【文章內(nèi)容簡介】 系，完善管理機制和施工程序，提高質量管理素質，防止因質量問題造成停工或返工。 （ 4）建立技術管理程序，認真制訂各施工階段技術方案、措施，以及應急技術措施，做好技術交底，建立技術檔案，把技術管理落實到實處。 （ 5）針對本工程的特點，抓好新技術、新工藝的推廣應用，充分發(fā)揮本集團公司技術知識密集的優(yōu)勢，組織專家組，開展科技攻關，及時解決施工中出現(xiàn)的技術問題。 （ 6）抓住控制工期的重點地段，在施 工布置上采取分層、分區(qū)、分段等形式，采用多層次、多梯段的開挖方法，砼襯砌采用跟進作業(yè)方法，形成鉆、爆、裝、運和襯砌、鉆孔、灌漿的流水線作業(yè)，有序推進，加快施工進度。 （ 7）項目部領導堅持深入施工現(xiàn)場，跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，協(xié)調各工序間的施工矛盾，保質保量按工期完成任務。為了及時落實領導的指示、決策，工地將設指揮調度中心，采用對講機等通訊手段及時了解掌握各點的施工情況。 機械設備、材料方面 （ 1）提前著手進行機械設備的維修保養(yǎng)，一旦中標即按計劃將機械設備組織運到現(xiàn)場，并在施工中進行及時保養(yǎng)， 以確保設備的出勤率。 （ 2）按合同要求及施工進度計劃安排，配備充足、合理配套的施工機械和設備，主要設備考慮20%的備用率。建立較完善的工地維修保養(yǎng)系統(tǒng)，確保設備的完好率，充分發(fā)揮設備的最大效率。 （ 3）對關鍵線路上的施工，實行三班生產(chǎn)、換人不換機，機械設備出現(xiàn)故障要及時進行搶修，避免因施工機械故障造成不必要的停工和窩工。備好自備電源和備用電源，保證施工用電。 （ 4）嚴把材料質量關，對不合格的材料嚴禁使用，避免因使用不當造成質量事故而延誤工期。 （ 5）配足配齊先進的機械設備和檢測儀器，提高設備的生產(chǎn)率、利用率 和施工機械化作業(yè)程度。 計劃控制方面 （ 1）在一、二級進度網(wǎng)絡計劃下，制定三級網(wǎng)絡施工進度計劃和每月工作計劃，隊和班組制定每周工作計劃以至每天的實施計劃，把全部工作納入嚴密的網(wǎng)絡計劃控制之下，以確保預期目標的實現(xiàn)。 （ 2）加強對計劃的檢查、跟蹤、督促。建立月會、周會、每天碰頭會等制度，檢查工程進展和計劃執(zhí)行情況。認真分析可能出現(xiàn)的問題。盡可能的做好各方面的充分估計和準備，避免一切可預見的不必要的停工和延誤。對于因難以預見的因素導致施工進度延誤時，要及時研究著手安排追趕工期措施。 （ 3）堅持實行施 工進度快報制度，堅持每天報一次各分項工程的工程進度，每 5 天報一次各分部分項工程的實際進度和計劃進度的對比情況，并提出兩者相差的原因分析，以便項目經(jīng)理部和業(yè)主及時了解各分項工程的進度情況，采取相應的對策措施。 其他方面 （ 1）堅持以生產(chǎn)為中心的原則，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度，及時協(xié)調各施工部位工作，減少干擾，現(xiàn)場管理機構準確及時地掌握生產(chǎn)及設備等各種情況，加快施工進度。 （ 2）做好工程的施工資源保障工作，對重點項目要進行重點保障，確保各重點項目的資源配置。 （ 3）充分利用專業(yè)技術、專業(yè)化施工隊伍和專用 設備，確保重點關鍵項目按進度順利施工。 （ 4）充分利用網(wǎng)絡、微機管理等新技術，對各生產(chǎn)過程進行控制、管理，提高人員、機械的勞動生產(chǎn)率。 （ 5）緊抓關鍵項目，兼顧其它項目，盡量縮短主導工序和關鍵線路施工時間。 （ 6）確保安全施工，充分利用作業(yè)面，組織立體交叉，平行流水作業(yè)，做到均衡生產(chǎn)，文明施工。 （ 7）采取有效的冬季、雨季施工措施，配備足夠的防雨、保溫、防寒用具，盡量延長有效施工天數(shù)，確保足夠的施工工期。 （ 8）按項目法組織施工，按照 GB/T19000— ISO9000 系列標準建立質量保證體系，對生產(chǎn)過程中 所有工序進行全過程跟蹤控制，確保工程質量滿足設計要求。 （ 9）建立明確的經(jīng)濟責任制，嚴格考核，獎懲兌現(xiàn)，充分調動合作各方和各施工隊伍的積極性。對能按時或提前完成施工任務的班組給予表揚和物質獎勵，對無故拖延工期的班組重罰，使整個工地形成一個你追我趕、蓬勃向上的勞動面。 （ 10）加強現(xiàn)場維護，處理好各方面的關系，為生產(chǎn)的順利進行創(chuàng)造條件。 （ 11）積極主動地同當?shù)貧庀箢A報部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握水文氣象等自然因素的動態(tài)信息，對收集的信息經(jīng)處理后，有效利用，合理組織發(fā)揮對施工現(xiàn)場的超前能動指導作用。 （ 12）計 劃好元旦、春節(jié)等節(jié)假日的休息，必要時采取經(jīng)濟手段，鼓勵技術人員和工人在工地休假，并安排好關鍵線路的加班生產(chǎn)。 導流隧洞出口圍堰施工及水流控制 概述 工作內(nèi)容 本合同段的施工導流及水流控制主要工作內(nèi)容包括： （ 1）導流隧洞出口圍堰設計、施工。 （ 2）為保證本標段內(nèi)各項工程順利施工所必須設置的所有各等級控制導引和排干水流的設施。 （ 3）出口圍堰的防汛、度汛工作。 （ 4）導流洞出口圍堰的拆除。 施工導流 本工程導流洞出口圍堰按全年擋水圍堰設計，設計標準按全年五年一遇洪水標準。擋水時段為2021 年 5 月～ 2021 年 5 月，在此時段內(nèi)在出口圍堰的防護下，進行導流洞出口明挖、 1隧洞出口段洞挖及出口砼澆筑等工作， 2021 年 6 月 30 日完成拆除圍堰。 出口圍堰設計 堰頂高程計算 依據(jù)招標文件，導流隧洞為 IV 級水工建筑物，出口圍堰按照五年一遇洪水標準設計， P=20%時最大洪峰流量為 11100m3/s，所對應的洪水水位 ，考慮施工現(xiàn)場不確定因素，堰頂設計高程為 。 圍堰堰型設計 考慮到現(xiàn)場地形、地質條件和進圍堰施工道路布置，出口圍堰設計為土石圍 堰。 圍堰防滲采用高壓旋噴墻上接土工膜的形式，其中高程 445m 以下采用高噴墻防滲，高壓旋噴墻灌漿孔設一排，孔距 1m，最大深度 20m。高程 445m 以上采用土工膜防滲，土工膜呈“之”字形布置，折皺高度 80cm，水平寬度 ，隨堰體填筑逐層加高。 堰頂高程 ，堰底高程在 左右，堰體迎水坡坡比為 1： ，背水坡坡比為 1： ，圍堰頂寬 8m，泥結碎石路面寬 ，兩側設置漿砌石防撞墩。堰體填料采用就地利用河床砂卵石及出口開挖石碴。 出口圍堰平面布置及斷面設計詳見附圖 GPT/C02T0 GPT/C02T04。 出口圍堰主要工程量 出口圍堰工程量見表 41。 表 41 出口圍堰工程量表 項目 工程量 單位 備注 石碴混合料 156000 砂礫石 10000 鉛絲石籠 2021 干砌塊石 6000 高噴防滲墻 3500 m 砼埂 300 土工膜 3000 拋石護腳 4000 出口圍堰施工 高噴防滲墻施工 下游圍堰 2導流洞下部河床覆蓋層厚 10～ 20m，為崩塌、崩積、坡積塊石、碎石、粘土及沖洪 積的砂礫石混雜，碎塊石含量較高，透水性較強。 