【文章內(nèi)容簡介】 混凝土。施工縫處已澆混凝土強度應達到 續(xù)澆筑新混凝土。 ③ 混凝土振搗時間控制在 15~30 秒，應快插、慢拔，以混凝土開始泛漿和不冒汽泡為準，并避免漏振、欠振和超振。振搗距離為 400mm，垂直混凝土面 南京化學工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設計 15 振搗，且插入下層混凝土 50~100mm，留振時間為 10~15 秒。 ④ 澆筑混凝土時，派專業(yè)工種人員看守，檢查模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等，有無移動變形，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 ⑤ 及時掌握天氣變化情況，避免下雨影響混凝土施工質(zhì)量。 ⑥ 為保證混凝土質(zhì)量，已澆筑的混凝 土在 3～ 4天以內(nèi)不得在其混凝土上踩踏或堆放鋼筋、模板及鋼管支架等。 ⑦ 混凝土養(yǎng)護時間，一般常溫下澆筑混凝土，澆筑完畢后 12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天，并按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ⑧ 混凝土試塊制作，制作試塊由專人負責制作，養(yǎng)護，保管，齡期達到 28 天送質(zhì)檢站進行抗壓實驗。 ⑨ 制作試塊組數(shù)應按混凝土施工規(guī)范： a、每拌制 100m3同配合比的混凝土，其取樣不得少于一組。 工藝管道施工方案 施工前的技術(shù)準備工作 1) 已取得壓力管道安裝資質(zhì)證 2) 有完整的焊接工藝評定及工藝規(guī)程 （ 316L 不銹鋼） 3) 合格焊工登記表及焊工合格證交監(jiān)理審查認可。 4) 認真參加設計交底及圖紙會審 5) 完成單線圖的繪制 ,對每條管線的預制深度加以明確。 6) 編制質(zhì)量通病防治手冊發(fā)放到班組。 7) 編制詳細的預制方案，特別交代預制加大深度及質(zhì)量保證措施，并向班組進行技術(shù)交底。 現(xiàn)場準備 1）規(guī)劃管道預制場地（分片區(qū)）。 2）現(xiàn)場布置電焊機棚及焊條二級庫，其中焊條二級庫須配置烘，烤箱各一只；除濕機一臺。 施工工藝程序 圖紙會審和設計交底 → 編制材料計劃 → 編制施工方 案 → 技術(shù)和安全技術(shù)交底 →原材料檢查驗收 →除銹防腐→ 現(xiàn)場實測 → 管道預制、閥門試壓 →標識﹑清潔保護﹑ 南京化學工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設計 16 運輸→ 管道安裝 → 系統(tǒng)試驗、吹洗 → 防腐保溫 → 三查四定 → 交工 → 竣工驗收 施工前的工序交接 1) 管廊鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，辦理專業(yè)間交接手續(xù)。 2) 界區(qū)內(nèi)管廊到各個區(qū)域內(nèi)的分界點及相應標高位置已經(jīng)確定清楚。 材料驗收及檢驗 1） 所有從甲方領(lǐng)取的管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，內(nèi)容齊全，且合格證的標準應與設計標準相符，否則應進行必要的機械性能及化學成分的復測。 2）對 醋酸不銹鋼管道應 進行外徑及壁厚測量，其尺寸偏差應符合部頒或合同規(guī)定的標準。 3） 管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求： a 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 b 無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。 c 螺紋、密封面良好，精度及光潔度達到設計要求和制造標準。 d 有材質(zhì)標記。 4）施工人員在管子、管件、閥門使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號等。 5） 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 6） 螺栓 及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動現(xiàn)象。 7）石棉橡膠墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。 8) 閥門檢驗 a 閥門安裝前，逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的 倍 ,停壓 5分鐘無泄露為合格。 b 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應涂防銹漆，關(guān)閉閥門，密閉出入口，掛上合格標識牌。 