 已做好的防水層在做好保護層以前，應及時采取保護措施，不得損壞，并安排專人進行看守，禁止其它專業(yè)人員進入施工踩壞；操作人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)；穿過地面、墻面的管根，地漏等不得碰損、變位；地漏、排水口等處應保持暢通，施工中應采取保護措施；防水層施工時，應注意保護門窗洞口、墻等成品，防止污染。 腳手架工程 （ 1）腳手架工程概況 本工程分為高層建筑及多層建筑，腳手架確定如下方案，基礎施工期間在肥槽內搭設雙排單立桿扣件式腳手架，頂板模板支撐架采用碗扣式腳手架；主體結構施工時，高層建筑外架采用掛架，多 層建筑外架采用雙排雙立桿扣件式腳手架，頂板模板支撐架采用碗扣式腳手架；外裝修時采用雙排雙立桿扣件式腳手架。 （ 2） 腳手架安全管理 腳手架施工人員均具有架工操作證，并經安全培訓后上崗，嚴格按照有關安全操作規(guī)程實施。腳手架搭設到設計高度及大風雨后應對腳手架進行全面檢查。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計 要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。腳手架 接地、避雷措施符合規(guī)范有關規(guī)定。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋工程概況 根據設計圖紙，本工程所用鋼筋種類多，用量較大。鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環(huán)，要把住材質、加工、綁扎的質量關和成品保護關，要熟悉圖紙、認真交底、跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。 （ 2）施工準備 人員準備：鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線垂，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經過專門培訓，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、套絲工等。 機具準備：后臺機械按主體施工階段總平面圖進行布置，在鋼筋加工 前 7天內調試到位，并安排專人進行維護，項目部由機械員專職負責，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 材料準備：鋼筋：必須有出廠質量證明書或試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內容需經試驗員、鋼筋技術員驗證合格；鋼筋力學性能復試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌，印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準備防雨布。 （ 3） 鋼筋放樣 技術員及放樣員必須詳細閱讀結構總說 明，梁、墻、板說明 及設計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與設計院取得聯(lián)系，及時解決；受力鋼筋 的接頭位置設在受力較小處，接頭相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至 ,或當采用機械連接時，接頭中心處至長度為鋼筋直徑的 35倍 ,且不小于 500mm區(qū)域范圍內 ,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率符合下所有放樣料單均須符合設計及規(guī)范要求。 鋼筋放樣必須結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等要求，進行放樣下料。鋼筋放樣單必須經過項目技 術員審核后，才可以進行加工。 （ 4） 鋼筋加工 鋼筋調直：用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥。把鋼筋調直，鋼筋應平直、無局部曲折。 鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹。 鋼筋切斷：采用直螺紋套筒連接、頂摸及有鋼筋長度有嚴格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷。 質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐 鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象。 鋼筋彎曲成型工藝：根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調直）。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗積累，一般情況下：彎 90度，彎曲軸線與心軸內邊緣齊；彎 180度，彎曲點距軸心內邊緣為 。 鋼筋彎曲成型質量要求：鋼筋形狀正確，平面上無翹 曲現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長177。3mm，彎起筋起彎點位移 5mm，彎起鋼筋彎起高度177。 3mm，箍筋邊長177。 2mm。 (5)直螺紋套筒的加工與檢驗 直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應在專業(yè)工廠進行； 各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。 直螺紋套筒的驗收，應檢查： 套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。 直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內時，套筒為合格品。 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及 抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》。 (6)鋼筋直螺紋的加工與檢驗 鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。 將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數見下 表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 鋼筋套絲完整牙數的規(guī)定值 鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡 規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質檢員按 3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。 （ 7） 鋼筋綁扎工藝流程 底板鋼筋綁扎： 底板防水保護層澆注完畢，并經養(yǎng)護達到一定強度；防水引墻砌筑完畢，同時防水層引到防水引墻上，并做好保護 ,進行底板放線；劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為 50mm，在防水保護 層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋；按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋。 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內容包括使用部位，數量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底。 底板鋼筋綁扎注意事 項： 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲 長度現(xiàn)場實際綁扎后進行，找出適合的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。 底板上下鐵距離準確、特別是暗梁位置，由于梁主筋和底板主筋縱橫交錯，容易超高。對此，必須從放樣抓起，在鋼筋放樣中即應考慮，畫出節(jié)點詳圖，適當調整梁高。 為保證墻體插筋位置準確，鋪設底板鋼筋、綁扎暗梁鋼筋中，應根據板面上放的墻體位置、洞口位置線適當調整布筋位置，以墻柱主筋位置優(yōu)先。避免插筋時再行調整底板、暗梁主筋。 墻體及暗柱鋼筋綁扎 根據圖紙放樣，提料單，經審核后交后臺進行加工；綁扎工人領料，并檢查成品鋼筋規(guī)格、形狀尺寸，應與料單一致。鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕端面的鋼筋不得使用。 綁扎鋼筋地點清理干凈，搭架子或墊方木。作好鋼筋碼放的準備工作。 彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。 墻體鋼筋綁扎操作流程： 板面甩出墻筋調整 → 綁扎暗柱鋼筋 → 綁扎梁鋼筋 → 設置墻體豎向定位梯子筋 → 綁扎墻體豎向鋼筋 → 綁扎墻體水平鋼筋 → 加設拉結筋→放置墊塊→驗收 墻體鋼筋綁扎注意事項： 根據 彈好的墻、暗柱位置線將鋼筋調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。 起步筋位置：水平鋼筋起步筋距板面 50mm，底部加強區(qū)豎向鋼筋起步筋距離暗柱按設計要求設置。 對于搭接的鋼筋，由三道絲扣綁扎牢固。綁扎扎絲要求長度一致，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內，不留 胡子筋露出墻面，避免以后墻體返銹。 洞口加筋要求： 墻體、樓板上預留洞口時，對于直徑或較大邊長小于 300mm的洞口，洞邊不加筋，但墻體、樓板鋼筋不得切斷，應繞過洞口。對于其它較大洞口，必須嚴格按圖紙設計要求進行加筋。墻體、樓板洞 口加筋必須嚴格按設計圖紙進行。 頂板鋼筋綁扎 根據圖紙放樣，提料單，經審核后交后臺進行加工；綁扎工人領料，并檢查成品鋼筋規(guī)格、形狀尺寸，應與料單一致； 鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎； 頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。 （ 8）鋼筋綁扎質量標準 鋼筋的品種和性能，必須符合設計及有關標準的規(guī)定；鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴格按 原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應保持清潔；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須配料單的要求；鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象；彎鉤的朝向應正確；箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規(guī)范要求；鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調整到位。 （ 10）質量記錄 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單； 鋼筋力學性能試驗報告； 鋼筋進場檢驗、驗證記錄； 鋼筋接頭試驗報告； 滾軋直螺紋套筒合格證； 鋼筋隱蔽驗收記錄； 直螺紋連接隱蔽 驗收記錄 模板工程 （ 1） 模板工程概述 模板工程是影響工程表觀質量的最關鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質量都達到較高要求，項目部將充分發(fā)揮我公司在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，實現(xiàn)工程質量目標。 （ 2）模板工程施工組織 模板工程施工流程