根據(jù)本工程特點，擬采用三管高壓旋噴法進行施工，選用 XY2PC 地質鉆機造孔， BZK3A 步履式噴灌機作業(yè)，并設置質量控制點進行重點控制。 施工布置 （ 1）施工平臺：在防滲墻軸線兩側各 2m 范圍，堰體填筑嚴格控制塊石用量，盡量使用含泥量較高的碎渣填筑。碎塊塊徑控制在 10cm 以內(nèi)。在形成的高噴作業(yè)平臺上，防滲墻軸線兩側布置高噴機械和鉆機作業(yè)平臺、機械行走道路、排水溝、排漿溝和冒漿回收池、廢漿沉淀池、水泥漿制漿平臺、高壓水泵泵房、供水管 , 空壓機 供風系統(tǒng)等。 （ 2）機具布置：根據(jù)現(xiàn)場實際，考慮鉆孔、旋噴、廢漿排放的安全與方便，將高噴機械設備布置在防滲軸線的一側平臺上，鉆具、噴管等機具均擺放在防滲軸線的另一側平臺上。 （ 3）水泥漿系統(tǒng)的布置：水泥漿制漿平臺按噴機配套設置，布置在防滲墻軸線一側。制漿平臺為木結構形式，平臺面積 10 12m2，安裝 1 臺 NJ— 600 型高速漿液攪拌機和一臺 1m3 低速漿液攪拌桶。新鮮的水泥漿由 1 臺 2SNS 柱塞式灌漿泵泵送至高噴作業(yè)部位進行灌漿。 （ 4）在制漿站附近布置高壓水泵泵房，安裝 2 臺 3D2 SZ75/50 高壓 水泵和 1 個 1 m3 水箱，水源采用系統(tǒng)供應。 （ 5）每個供風站安裝 1 臺 VY9/7 空壓機。 （ 6）其他布置：供電線路用電纜就近搭火，順軸線方向架設一趟照明線，安裝碘鎢燈照明。 施工程序 （ 1）開工前先根據(jù)本工程特點、設計要求和我公司類似工程的施工經(jīng)驗確定工藝、參數(shù)、漿液配比等，并根據(jù)施工實際情況隨機進行調整。 （ 2）高噴防滲墻施工擬分段（部位）作業(yè)，依次成墻。 （ 3）高噴防滲墻各旋噴孔分序施工，間隔成墻，然后連接成整墻。即按旋噴孔編號劃分為一序孔和二序孔，先完成一序孔（奇數(shù)孔）的造孔與 噴射灌漿后，再鉆進二序孔（偶數(shù)孔），并完成旋噴灌漿。 （ 4）高壓旋噴灌漿的施工工藝流程見圖 41。 （ 4）施工方法及主要技術措施 高噴防滲墻采用旋噴形式，成墻有效厚度為 50cm，防滲能力滿足圍堰防滲要求。 根據(jù)地層情況和設計要求，擬采用的施工參數(shù)為： 孔 距 水 量 7075L/min 漿 壓 2MPa 進漿流量 80L/min 提升速度 810cm/min 漿液比重 ≥ 旋轉速度 7~8r/min 水 壓 35~38MPa 風 壓 ①測量放樣：在防滲墻施工平臺形成后，由測量人員準確放出防滲墻軸線和旋噴孔的孔位，在孔位打上木樁作為標記，確?？孜粶蚀_，并在適當位置布置控制點，進行施工期的檢測和校核。 ②鉆孔：根據(jù)工程的特點，采用“三重管鉆孔噴射法”進行施工，即選用 BZK3A步履式高噴機噴灌， XY— 2PC 型地質鉆機進行旋噴孔鉆孔作業(yè)，孔徑φ 130mm，用 SM或 NG 植物膠泥漿固壁。鉆進過程中要記錄完整，終孔要經(jīng)值班技術員簽字認可，不得擅自終孔。 為了確保墻體的連續(xù)性，采取切實可行的鉆進措施，控制孔 位偏差不大于 5cm； 每鉆進 5~10m 孔深，用 KXP— 1 型測斜儀檢測一次孔斜，發(fā)現(xiàn)超斜，及時糾偏，確保鉆孔偏斜率控制在 % 以內(nèi)。鉆孔孔深深入基巖面以下 。 ③下噴射管：將噴射管下放到孔底，為防止噴嘴堵塞，可采用邊低壓送水、氣、漿，邊下管的方法。 