c 對有上密封結(jié)構(gòu)的閥門 , 逐個對上密封進行試驗 ,試驗壓力為公稱壓力的 倍，試 南京化學工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設計 17 驗時關(guān)閉上密封面 ,并松開 填料壓蓋 ,停壓 4min,無滲漏為合格。 管道預制 1）按照設計院提供的平面圖仔細核對，復核無誤后，單線圖二次設計，二次設計盡量做到每一張圖紙為一個預制管段。單線圖二次設計的目的是服務于現(xiàn)場的予制安裝，明確施工者的責任，便于進行質(zhì)量檢查的追溯。 2） 管道下料前，應仔細核對所用管子、管件的規(guī)格、材質(zhì)、等級是否與圖紙一致。 3） 預制時要考慮到把固定口留在易焊接、易組對的地方，預制的法蘭、焊縫及其他連接件應避開支架、梁及管托。 4）管道的預制深度嚴格按照總體的部署，對 Dg＞ 50 的管道逐條 繪制管線預制單線圖。結(jié)合現(xiàn)場情況及運輸條件，盡可能的加大預制深度，閥門組、調(diào)節(jié)閥組在加工廠預制成套，現(xiàn)場整體安裝；管支架、管托架、管夾、管卡等在加工廠全部制成成品，現(xiàn)場安裝。 5）管子切割：原則上所有切割下料均采用機械進行。對于 Dg100mm的碳鋼管子可采用氣割；不銹鋼材質(zhì)可采用等離子切割， Dg≤ 100mm 碳鋼管、不銹鋼管可采用砂輪切割機切割，切口質(zhì)量符合下列要求： 切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。熔渣、氧化鐵等應予以清除。 徑的 1%，且不得超過 3mm。 所有的管道坡口均采用坡口機、管床等機械方法加工。 6） 預制好管段要逐根清掃或擦拭，管段外面不得有泥巴等贓物。管段內(nèi)部不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其他雜物，清理完畢后按共檢程序由質(zhì)量檢查員檢查認可后及時用塑料管帽封堵兩端管口。帶法蘭口的，用木盲板進行保護。 7）所有預制好的管段均做好標識，標識直接用油漆噴在管段上，標識中要注明管線號，具體位置由管段上的焊口號確定。 8）預制好的管段按現(xiàn)場的施工進度分批運輸，運輸過程中要按以下要求進行： a 對小的管件進行裝箱運 輸。 b 對細長管段 ,采取多點支承 ,防止變形。 南京化學工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設計 18 c 對所有管段在運輸過程中的受力點利用方木塊綁扎，保護防腐層。 管道安裝 1) 管廊管道安裝采取先里后外、先大后小、先低層后高層的施工原則。 2）法蘭安裝其平行偏差小于 ，對 SHB 級管道最大不超過，間距均不超過墊片厚177。 。 3）管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。 4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 5）使用的螺栓根據(jù)圖紙仔細核對其規(guī)格、尺寸、材質(zhì)，緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度。 6）管道安裝過程中焊縫位置按下列要求布置： 100mm以上。 100mm以上。 、吊架凈距不小于管外徑。 ，如必須開孔，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格。 7）管道安裝應橫平豎直，其安裝允許偏差： 坐標及標高： 15mm 水平管彎曲： 1/1000 ，最大 20mm 立管垂直度： 2/1000 ，最大 15mm 成排管段間距： +5mm 交叉管道外壁或保溫層間距： +10mm 8) 閥門安裝 閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，安裝前還應按設計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝時在關(guān)閉狀態(tài)下進行。 10）支吊架安裝 a 支 ﹑ 吊架制作嚴格按實際圖紙進行，并不得有漏焊 ﹑ 欠焊或焊接裂紋等缺陷。 ，應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。 南京化學工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設計 19 、滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置 應從支承面中心位移反向偏移，偏移值應為位移值之半，保溫層不得妨礙熱位移。 . 8 焊接技術(shù)要求 1） 焊工必須持證上崗，合格證必須在有效期內(nèi)，且施焊時嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊后應及時敲打藥皮。 