【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行充填；(3)套管中心的允許偏差應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。5）管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。熱網(wǎng)管道工程所用的閥門，必須由制造廠的產(chǎn)品合格證或工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明。1 按規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2 除閥口的封閉物（或擋片）和其它雜物；3 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；4 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；5 機(jī)群安裝的閥門應(yīng)安整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；6 鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；7 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 法蘭連接應(yīng)符合下列要求：⑴ 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；⑵ 法蘭端面應(yīng)保持平行，%且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面縫隙；(3)法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入；(4) 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；(5) 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，在焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；(6) 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；(7) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過2~3倍的螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。、熱緊“Ω”型補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：1）“Ω”型補(bǔ)償器的安裝⑴平安裝時(shí)垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；⑵垂直安裝時(shí)不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；⑶補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；⑷“Ω”型補(bǔ)償器垂直壁長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)符合及驗(yàn)收施工規(guī)范和施工圖紙的要求。⑸在管段兩端靠近固定支架處應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱的進(jìn)行，冷拉值允許誤差應(yīng)符合及驗(yàn)收施工規(guī)范和施工圖紙的要求。2）波紋補(bǔ)償器安裝，應(yīng)符合下列要求：⑴應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm的為177。6mm；小于或等于1000mm的177。4mm波頂直徑偏差為177。5；⑵進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；⑶內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；⑷波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；⑸安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y管補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。⑹安裝時(shí)，應(yīng)在波紋脹節(jié)兩端設(shè)臨時(shí)約束裝置（或廠家已設(shè)置），待管道安裝固定后再拆除。3) 自然補(bǔ)償器管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：⑴ 冷緊口位置應(yīng)留在有利于焊接操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；⑵ 冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢靠，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；⑶道上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近的吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；⑷管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；⑸管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；⑹法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；⑺冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；⑻管道冷緊應(yīng)填寫記錄。4）管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)降低至規(guī)范要求以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻適度緊固。在熱緊部位應(yīng)有保護(hù)操作人員安全的可靠措施。處在溝中的熱緊部位應(yīng)留有直通地面的出口。⑴直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，管道中心距，管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵直埋管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長段作為一個(gè)施工分段，一次施工完畢；⑶宜采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，應(yīng)按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均布設(shè)置吊點(diǎn)，用尼龍或橡膠吊帶進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位后離開。⑷單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷；⑸在管溝中逐根安裝管道時(shí)，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm。固定支架間的管道中心應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其它障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不得大于5度角。⑹在波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器前50m范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償軸線吻合。⑺在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。⑻已就位的管子，管腔內(nèi)不得存有雜物，工人離開施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)用工具堵板封閉管口。⑼雨季施工應(yīng)有可靠的排水設(shè)施，防止泥砂進(jìn)入管腔和管道漂浮。⑽管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管并用橡膠圈等柔性材料充填。（或噴嘴）時(shí)，對(duì)于孔板前、后直這段的要求，應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》熱工儀表及控制裝置篇的規(guī)定。：1) 有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員。2) 有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。3) 有精度等級(jí)符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備。4) 保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。，在下列情況下，應(yīng)重新進(jìn)行考試。1) 焊接作業(yè)中斷六個(gè)月以上者。2) 換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時(shí)。3) 焊接工藝改變超過原考試范圍時(shí)。4) 調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者。5) 焊接方法與原考核條件不同時(shí)。，應(yīng)根據(jù)焊接工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝進(jìn)行，其主要內(nèi)容為：1) 母材性能和焊接材料2) 焊接方法3) 坡口型式及制作方法4) 焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸5) 焊縫接頭的組對(duì)要求及允許偏差6) 焊接電流的選擇7) 檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：1) 有縫管對(duì)口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上。2) 鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。3) 地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑,且不小于150mm。4) 直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m。5) 在有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心距離應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm。，空氣管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。，應(yīng)做到外壁平齊。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接焊口。，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。，帶雨水的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。：1) 所有的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同。2) 質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3) 根部必須焊透。4) 在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。5) 焊縫長度及點(diǎn)數(shù)可參照下表規(guī)定：手工定位焊焊縫尺寸管 徑（mm）點(diǎn) 焊 長 度（mm）點(diǎn) 數(shù)８０～１５０２００～３００３５０～５００６００～７００≥８００１５～３０４０～５０５０～６０６０～７０８０～１００３４５６一般間距400ｍｍ左右，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接竟考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力，管經(jīng)≥∮529時(shí)應(yīng)采用兩人對(duì)稱焊。，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，~，不允許在焊件的非焊接表面引弧。，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。~20℃時(shí)，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 清除管道上的冰、霜、雪。2) 在工作場地做好防風(fēng)、防雪措施。3) 焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻。4) 不得在焊完的管道上敲打。，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：1) 表面質(zhì)量檢驗(yàn)2) 無損檢驗(yàn)3) 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。、氣孔、夾渣，咬邊深度，長度及表面加強(qiáng)高應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。、設(shè)計(jì)要求的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的規(guī)定評(píng)定，并應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙。：CJJ282005規(guī)定檢驗(yàn)的焊縫必須進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，由焊接檢查人員和焊接檢驗(yàn)人員共同確定。1) 每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。2) 施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，對(duì)經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格的焊工取消施焊資格。3) 固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工施焊的焊口按規(guī)定無損檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫法均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并取消其施焊資格。4) 返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。，應(yīng)按直埋管道的無損檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。（不包括專用線），在鐵路路基兩側(cè)第一個(gè)焊口范圍內(nèi)的全部焊口應(yīng)百分之百的進(jìn)行無損檢驗(yàn)，此數(shù)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)中。，道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上，不得用代替檢驗(yàn)量來代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。，必須進(jìn)行百分之百無損探傷。，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。（換熱站設(shè)備）安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行，基礎(chǔ)中心座標(biāo)位置的允許偏差為177。20mm，基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差為0~20mm，地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為177。10mm，孔深度允許偏差為0~20mm。、監(jiān)理單位、土建單位、安裝單位聯(lián)合驗(yàn)收，合格后移交安裝單位并辦理移交簽證。：1） 地腳螺栓的不垂直度應(yīng)小于10/1000。2） 地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離應(yīng)不小于15mm。3） 螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；4） 螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；5） 擰緊螺母后，螺栓必須需出2~5個(gè)螺距；6） 灌注地腳螺栓用的細(xì)石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)。擰緊地腳螺栓時(shí)，灌注的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，位置正確。，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作出記錄：1） 箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況；2） 設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格、合格證；3） 設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；4） 設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料應(yīng)齊全；：1） 泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：①、 基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；②、 設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞有銹蝕等缺陷，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；③、 盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音；④、 出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部位，沒有被隨意拆卸的現(xiàn)象。2） 水泵安裝找平應(yīng)符合下列要求：①、 ，測量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；②、 小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。 3） 泵的找正：主動(dòng)軸和從動(dòng)軸用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正及連接應(yīng)盤車檢查是否靈活；4） 三臺(tái)及三臺(tái)以上的同型號(hào)水泵并列安裝時(shí)，水泵軸線標(biāo)高的允許偏差均為177。5mm，兩臺(tái)以下的允許偏差10mm。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，泵前直管段長度不得小于管徑的5倍，泵后直管段長度不得小于管徑的10倍。、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定并符合下列要求：1） 容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得小于蛇形管的長度；2） 應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；3） 水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理；4） 熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。、分水器、集水器安裝應(yīng)符合下列要求：1） 應(yīng)在設(shè)備兩端設(shè)支架；2） 分汽缸、分水器、集水器本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表；3） 分汽缸、分水器各分支管路閥門后應(yīng)裝設(shè)壓力表；4） 集水器各分支管路閥門前應(yīng)裝設(shè)溫度表；5） 同類型的溫度表和壓力表應(yīng)排列整齊、美觀。：1） 減壓器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝。一般應(yīng)裝有高壓表、低壓表、高壓安全閥、低壓安全閥、過濾器、旁通閥以及減壓器檢修時(shí)的控制閥門；2） 減壓器應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的托架（或支座）上，安裝應(yīng)平整牢固；3） 減壓器安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試，并作出調(diào)試標(biāo)志。：水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)范要求；1）玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置；2）水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。：（1） 在兩個(gè)方面檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)