下放噴射管之前，進行全面試壓，一切正常后下放入孔；噴管下到孔底時，通知質檢人員到場檢查，確認具備灌漿條件后方開噴。 ④噴射灌漿：當噴射管下放到設計深度后，送入合乎要求的水、氣、漿，孔底駐噴 3min，待注入的漿液冒出地面后，按預定的提升速度、旋噴速度， 自下而上邊噴射、邊轉動、邊提升，直到設計高度。 噴射灌漿開始后，現(xiàn)場工程師、質檢員經(jīng)常檢測和監(jiān)測高噴的流量、氣量、壓力、漿液密度以及轉動速度、提升速度等各項施工技術參數(shù)是否符合設計要求，并且隨時做好記錄。 噴射結束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，且在鄰孔噴射時利用孔口冒漿反復回灌（在粘土層中或淤泥層中噴射時的冒漿不能回灌），直至孔口漿液面不再下沉為止。 ⑤冒漿回收和處理：施工過程中，對于孔口冒漿通過排漿溝引流到現(xiàn)場回收池內(nèi)，用污水泵抽回制漿站進行再生處理；對于不能利用的廢漿則導入廢漿沉淀池，按規(guī)定進行處 理，避免廢漿亂排亂流，搞好文明施工。 ⑥清洗：當噴射到設計高程，噴射完畢后，及時將各管路沖洗干凈。 高噴灌漿的過程質量控制 （ 1）原材料的質量控制：水泥采用強度等級為 級的普通硅酸鹽水泥 (有出廠合格證和材質證明單 )，進場水泥必須進行抽檢。 （ 2）鉆孔的成孔率是決定高噴成敗的關鍵 ,在堰體拋填松散體中造孔 ,尤其是在河床塊石和砂卵石層中造孔 ,成孔比較困難，通常的做法是跟管鉆進，但此方法不僅成本高，而且工效低，不能滿足進度要求，故擬采用 SM 或 NG 植物膠低固泥漿固壁鉆進。通過三峽工程的運用 實踐，證明效果很好。 （ 3）高噴水泥漿液的質量好壞是決定高噴防滲墻質量的關鍵，設專人把關控制，高速攪拌機制漿時間不少于 1min，制好的漿液用濾網(wǎng)過濾，并進行漿液密度檢測，合格后才送入孔內(nèi)使用。 （ 4）高噴過程中的其他各項參數(shù)也是影響高噴質量的重要因素，在施工過程中也派專人進行監(jiān)督檢查，確保高噴施工正常進行。 （ 5）工程施工前，由總工程師負責主持，有組織、有領導、有步驟地進行施工技術交底，編制實施階段的施工組織設計、施工技術方案或作業(yè)指導書，向施工、技術人員交待工程特點、施工工藝、技術方案、技術組織措施、規(guī)范 標準、質量要求、操作要點、安全措施等，使現(xiàn)場施工的技術人員做到情況了解，心中有數(shù)，掌握關鍵，避免失誤。 （ 6）嚴格認真地進行技術復核，對復核、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時處理解決，避免發(fā)生錯誤造成返工而影響工程質量和使用。 （ 7）建立健全質量檢測和檢驗制度，堅持對施工過程主要因素實行質量控制點管理；嚴格執(zhí)行“三檢制”，把一切質量隱患消滅在施工前和施工過程中；對旋噴的過程作重點控制，設專職質檢員對高噴機的旋轉速度、提升速度、噴漿量、進漿比重（γ≥ ）、冒漿量和（回漿比重（γ≥ ）進行全過 程跟蹤監(jiān)測。 嚴格過程記錄，并采用自動記錄儀進行記錄與控制。 特殊情況的處理與技術措施 （ 1）在噴射過程中，因停電、噴嘴堵塞等原因造成噴灌中斷時，盡快排除故障，并復噴 ~；否則考慮補孔重噴。 （ 2）噴射過程中如遇漏失地層，孔口不返漿，則增大泵漿量，或注入混合漿液（如水泥粘土漿，其粘滯力強，流動性弱）和加入速凝劑，或者摻加堵漏材料，如堵漏劑、特種快凝水泥等，或者采用填砂處理等措施，直到回填至孔口翻漿正常時才開始噴射，否則不得