【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 混凝土。施工縫處已澆混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 續(xù)澆筑新混凝土。 ③ 混凝土振搗時(shí)間控制在 15~30 秒，應(yīng)快插、慢拔，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒汽泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振。振搗距離為 400mm，垂直混凝土面 南京化學(xué)工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設(shè)計(jì) 15 振搗，且插入下層混凝土 50~100mm，留振時(shí)間為 10~15 秒。 ④ 澆筑混凝土?xí)r，派專(zhuān)業(yè)工種人員看守，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等，有無(wú)移動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 ⑤ 及時(shí)掌握天氣變化情況，避免下雨影響混凝土施工質(zhì)量。 ⑥ 為保證混凝土質(zhì)量，已澆筑的混凝 土在 3～ 4天以內(nèi)不得在其混凝土上踩踏或堆放鋼筋、模板及鋼管支架等。 ⑦ 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般常溫下澆筑混凝土，澆筑完畢后 12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天，并按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ⑧ 混凝土試塊制作，制作試塊由專(zhuān)人負(fù)責(zé)制作，養(yǎng)護(hù)，保管，齡期達(dá)到 28 天送質(zhì)檢站進(jìn)行抗壓實(shí)驗(yàn)。 ⑨ 制作試塊組數(shù)應(yīng)按混凝土施工規(guī)范： a、每拌制 100m3同配合比的混凝土，其取樣不得少于一組。 工藝管道施工方案 施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 1) 已取得壓力管道安裝資質(zhì)證 2) 有完整的焊接工藝評(píng)定及工藝規(guī)程 （ 316L 不銹鋼） 3) 合格焊工登記表及焊工合格證交監(jiān)理審查認(rèn)可。 4) 認(rèn)真參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審 5) 完成單線圖的繪制 ,對(duì)每條管線的預(yù)制深度加以明確。 6) 編制質(zhì)量通病防治手冊(cè)發(fā)放到班組。 7) 編制詳細(xì)的預(yù)制方案，特別交代預(yù)制加大深度及質(zhì)量保證措施，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1）規(guī)劃管道預(yù)制場(chǎng)地（分片區(qū)）。 2）現(xiàn)場(chǎng)布置電焊機(jī)棚及焊條二級(jí)庫(kù)，其中焊條二級(jí)庫(kù)須配置烘，烤箱各一只；除濕機(jī)一臺(tái)。 施工工藝程序 圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底 → 編制材料計(jì)劃 → 編制施工方 案 → 技術(shù)和安全技術(shù)交底 →原材料檢查驗(yàn)收 →除銹防腐→ 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) → 管道預(yù)制、閥門(mén)試壓 →標(biāo)識(shí)﹑清潔保護(hù)﹑ 南京化學(xué)工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設(shè)計(jì) 16 運(yùn)輸→ 管道安裝 → 系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗 → 防腐保溫 → 三查四定 → 交工 → 竣工驗(yàn)收 施工前的工序交接 1) 管廊鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，辦理專(zhuān)業(yè)間交接手續(xù)。 2) 界區(qū)內(nèi)管廊到各個(gè)區(qū)域內(nèi)的分界點(diǎn)及相應(yīng)標(biāo)高位置已經(jīng)確定清楚。 材料驗(yàn)收及檢驗(yàn) 1） 所有從甲方領(lǐng)取的管子、管道附件、閥門(mén)必須具有制造廠的合格證明書(shū)，內(nèi)容齊全，且合格證的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相符，否則應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能及化學(xué)成分的復(fù)測(cè)。 2）對(duì) 醋酸不銹鋼管道應(yīng) 進(jìn)行外徑及壁厚測(cè)量，其尺寸偏差應(yīng)符合部頒或合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 3） 管子、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求： a 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 b 無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷。 c 螺紋、密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。 d 有材質(zhì)標(biāo)記。 4）施工人員在管子、管件、閥門(mén)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)等。 5） 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 6） 螺栓 及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 7）石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 8) 閥門(mén)檢驗(yàn) a 閥門(mén)安裝前，逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍 ,停壓 5分鐘無(wú)泄露為合格。 b 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹漆，關(guān)閉閥門(mén)，密閉出入口，掛上合格標(biāo)識(shí)牌。 