2）焊條入庫驗收與檢驗 a 焊條入庫應具備質(zhì)保書，焊條包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋； b 檢查焊條說明書和質(zhì)量保證書的內(nèi)容是否與相應焊條標準相一致； c 檢查焊條包裝上的標記，其型號、數(shù)量、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等是否與質(zhì)量保證書相一致，并符合標準要求； d 檢查焊條的 外觀質(zhì)量； e 驗收合格的焊條應立即移入合格區(qū)，并辦理材料入庫單。對驗收不合格的焊條應立即做上隔離標記，移入不合格區(qū)，并限期由采購人員負責處理。 3）焊條保管、烘烤 、型號、牌號、批號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、入庫時間分類堆放，作到標牌、實物、帳目三者相符； ，填寫“焊條庫溫濕度記錄”； ； 。同一烘烤溫度但批號不同的焊條同時烘烤時應分開 放置，并有明顯標記，嚴禁混淆； 100~150℃ 恒溫箱內(nèi)保存，并填寫焊條烘烤記錄。 4) 焊條發(fā)放、使用與回收 a 保管員應按焊接材料烘烤發(fā)放通知單的要求發(fā)放焊條，每次發(fā)放數(shù)量不超過 4小時工作的用量； ，保管員應填寫焊條發(fā)放記錄，注明焊條使用的部位，焊工簽收。 ，每名焊工應配備一只焊條保溫筒，焊工領(lǐng)用的焊條應及時放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取； 南京化學工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設計 20 ，焊工應將剩余的焊條交回焊條庫。保管員應清點交回的焊條數(shù)量，并 填在焊條發(fā)放記錄的回收欄內(nèi)； ，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應先用，以避免再次退庫烘烤。低氫型焊條的烘干次數(shù)不應超過 2 次。 5) 焊接工藝 a 焊接材料一覽表 母材 焊條 焊絲 20 J427 H08Mn2Si 316L A022 H00Cr19Ni12Mo2 、吊架焊接角焊縫高度不能低于較薄件厚度， 、 6) 焊接工序 坡口加工 → 坡口表面清理 → 組對 → 點焊 → 焊接 → 焊縫清理檢查 → 無損探傷 → 不合格片返修。 7) 焊縫檢驗及不合格片處理辦法： a .焊縫 X 光無損檢驗按按下表比例進行： 管段號 設計條件 檢測百分率 （ %） 合格等級 壓力（ Mpa） 溫度（ ℃ ） CS0604901 2002A1E50 60 10 Ⅱ JC0604901 2005A1 60 10 Ⅱ ：每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，除對其進行返修直至合格外，應增加該管線上同一焊工所焊的二道焊縫進行擴透，若仍發(fā)現(xiàn)有不合格焊縫，則對該焊工所焊焊縫進行 100%的射 線探傷。另外，焊接返修次數(shù)不得超過兩次。 8) 焊接一般技術(shù)要求 南京化學工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設計 21 ，并應注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應錯開。 、陰雨，刮大風時應采取遮擋措施，搭設防雨、防風棚子，以保證焊接質(zhì)量。 、管件組對，其內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯邊量： SHB 管道焊縫不超過壁厚的 10%。且不大于 1mm。 ，應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面。在距焊口 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑及其 他焊接有害物質(zhì)。 9) 焊接缺陷防治 缺 陷 防治措施 夾 鎢 減小焊接電流或加大鎢電極直徑，旋緊鎢電極夾頭和減小鎢電極伸出長度 更換有裂紋或撕裂的鎢電極 氣體保護效果差 采用純度為 %的氬氣 做好焊前的清理工作 正確選擇保護氣流量 ﹑ 噴嘴尺寸 ﹑ 電極伸出長度 消除穿堂風的影響 電 弧 不 穩(wěn) 做好焊前的清理工作 加寬坡口 ,縮短弧長 去處污染部分 使用正確尺寸的鎢電極及夾頭 壓低噴嘴距離 10）焊縫質(zhì)量要求 a 焊縫外觀質(zhì)量檢查標準 檢查內(nèi)容 質(zhì)量標準 裂紋 無 高度，寬度 均勻一致， 高度民主控制 2~3mm 咬邊深度 0． 5mm 南京化學工業(yè)園輔助港區(qū)罐區(qū)一期工程管線、管廊安裝施工組織設計 22 咬邊連續(xù)長度 25mm 咬邊總長度（兩側(cè)） 小于焊縫總高度的 10%，且小于 100mm 表面疏松，氣孔 無 藥皮，飛濺物 無 融化不充分 無 由于夾層或引弧造成的焊疤 目視檢查無缺陷 表面加強高 Ⅱ 級焊縫 ≤ 1+ 焊肉寬 Ⅲ ,Ⅳ 級焊縫 ≤ 1+ 焊肉寬 焊縫內(nèi)部不得有裂紋，未熔合，未焊透 . 管道系統(tǒng)試驗 1）試壓前技術(shù)準備： a 管件、管材的質(zhì)量合格證明書； b. 閥門試壓記錄； c. 焊接檢驗記錄； d. 設計變更及材料代用文件； e. 所有設計變更已完工； f . 試壓、吹掃方案已經(jīng)批準。