【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 15 ⑵ .梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距 、 放箍筋 、 穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋 、 穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋 、 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 、穿主梁上層架立筋 、 穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 、 按箍筋間距綁扎。 、質(zhì)量保證 鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序 遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照 ISO9001 的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。 、 電渣壓力焊施工 (《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行 ) 1．工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 2．電渣壓力焊的工藝過(guò)程： 鋼筋端頭制備： （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (約 150mm 區(qū)段內(nèi) )鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有 彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間 。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm ，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 （ 3）安放引弧用的 鐵絲球 (也可省去 )，安放焊劑罐、填裝焊劑。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之 前必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 德州 天元集團(tuán) 有限責(zé)任公司 16 3．施焊操作要點(diǎn)： (1) 閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 (2) 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下 鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 (3) 電渣過(guò)程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 (4) 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。 (5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后 (在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng) )，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 (6) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn) 偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 4．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。 （ 2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 （ 3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 、 CL網(wǎng)架板安裝 、 CL 網(wǎng)架板構(gòu)造為：外側(cè) 216。3 冷扎鋼筋網(wǎng)片，中間為聚苯乙烯擠塑板，內(nèi)側(cè) 216。4 冷扎鋼筋網(wǎng)片。聚苯乙烯擠塑板與鋼筋網(wǎng)片采用斜插絲焊接德州 天元集團(tuán) 有限責(zé)任公司 17 連接。 本工程采用兩側(cè)同時(shí)現(xiàn)澆施工工藝進(jìn)行施工。工序如下： 墊塊的制作和安裝→邊緣構(gòu)件鋼筋綁扎和安裝→ CL 網(wǎng)架板的吊裝、就位、節(jié)點(diǎn)連接錨筋綁扎。 CL 網(wǎng)架板安裝前的準(zhǔn)備工作： ⑴ CL 網(wǎng)架板均應(yīng)在明顯部位標(biāo)明擬用的單位工程、構(gòu)件編號(hào) 、型號(hào)、生產(chǎn)日期、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志及生產(chǎn)單位。 CL 網(wǎng)架板進(jìn)場(chǎng)時(shí)產(chǎn)品合格證、出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、原材料產(chǎn)品合格證及取樣檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件均需齊全。 CL 網(wǎng)架板外觀質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法：觀察 ⑵ CL 網(wǎng)架板允許偏差項(xiàng)目。 CL 網(wǎng)架板允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 外觀 表面清潔、無(wú)明顯油污 網(wǎng)片鋼絲及腹絲 無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)鱗片狀老銹或局部嚴(yán)重銹蝕，腹絲鍍鋅層均勻。 焊點(diǎn) 網(wǎng)片漏焊、脫焊點(diǎn)不超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的 2%。腹絲與網(wǎng)片鋼絲焊接牢固，漏焊、脫焊點(diǎn)不超過(guò)焊點(diǎn)的 5%。焊點(diǎn)質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ18— 96）。漏焊、脫焊點(diǎn)不得集中分布。腹絲與網(wǎng)片鋼絲應(yīng)焊接牢固，以 保證 CL 墻板的內(nèi)、外側(cè)混凝土共同工作。 網(wǎng)片網(wǎng)絡(luò) 符合設(shè)計(jì)要求，縱橫向鋼絲相互垂直。 CL 芯板 不得破損，不得松動(dòng)。 德州 天元集團(tuán) 有限責(zé)任公司 18 幾何 尺寸 長(zhǎng) +5， — 10 鋼尺檢查 高 +5， — 10 鋼尺檢查 兩對(duì)角線差 ≤ 15 鋼尺檢查 外伸連接鋼絲 177。 10 鋼尺檢查 允許偏差 總厚度 177。 10 每塊不少于 2 個(gè)側(cè)面 鋼尺檢查 保溫板厚度 177。 3 每塊不少于 3 個(gè)點(diǎn) 鋼尺檢查 各網(wǎng)片 間距 177。 10 每塊不少于 3 點(diǎn) 鋼尺檢查 網(wǎng)片網(wǎng)格（連續(xù) 3 格） 177。 5 每片縱橫向各 1 次 鋼尺檢查 CL 網(wǎng)架板附帶邊緣構(gòu)件箍筋尺寸 177。 5 每邊緣構(gòu)件取兩點(diǎn) 鋼尺檢查 ⑶ 進(jìn)場(chǎng)的 CL 網(wǎng)架板，在對(duì)產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、形狀及尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查后，在合格的基礎(chǔ)上對(duì) CL 網(wǎng)架板的力學(xué)性能取樣復(fù)試合格后方可使用。取樣內(nèi)容包括：聚苯乙烯擠塑板試驗(yàn)；網(wǎng)片焊點(diǎn)拉伸試驗(yàn)；網(wǎng)片與斜插絲的焊點(diǎn)抗剪試驗(yàn)。 ⑷ CL 網(wǎng)架板的墊塊必須制作完畢且達(dá)到強(qiáng)度，網(wǎng)架板墊塊應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置于聚苯板兩側(cè)，墊塊間距為 500mm。