c 對(duì)有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén) , 逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn) ,試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試 南京化學(xué)工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設(shè)計(jì) 17 驗(yàn)時(shí)關(guān)閉上密封面 ,并松開(kāi) 填料壓蓋 ,停壓 4min,無(wú)滲漏為合格。 管道預(yù)制 1）按照設(shè)計(jì)院提供的平面圖仔細(xì)核對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后，單線圖二次設(shè)計(jì)，二次設(shè)計(jì)盡量做到每一張圖紙為一個(gè)預(yù)制管段。單線圖二次設(shè)計(jì)的目的是服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)的予制安裝，明確施工者的責(zé)任，便于進(jìn)行質(zhì)量檢查的追溯。 2） 管道下料前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用管子、管件的規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)是否與圖紙一致。 3） 預(yù)制時(shí)要考慮到把固定口留在易焊接、易組對(duì)的地方，預(yù)制的法蘭、焊縫及其他連接件應(yīng)避開(kāi)支架、梁及管托。 4）管道的預(yù)制深度嚴(yán)格按照總體的部署，對(duì) Dg＞ 50 的管道逐條 繪制管線預(yù)制單線圖。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況及運(yùn)輸條件，盡可能的加大預(yù)制深度，閥門(mén)組、調(diào)節(jié)閥組在加工廠預(yù)制成套，現(xiàn)場(chǎng)整體安裝；管支架、管托架、管夾、管卡等在加工廠全部制成成品，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 5）管子切割：原則上所有切割下料均采用機(jī)械進(jìn)行。對(duì)于 Dg100mm的碳鋼管子可采用氣割；不銹鋼材質(zhì)可采用等離子切割， Dg≤ 100mm 碳鋼管、不銹鋼管可采用砂輪切割機(jī)切割，切口質(zhì)量符合下列要求： 切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。熔渣、氧化鐵等應(yīng)予以清除。 徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。 所有的管道坡口均采用坡口機(jī)、管床等機(jī)械方法加工。 6） 預(yù)制好管段要逐根清掃或擦拭，管段外面不得有泥巴等贓物。管段內(nèi)部不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其他雜物，清理完畢后按共檢程序由質(zhì)量檢查員檢查認(rèn)可后及時(shí)用塑料管帽封堵兩端管口。帶法蘭口的，用木盲板進(jìn)行保護(hù)。 7）所有預(yù)制好的管段均做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)直接用油漆噴在管段上，標(biāo)識(shí)中要注明管線號(hào)，具體位置由管段上的焊口號(hào)確定。 8）預(yù)制好的管段按現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度分批運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中要按以下要求進(jìn)行： a 對(duì)小的管件進(jìn)行裝箱運(yùn) 輸。 b 對(duì)細(xì)長(zhǎng)管段 ,采取多點(diǎn)支承 ,防止變形。 南京化學(xué)工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設(shè)計(jì) 18 c 對(duì)所有管段在運(yùn)輸過(guò)程中的受力點(diǎn)利用方木塊綁扎，保護(hù)防腐層。 管道安裝 1) 管廊管道安裝采取先里后外、先大后小、先低層后高層的施工原則。 2）法蘭安裝其平行偏差小于 ，對(duì) SHB 級(jí)管道最大不超過(guò)，間距均不超過(guò)墊片厚177。 。 3）管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。 4）管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 5）使用的螺栓根據(jù)圖紙仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格、尺寸、材質(zhì)，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。 6）管道安裝過(guò)程中焊縫位置按下列要求布置： 100mm以上。 100mm以上。 、吊架凈距不小于管外徑。 ，如必須開(kāi)孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。 7）管道安裝應(yīng)橫平豎直，其安裝允許偏差： 坐標(biāo)及標(biāo)高： 15mm 水平管彎曲： 1/1000 ，最大 20mm 立管垂直度： 2/1000 ，最大 15mm 成排管段間距： +5mm 交叉管道外壁或保溫層間距： +10mm 8) 閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，安裝前還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝時(shí)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。 10）支吊架安裝 a 支 ﹑ 吊架制作嚴(yán)格按實(shí)際圖紙進(jìn)行，并不得有漏焊 ﹑ 欠焊或焊接裂紋等缺陷。 ，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。 南京化學(xué)工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設(shè)計(jì) 19 、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置 應(yīng)從支承面中心位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半，保溫層不得妨礙熱位移。 . 8 焊接技術(shù)要求 1） 焊工必須持證上崗，合格證必須在有效期內(nèi)，且施焊時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊后應(yīng)及時(shí)敲打藥皮。 