【文章內容簡介】 15 ⑵ .梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距 、 放箍筋 、 穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋 、 穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋 、 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 、穿主梁上層架立筋 、 穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 、 按箍筋間距綁扎。 、質量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序 遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照 ISO9001 的程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 、 電渣壓力焊施工 (《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準》執(zhí)行 ) 1．工藝流程： 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查 2．電渣壓力焊的工藝過程： 鋼筋端頭制備： （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (約 150mm 區(qū)段內 )鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有 彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間 。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm ，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 3）安放引弧用的 鐵絲球 (也可省去 )，安放焊劑罐、填裝焊劑。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之 前必須按照選擇的焊接參數(shù)進行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質量可靠。 德州 天元集團 有限責任公司 16 3．施焊操作要點： (1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 (2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下 鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 (3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 (4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。 (5) 接頭焊畢，應停歇 20～ 30s 后 (在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長 )，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 (6) 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn) 偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 4．應注意的質量問題： （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。 （ 2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于 20℃時，則不宜進行施焊。 （ 3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 、 CL網(wǎng)架板安裝 、 CL 網(wǎng)架板構造為：外側 216。3 冷扎鋼筋網(wǎng)片，中間為聚苯乙烯擠塑板，內側 216。4 冷扎鋼筋網(wǎng)片。聚苯乙烯擠塑板與鋼筋網(wǎng)片采用斜插絲焊接德州 天元集團 有限責任公司 17 連接。 本工程采用兩側同時現(xiàn)澆施工工藝進行施工。工序如下： 墊塊的制作和安裝→邊緣構件鋼筋綁扎和安裝→ CL 網(wǎng)架板的吊裝、就位、節(jié)點連接錨筋綁扎。 CL 網(wǎng)架板安裝前的準備工作： ⑴ CL 網(wǎng)架板均應在明顯部位標明擬用的單位工程、構件編號 、型號、生產(chǎn)日期、質量驗收標志及生產(chǎn)單位。 CL 網(wǎng)架板進場時產(chǎn)品合格證、出廠質量檢驗報告、原材料產(chǎn)品合格證及取樣檢驗報告等質量證明文件均需齊全。 CL 網(wǎng)架板外觀質量要求 檢驗方法：觀察 ⑵ CL 網(wǎng)架板允許偏差項目。 CL 網(wǎng)架板允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 項目 質量要求 外觀 表面清潔、無明顯油污 網(wǎng)片鋼絲及腹絲 無機械損傷，無鱗片狀老銹或局部嚴重銹蝕，腹絲鍍鋅層均勻。 焊點 網(wǎng)片漏焊、脫焊點不超過焊點總數(shù)的 2%。腹絲與網(wǎng)片鋼絲焊接牢固，漏焊、脫焊點不超過焊點的 5%。焊點質量應符合國家標準（ JGJ18— 96）。漏焊、脫焊點不得集中分布。腹絲與網(wǎng)片鋼絲應焊接牢固，以 保證 CL 墻板的內、外側混凝土共同工作。 網(wǎng)片網(wǎng)絡 符合設計要求，縱橫向鋼絲相互垂直。 CL 芯板 不得破損，不得松動。 德州 天元集團 有限責任公司 18 幾何 尺寸 長 +5， — 10 鋼尺檢查 高 +5， — 10 鋼尺檢查 兩對角線差 ≤ 15 鋼尺檢查 外伸連接鋼絲 177。 10 鋼尺檢查 允許偏差 總厚度 177。 10 每塊不少于 2 個側面 鋼尺檢查 保溫板厚度 177。 3 每塊不少于 3 個點 鋼尺檢查 各網(wǎng)片 間距 177。 10 每塊不少于 3 點 鋼尺檢查 網(wǎng)片網(wǎng)格（連續(xù) 3 格） 177。 5 每片縱橫向各 1 次 鋼尺檢查 CL 網(wǎng)架板附帶邊緣構件箍筋尺寸 177。 5 每邊緣構件取兩點 鋼尺檢查 ⑶ 進場的 CL 網(wǎng)架板，在對產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質量證明資料進行核查，對產(chǎn)品標識、形狀及尺寸、外觀質量進行檢查后，在合格的基礎上對 CL 網(wǎng)架板的力學性能取樣復試合格后方可使用。取樣內容包括：聚苯乙烯擠塑板試驗；網(wǎng)片焊點拉伸試驗；網(wǎng)片與斜插絲的焊點抗剪試驗。 ⑷ CL 網(wǎng)架板的墊塊必須制作完畢且達到強度，網(wǎng)架板墊塊應均勻對稱布置于聚苯板兩側，墊塊間距為 500mm。做法為在網(wǎng)架板上澆筑 1： 1 砂漿做成的 216。75 圓柱體，高度同設計墻厚，可有效控制墻體截面及網(wǎng)片的位置?；蛑苯淤徺I安裝 CL網(wǎng)架板專用塑料墊塊。 ⑸ 安裝前應將暗梁上部混凝土表面鑿毛、清理干凈，將混凝土墻的暗柱綁扎牢固，將伸出的錨絲清理調整達到設計要求。 CL 網(wǎng)架板的安裝 吊裝 → 對號就位 →錨絲連接 吊裝前再次核對網(wǎng)架板的編號、位置、型號、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)單位，確定吊裝位置，復核無誤后進行吊裝。吊裝時要注意安全，達到安裝位置時在專人指揮下落鉤，密切配合鋼筋工將 CL 網(wǎng)架板安裝就位，同時將錨絲德州 天元集團 有限責任公司 19 錨入邊緣 構件中。 模板工程 、 模板設計的基本原則 1．保證模板的平整度及剛度，采用穿墻螺栓的技術處理，保證混凝土出模后的整體效果。 2．采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 3．采用 大型組合模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟效益。 4． 大模板的施工布置圖 圓形墻模板，以氧化溝 R ＝ 10． 7m為例，見圖 1 豎向組合圖。 圖 1 豎向組合圖 、模板總的施工方法為先支剪力墻，澆注剪力墻砼。待剪力墻拆模后，然后用竹膠板支樓板底模，澆 注頂板砼。樓板模板需配制二套進行周轉。 大模板采用 6MM 厚的冷原平板，縱向背楞采用 80 40 的槽鋼，間距 300MM，橫向背楞采用 10 號槽鋼，間距 950MM。大面積墻體模板采用 1200 2900 標準模數(shù)，不符合模數(shù)的部位采用異型模板和異型角膜進行調節(jié)。穿墻螺栓采用Ф 18。 板拼接處的螺栓加設彈簧墊片，消除砼沖擊對鋼模板連接處錯臺，模板拼縫處加海綿條。 德州 天元集團 有限責任公司 20 模板的上、中、下設模板厚度支撐，厚度支撐用 ф 14 的鋼筋作成，確保墻厚不超差。 為了保證墻、板接縫處的質量，內側大鋼板上口應高出板底 10MM，使墻體砼澆筑完畢后，樓板模板頂在砼墻面上并用海綿條塞嚴。 結構剪力墻模板 標準結構剪力墻，砼墻面為清水砼墻。模板采用定型大鋼模板提高工效、提高墻面砼質量。剪力墻模板一層安裝前定位要準確，先彈線，墻鋼筋綁扎完后。在墻根部焊模板支撐。用來固定墻的位置和控制墻的厚度。沿墻設三根φ 18 的對拉螺栓，橫間距為 1 米。對拉螺栓一頭套絲一頭做成銷子。兩頭粗細不同，施工前用黃油涂在表面。以便將螺栓抽出，支上層外墻模板時，在下一層剪力墻最上一根螺栓孔處安裝三角架，其作用是為了托住上層模板和上層墻模板較正時斜支撐的支點。門窗洞 口處采用木模外釘竹膠板并做成門套。為了拆除方便上面兩角處用 100*100 的角鋼連接，做成工具式連接件。 樓梯模板： 樓梯模板采用工具式定型鋼模，墻體砼先澆筑。樓板板筋先埋入墻內，墻模拆除后踢出扳直與樓板筋焊接，樓梯砼與上層梁板一同澆筑。 樓板模板 ：采用碗扣式鋼管做支撐，間距 1 米。主樘梁用 100 100 的方木，間距 1 米。副樘梁用 40 60 的方鋼管。內摻部分 6060 方木間距為 300mm。然后在副樘梁上鋪 12mm 厚的竹膠板，竹膠板拼縫要緊密，并用塑料膠帶貼縫，以防漏漿，樓板支撐時還要按規(guī)范起拱 %— %。拆模板時應達到設計強度。廚房、衛(wèi)生間上下水管道預留應準確。 、 柱子模板 本期工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面。斷面尺寸 ( 單位 :mm): 450450,300 300,500 500 采用 18mm 厚膠合板配制，橫向采用 50 100 木方背楞，豎向采用 2φ 48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當柱子截面大德州 天元集團 有限責任公司 21 于 1000mm ，加φ 12 對拉螺桿。采用對拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為 300mm ，垂直方向為 900mm 。 、 框架梁、頂板模板 頂板模板擬采用厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數(shù)高，混凝土成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系 (鋼管立桿間距 1000 1000)，此支撐體系具有多功 50 100 木方，擱柵間距， 100 100 木方作擱柵托梁，間距 。梁模板采用厚膠合板。 、特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合 GB 50204－ 92 施工驗收規(guī)范，跨度大于 6m 的梁，按 2‰全長跨度在跨中起拱， 跨度大于 9m 的梁，按 3‰全 長起拱。 樓梯模板 一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，最后安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱 (斜撐 )的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。 、預埋件和預留孔洞的設置 1．豎向構件預埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起 ，為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。 2．水平構件預埋件的留置 （ 1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法。 （ 2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角 度，來調整預埋件的標高。 3．預留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模 ，井字架與鋼筋焊牢。 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空德州 天元集團 有限責任公司 22 位，用斜撐將孔模支于孔邊上 。 （ 3）樓板用螺絲固定孔模 。 、模板施工注意事項 1．嚴格控制柱頂標高 (誤差不超過177。 10mm) ，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3mm ，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 2．模板在使用前，均刷隔離劑， 使用后及時清理歸堆備用。 3．嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達 75％以上方可拆除。懸臂結構必