做法為在網(wǎng)架板上澆筑 1： 1 砂漿做成的 216。75 圓柱體，高度同設(shè)計(jì)墻厚，可有效控制墻體截面及網(wǎng)片的位置?；蛑苯淤?gòu)買安裝 CL網(wǎng)架板專用塑料墊塊。 ⑸ 安裝前應(yīng)將暗梁上部混凝土表面鑿毛、清理干凈，將混凝土墻的暗柱綁扎牢固，將伸出的錨絲清理調(diào)整達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 CL 網(wǎng)架板的安裝 吊裝 → 對(duì)號(hào)就位 →錨絲連接 吊裝前再次核對(duì)網(wǎng)架板的編號(hào)、位置、型號(hào)、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)單位，確定吊裝位置，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)要注意安全，達(dá)到安裝位置時(shí)在專人指揮下落鉤，密切配合鋼筋工將 CL 網(wǎng)架板安裝就位，同時(shí)將錨絲德州 天元集團(tuán) 有限責(zé)任公司 19 錨入邊緣 構(gòu)件中。 模板工程 、 模板設(shè)計(jì)的基本原則 1．保證模板的平整度及剛度，采用穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證混凝土出模后的整體效果。 2．采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 3．采用 大型組合模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。 4． 大模板的施工布置圖 圓形墻模板，以氧化溝 R ＝ 10． 7m為例，見(jiàn)圖 1 豎向組合圖。 圖 1 豎向組合圖 、模板總的施工方法為先支剪力墻，澆注剪力墻砼。待剪力墻拆模后，然后用竹膠板支樓板底模，澆 注頂板砼。樓板模板需配制二套進(jìn)行周轉(zhuǎn)。 大模板采用 6MM 厚的冷原平板，縱向背楞采用 80 40 的槽鋼，間距 300MM，橫向背楞采用 10 號(hào)槽鋼，間距 950MM。大面積墻體模板采用 1200 2900 標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，不符合模數(shù)的部位采用異型模板和異型角膜進(jìn)行調(diào)節(jié)。穿墻螺栓采用Ф 18。 板拼接處的螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除砼沖擊對(duì)鋼模板連接處錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫處加海綿條。 德州 天元集團(tuán) 有限責(zé)任公司 20 模板的上、中、下設(shè)模板厚度支撐，厚度支撐用 ф 14 的鋼筋作成，確保墻厚不超差。 為了保證墻、板接縫處的質(zhì)量，內(nèi)側(cè)大鋼板上口應(yīng)高出板底 10MM，使墻體砼澆筑完畢后，樓板模板頂在砼墻面上并用海綿條塞嚴(yán)。 結(jié)構(gòu)剪力墻模板 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)剪力墻，砼墻面為清水砼墻。模板采用定型大鋼模板提高工效、提高墻面砼質(zhì)量。剪力墻模板一層安裝前定位要準(zhǔn)確，先彈線，墻鋼筋綁扎完后。在墻根部焊模板支撐。用來(lái)固定墻的位置和控制墻的厚度。沿墻設(shè)三根φ 18 的對(duì)拉螺栓，橫間距為 1 米。對(duì)拉螺栓一頭套絲一頭做成銷子。兩頭粗細(xì)不同，施工前用黃油涂在表面。以便將螺栓抽出，支上層外墻模板時(shí)，在下一層剪力墻最上一根螺栓孔處安裝三角架，其作用是為了托住上層模板和上層墻模板較正時(shí)斜支撐的支點(diǎn)。門窗洞 口處采用木模外釘竹膠板并做成門套。為了拆除方便上面兩角處用 100*100 的角鋼連接，做成工具式連接件。 樓梯模板： 樓梯模板采用工具式定型鋼模，墻體砼先澆筑。樓板板筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后踢出扳直與樓板筋焊接，樓梯砼與上層梁板一同澆筑。 樓板模板 ：采用碗扣式鋼管做支撐，間距 1 米。主樘梁用 100 100 的方木，間距 1 米。副樘梁用 40 60 的方鋼管。內(nèi)摻部分 6060 方木間距為 300mm。然后在副樘梁上鋪 12mm 厚的竹膠板，竹膠板拼縫要緊密，并用塑料膠帶貼縫，以防漏漿，樓板支撐時(shí)還要按規(guī)范起拱 %— %。拆模板時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。廚房、衛(wèi)生間上下水管道預(yù)留應(yīng)準(zhǔn)確。 、 柱子模板 本期工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面。斷面尺寸 ( 單位 :mm): 450450,300 300,500 500 采用 18mm 厚膠合板配制，橫向采用 50 100 木方背楞，豎向采用 2φ 48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當(dāng)柱子截面大德州 天元集團(tuán) 有限責(zé)任公司 21 于 1000mm ，加φ 12 對(duì)拉螺桿。采用對(duì)拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?300mm ，垂直方向?yàn)?900mm 。 、 框架梁、頂板模板 頂板模板擬采用厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系 (鋼管立桿間距 1000 1000)，此支撐體系具有多功 50 100 木方，擱柵間距， 100 100 木方作擱柵托梁，間距 。梁模板采用厚膠合板。 、特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合 GB 50204－ 92 施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于 6m 的梁，按 2‰全長(zhǎng)跨度在跨中起拱， 跨度大于 9m 的梁，按 3‰全 長(zhǎng)起拱。 樓梯模板 一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱 (斜撐 )的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。 、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置 1．豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起 ，為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。 2．水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置 （ 1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法。 （ 2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角 度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。 3．預(yù)留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模 ，井字架與鋼筋焊牢。 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空德州 天元集團(tuán) 有限責(zé)任公司 22 位，用斜撐將孔模支于孔邊上 。 （ 3）樓板用螺絲固定孔模 。 、模板施工注意事項(xiàng) 1．嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高 (誤差不超過(guò)177。 10mm) ，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò) 3mm ，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。 2．模板在使用前，均刷隔離劑， 使用后及時(shí)清理歸堆備用。 3．嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá) 75％以上方可拆除。懸臂結(jié)構(gòu)必