2）焊條入庫(kù)驗(yàn)收與檢驗(yàn) a 焊條入庫(kù)應(yīng)具備質(zhì)保書(shū)，焊條包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋； b 檢查焊條說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)的內(nèi)容是否與相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)相一致； c 檢查焊條包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、數(shù)量、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等是否與質(zhì)量保證書(shū)相一致，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求； d 檢查焊條的 外觀質(zhì)量； e 驗(yàn)收合格的焊條應(yīng)立即移入合格區(qū)，并辦理材料入庫(kù)單。對(duì)驗(yàn)收不合格的焊條應(yīng)立即做上隔離標(biāo)記，移入不合格區(qū)，并限期由采購(gòu)人員負(fù)責(zé)處理。 3）焊條保管、烘烤 、型號(hào)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，作到標(biāo)牌、實(shí)物、帳目三者相符； ，填寫(xiě)“焊條庫(kù)溫濕度記錄”； ； 。同一烘烤溫度但批號(hào)不同的焊條同時(shí)烘烤時(shí)應(yīng)分開(kāi) 放置，并有明顯標(biāo)記，嚴(yán)禁混淆； 100~150℃ 恒溫箱內(nèi)保存，并填寫(xiě)焊條烘烤記錄。 4) 焊條發(fā)放、使用與回收 a 保管員應(yīng)按焊接材料烘烤發(fā)放通知單的要求發(fā)放焊條，每次發(fā)放數(shù)量不超過(guò) 4小時(shí)工作的用量； ，保管員應(yīng)填寫(xiě)焊條發(fā)放記錄，注明焊條使用的部位，焊工簽收。 ，每名焊工應(yīng)配備一只焊條保溫筒，焊工領(lǐng)用的焊條應(yīng)及時(shí)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨?。? 南京化學(xué)工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設(shè)計(jì) 20 ，焊工應(yīng)將剩余的焊條交回焊條庫(kù)。保管員應(yīng)清點(diǎn)交回的焊條數(shù)量，并 填在焊條發(fā)放記錄的回收欄內(nèi)； ，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用，以避免再次退庫(kù)烘烤。低氫型焊條的烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 2 次。 5) 焊接工藝 a 焊接材料一覽表 母材 焊條 焊絲 20 J427 H08Mn2Si 316L A022 H00Cr19Ni12Mo2 、吊架焊接角焊縫高度不能低于較薄件厚度， 、 6) 焊接工序 坡口加工 → 坡口表面清理 → 組對(duì) → 點(diǎn)焊 → 焊接 → 焊縫清理檢查 → 無(wú)損探傷 → 不合格片返修。 7) 焊縫檢驗(yàn)及不合格片處理辦法： a .焊縫 X 光無(wú)損檢驗(yàn)按按下表比例進(jìn)行： 管段號(hào) 設(shè)計(jì)條件 檢測(cè)百分率 （ %） 合格等級(jí) 壓力（ Mpa） 溫度（ ℃ ） CS0604901 2002A1E50 60 10 Ⅱ JC0604901 2005A1 60 10 Ⅱ ：每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，除對(duì)其進(jìn)行返修直至合格外，應(yīng)增加該管線上同一焊工所焊的二道焊縫進(jìn)行擴(kuò)透，若仍發(fā)現(xiàn)有不合格焊縫，則對(duì)該焊工所焊焊縫進(jìn)行 100%的射 線探傷。另外，焊接返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。 8) 焊接一般技術(shù)要求 南京化學(xué)工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設(shè)計(jì) 21 ，并應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 、陰雨，刮大風(fēng)時(shí)應(yīng)采取遮擋措施，搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚子，以保證焊接質(zhì)量。 、管件組對(duì)，其內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量： SHB 管道焊縫不超過(guò)壁厚的 10%。且不大于 1mm。 ，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面。在距焊口 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑及其 他焊接有害物質(zhì)。 9) 焊接缺陷防治 缺 陷 防治措施 夾 鎢 減小焊接電流或加大鎢電極直徑，旋緊鎢電極夾頭和減小鎢電極伸出長(zhǎng)度 更換有裂紋或撕裂的鎢電極 氣體保護(hù)效果差 采用純度為 %的氬氣 做好焊前的清理工作 正確選擇保護(hù)氣流量 ﹑ 噴嘴尺寸 ﹑ 電極伸出長(zhǎng)度 消除穿堂風(fēng)的影響 電 弧 不 穩(wěn) 做好焊前的清理工作 加寬坡口 ,縮短弧長(zhǎng) 去處污染部分 使用正確尺寸的鎢電極及夾頭 壓低噴嘴距離 10）焊縫質(zhì)量要求 a 焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查內(nèi)容 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 裂紋 無(wú) 高度，寬度 均勻一致， 高度民主控制 2~3mm 咬邊深度 0． 5mm 南京化學(xué)工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設(shè)計(jì) 22 咬邊連續(xù)長(zhǎng)度 25mm 咬邊總長(zhǎng)度（兩側(cè)） 小于焊縫總高度的 10%，且小于 100mm 表面疏松，氣孔 無(wú) 藥皮，飛濺物 無(wú) 融化不充分 無(wú) 由于夾層或引弧造成的焊疤 目視檢查無(wú)缺陷 表面加強(qiáng)高 Ⅱ 級(jí)焊縫 ≤ 1+ 焊肉寬 Ⅲ ,Ⅳ 級(jí)焊縫 ≤ 1+ 焊肉寬 焊縫內(nèi)部不得有裂紋，未熔合，未焊透 . 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 1）試壓前技術(shù)準(zhǔn)備： a 管件、管材的質(zhì)量合格證明書(shū)； b. 閥門(mén)試壓記錄； c. 焊接檢驗(yàn)記錄； d. 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件； e. 所有設(shè)計(jì)變更已完工； f . 試壓、吹掃方案已經(jīng)批準(zhǔn)。