【文章內(nèi)容簡介】 層，壓實(shí)后的灰土應(yīng)防止日曬雨淋，不得受水浸泡。 2）砂墊層應(yīng)采用顆粒級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬的粗（中）砂，其含泥量或雜 質(zhì)不得超過砂總重的 5％，每層虛鋪厚度 200～ 250mm,用平板式振搗器灑水往復(fù)振實(shí)或其它機(jī)具壓實(shí)，振實(shí)后應(yīng)截取不少于四組砂樣進(jìn)行試驗(yàn)，其干容重 rd≥ ～ ，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行上層施工，坡面要求平直，砂墊層完成后應(yīng)注意保護(hù)，防止踩踏。 3）瀝青砂絕緣層用干燥的中砂和 60 號(hào)乙道路石油瀝青加熱均勻拌和中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 21 而成，配合比一般按重量比 93： 7。用熱法拌制，將砂和瀝青分別加熱后按配比拌和均勻，瀝青砂的溫度要求如下表： 材料 拌和前 辦和后 碾壓前 辦和后 中砂 110 ～150℃ 140 ～170℃ 不低 于 100℃ 不低于 60℃ 瀝青 190 ～210℃ 瀝青砂應(yīng)隨拌隨用，鋪勻后應(yīng)用火滾滾壓或用加熱的鐵夯夯實(shí)，然后用烙鐵將表面燙平，上下兩層間瀝青砂應(yīng)錯(cuò)開至少 500mm，接縫處應(yīng)燙平，瀝青砂壓實(shí)后的容重 r～ ，用抽查的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，瀝青砂絕緣層不可在雨天施工，如施工遇雨，則應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，絕緣層應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度、坡度要求鋪平整，其在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不得大于 20mm，標(biāo)高的允許偏差為177。 10 mm，厚度偏差不得大于－ 10 mm，并不得有裂縫。 【 2】 鋼結(jié)構(gòu)施工 1．主要內(nèi)容 管架采用為 φ 108?4 鋼管與 [8 焊接而成，與管架基礎(chǔ)螺栓連接，重量約 噸。 2． 施工準(zhǔn)備 1）人員準(zhǔn)備：所有施工人員應(yīng)持有相應(yīng)崗位的上崗證書。 2）機(jī)具準(zhǔn)備：保證施工機(jī)具滿足施工的需要。 3）工程材料的準(zhǔn)備： 根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)無明確要求的執(zhí)行規(guī)范 SH35071999。各類材料必須有合格證和材質(zhì)證明，根據(jù)合格證對(duì)所有材料的規(guī)格進(jìn)行核對(duì) ,并能滿足工程連續(xù)施工的要求。鋼結(jié)構(gòu)用的焊材在使用前都必須進(jìn)行烘干處理。鋼管、鋼板等材料在到貨檢驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行檢查，外觀檢查有超標(biāo)的缺陷時(shí)，不允許使用。 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 22 4） 技術(shù)準(zhǔn)備：針對(duì)該工程的具體情況，編制先進(jìn)可行的施工技術(shù)方案，合理規(guī)劃工程機(jī)具的布置及吊裝機(jī)具的運(yùn)行路線。 3． 構(gòu)件預(yù)制 1）鋼管的加工：鋼管采用機(jī)加工，下料尺寸應(yīng)預(yù)留切割余量。然后采用氣焊對(duì)接口進(jìn)行修整 2）構(gòu)件拼接的預(yù)制應(yīng)在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行，確保整體平面度。后應(yīng)矯正調(diào)直，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求 ,應(yīng)盡量加深構(gòu)件預(yù)制深度，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量。 4．鋼結(jié)構(gòu)焊接 1）結(jié)構(gòu)焊接全部采用手工電弧焊，按圖紙要求選用焊材 E43系列。 2）長度大于 200mm的焊縫，應(yīng)采用分段焊接的方法，以減少焊接變形。 3）表面成形良好， 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡， 無裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺。 4）未注明的貼角焊縫＝ 6mm，未注明的焊縫一律滿焊，鋼管采用周圍圍焊，焊縫寬度應(yīng)均勻一致，其偏差不得超過 2mm。 （二 ） 5000m3內(nèi)浮頂汽油儲(chǔ)罐制造安裝 該工程 5000m3內(nèi)浮頂汽油儲(chǔ)罐采用倒裝法 . 1. 施工工序 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 23 2. 施工準(zhǔn)備 （ 1）熟悉施工圖紙和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 技術(shù)準(zhǔn)備 材料到貨驗(yàn)收 罐頂、罐底預(yù)制 底板鋪設(shè)、組焊、檢查 頂部第一節(jié)壁板組焊、檢查 提升系統(tǒng)組裝、調(diào)試 包邊角鋼組焊、檢查調(diào)整 組裝頂部第二節(jié)板，并焊接立縫外側(cè)焊縫 提升頂部第一節(jié)壁板，組焊兩節(jié)板之間的環(huán)縫，并完善第二節(jié)板立縫的焊接工作 組對(duì)焊接各片罐頂板 施工準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備 組焊第三節(jié)及以下各節(jié)壁板（與第二節(jié)壁板相同） 罐壁與罐底角縫分段進(jìn)行焊接 整體檢查 交工驗(yàn)收 裝配鋁合金內(nèi)浮盤 罐體內(nèi)外 除銹防腐 附件安裝 充水試驗(yàn) 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 24 （ 2）參加設(shè)計(jì)交底并進(jìn)行施工圖匯審。 （ 3）編制工程的總體施工進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)甲方批準(zhǔn)。 （ 4）根據(jù)工程 特點(diǎn)及所采取的施工方法，選擇施工機(jī)具及數(shù)量。 （ 5）施工道路暢通，施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 （ 6）準(zhǔn)備好工裝卡具、樣板、檢測(cè)計(jì)量器具等。 （ 7）按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行排版和編制施工技術(shù)方案。 （ 8）技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 9）針對(duì)儲(chǔ)罐的施工做好施工人員的技術(shù)培訓(xùn)。 （ 10）按照施工平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工布置。 3．到貨材料驗(yàn)收 （ 1）儲(chǔ)罐用鋼板、型材和配件符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書。 （ 2）儲(chǔ)罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與 鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和符合下表要求： 鋼板厚度允許偏差 (mm） 鋼板厚度 允許偏差 6～ 7 8～ 25 （ 4）驗(yàn)收后的鋼板做好標(biāo)記，按照材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中要鋪墊平整，防止產(chǎn)生變形。 （ 5）驗(yàn)收后的型材按規(guī)格存放，存放過程中要鋪墊平整，防止產(chǎn)生變形。 4．預(yù)制 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 25 圖 按照安裝的先后順序進(jìn)行預(yù)制 （ 1）頂板預(yù)制 1）根據(jù)設(shè)計(jì)及供貨板材進(jìn)行頂板總體排版，注意頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不小于 200mm 。 2）對(duì)于每塊頂板本身的拼接依據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行。 3）單塊頂板保證焊接平整， 定位焊接后將其緊貼胎具，并用弧形樣板檢查，間隙不大于 5mm。 4）對(duì)于頂板加強(qiáng)筋采用扁鋼冷煨成型，成型后用樣板檢查，其間隙不大于 2mm . 5）加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)在胎具上進(jìn)行，先安裝徑向加強(qiáng)筋，后安裝環(huán)向，筋邊與頂板貼緊，焊接后脫胎。 6）頂板預(yù)制成型后用樣板檢查，其間隙不大于 10mm。 7）預(yù)制后的頂板 ,按排版圖標(biāo)記完后 ,按弧形墊好妥善存放。 （ 2）底板的預(yù)制方法及質(zhì)量要求 1）排版 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及供貨板材的實(shí)際情況繪制底板的排版圖，符合下列規(guī)定：見下圖。 a．底板的排版直徑，按照設(shè)計(jì)直徑放大 － %。 b．底板排版形式參見設(shè)計(jì)圖紙要求。 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 26 A E B F D C c．中幅板的寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m。 d．底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm。 e．弓形邊緣板沿底板半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。 f．預(yù)留 2 塊邊緣板做調(diào)整板，每塊板增加 100－ 200mm 余量。 2）切割 底板切割采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割，切割表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割后打磨掉表面硬化層。 3）檢驗(yàn) a．弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測(cè)量部位見表和圖。 弓形邊緣板尺寸允許偏差 測(cè) 量 部 位 允 許 偏 差 （ mm） 長度 AB、 CD 177。 2 寬度 AC、 BD、 EF 177。 2 對(duì)角線之差│ ADBC│ ≤ 3 b．中幅板預(yù)制尺寸允許偏差和測(cè)量部位見表和圖。 中幅板尺寸允許偏差 測(cè)量部分 允許偏差 (mm） 寬度： AC、 BD、 EF ?2 長度： AB、 CD ?2 對(duì)角線│ ADBC│ ?3 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 27 A E B C F D 直線度 AC、 BD ?1 AB、 CD ?3 （ 3）壁板預(yù)制方法及質(zhì)量要求 1）排版：壁板預(yù)制前根據(jù)設(shè)計(jì)及板材供貨情況繪制排版圖，排版時(shí)符合下列規(guī)定 : a．排版時(shí)各節(jié)壁板的縱向焊縫向同一方向逐張錯(cuò)開，其 間距為板長的1/3，且不得小于 500mm。 b．底節(jié)壁板的縱向焊縫與底板邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm。 c．包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm。 d．壁板寬度不得小于 1m,長度不得小于 2m。 2）下料：壁板下料前檢查材料是否合乎材料標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求，材料表面如有不平或皺折溝紋等缺陷不應(yīng)下料，下料時(shí)標(biāo)記出切割線、標(biāo)準(zhǔn)線，并在鋼板上角處用不干膠貼片標(biāo)明設(shè)備編號(hào)、件號(hào)或排版號(hào)、下料尺寸、材質(zhì)、焊接接頭編號(hào)等需要標(biāo)記的內(nèi)容。 3）切割：壁板切割采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割 ，切割表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，采用火焰切割時(shí)打磨掉表面硬化層。 4）坡口加工：對(duì)于儲(chǔ)罐底板的坡口加工依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，采用機(jī)械中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 28 方法加工。 5）滾圓：壁板采用滾板機(jī)滾制，滾板前必須清除鋼板表面上的雜物，滾板時(shí)鋼板兩端板邊先進(jìn)行予壓彎，鋼板必須放正，保證兩側(cè)或板端與滾軸軸線垂直或平行。 （ 4）構(gòu)件預(yù)制 1）包邊角鋼等采用冷加工成型，并留有調(diào)整余量。 2）弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙≤ 2mm；放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不得大于 4mm。 3）梯子、平 臺(tái)結(jié)構(gòu)預(yù)制成安裝單件。 4）對(duì)于儲(chǔ)罐的人孔、接管在預(yù)制廠預(yù)制成單件。 5. 構(gòu)件件運(yùn)輸放置 按照安裝的先后順序?qū)㈩A(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到安裝現(xiàn)場(chǎng)。 1）經(jīng)檢驗(yàn)合格后的構(gòu)件運(yùn)輸安裝現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)制件在運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)之前要檢查產(chǎn)品編號(hào)、排版號(hào)等是否標(biāo)注清晰，沒有檢驗(yàn)標(biāo)記的預(yù)制件嚴(yán)禁運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。 2） 預(yù)制成型后的壁板、頂板、包邊角鋼、勞動(dòng)保護(hù)扶手管等弧形構(gòu)件采用胎具運(yùn)送。不同規(guī)格及曲率的弧形構(gòu)件分別運(yùn)送，嚴(yán)禁混合，以便于現(xiàn)場(chǎng)安裝見圖。 3）對(duì)于儲(chǔ)罐的人孔、接管小型組合配件以及勞動(dòng)保護(hù)立柱散件等不需設(shè)備位號(hào)： 構(gòu)件名稱：壁板 數(shù)量： 銘牌 銘牌標(biāo)識(shí)示意圖 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 29 要 集中運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，可 以集中存放在預(yù)制廠，隨用隨運(yùn)。 4）對(duì)于盤梯等預(yù)制成品件在安裝之前可集中裝運(yùn)分點(diǎn)卸車。 5）每次運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件，都要有專人跟送，并配有送料單，施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員確認(rèn)后，方為運(yùn)送結(jié)束。 6）運(yùn)輸時(shí)按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，邊預(yù)制、邊檢驗(yàn)、邊包裝、邊運(yùn)輸。 6. 基礎(chǔ)驗(yàn)收 1）儲(chǔ)罐安裝前會(huì)同有關(guān)部門的人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。 2）檢驗(yàn)基礎(chǔ)的表面尺寸 ,并符合下列規(guī)定 : a．基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 20mm； b．支承壁板的基礎(chǔ)表面，每 10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 7mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 13mm。 c．瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面的凹凸度按照下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 12mm。同心圓直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)見表。 同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù) 罐體直徑(m) 同心圓直徑 (m） 測(cè)量點(diǎn)數(shù) Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 D D/5 2D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 32 D．基礎(chǔ)坡度驗(yàn)收 :基礎(chǔ)坡度按照設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收。 7．安裝 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標(biāo) 30 （ 1）底板鋪設(shè)：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行底板鋪設(shè) 1）確定邊緣板外邊緣組裝半徑 R 邊 ：圖 7。 R 邊 =(Ro+na/2л） /cosθ (mm） 式中： Ro—— 邊板邊緣水平半徑 (mm） a—— 每條焊縫收縮量 (mm） n—— 弓形邊緣板的數(shù)量 θ —— 基礎(chǔ)坡度夾角（176。） 2）劃線：以基礎(chǔ)中心為中心，以 R 邊 為半徑，劃出邊緣板外邊緣組裝線，依據(jù)排版圖，以十字中心線為基準(zhǔn)，劃出中心帶板的安裝位置線。 3）鋪設(shè)中心板，保證中心板的十字中心線與基礎(chǔ)中心線重合，在中心處做好標(biāo)記。 4）由中 間向兩側(cè)依次鋪設(shè)其余中幅板，調(diào)整間隙合格后固定點(diǎn)焊。 5）按照設(shè)計(jì)及排版圖鋪設(shè)邊緣板