中環(huán)線玉皇至關(guān)帝段道路建設(shè)工程施工方案與技術(shù)措施(編輯修改稿)
2025-04-02 17:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 b、管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。 c、易發(fā)生流砂現(xiàn)象的砂性土地區(qū)的管道必須采用鋼筋砼基礎(chǔ)或其他設(shè)計要求的基礎(chǔ)。 砼管安裝 （ 1）一般規(guī)定 a、 砼 管采用水泥砂漿接口。 b、 砼 管連接的操作工人上崗 前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。 c、 砼 管材存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放臵一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 d、 砼 管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時堵。 e、 砼 管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工。 三、溝槽回填 溝槽回填應(yīng)在閉水試驗合格后方能進行。 （ 1）在管道隱蔽工程驗收合格后，凡具有覆土條件的應(yīng)及時覆土，以防止管道長時間暴露。 （ 2）管道底部回填 20cm 中、粗砂，要求壓實度不小于 90%，兩側(cè)壓實度不小于 95%，管道上口 50CM 壓實度不小于 85%，其余用松土回填到標高位臵。 （ 3）溝槽回填土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件時應(yīng)及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失，回填前必須將槽底雜物清理干凈，回填時溝槽內(nèi)不得有積水。 （ 4）檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)也應(yīng)對稱回填，必要時可采取限位措施，確保構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。 第三節(jié) 檢查井施工及閉水實驗 一、檢查井施工 鋼材材質(zhì)質(zhì)量要求： （ 1）、進場鋼材和品種質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，進場鋼材必須具有鋼材出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼材表面應(yīng)保持清潔，長度為 定尺產(chǎn)品。 （ 2）、進場的各種規(guī)格鋼材，必須立即取樣送工程材料質(zhì)量檢測中心進行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗合格鋼材方準使用。 （ 3）、鋼筋下料綁扎一般規(guī)定要求： ①鋼筋下料應(yīng)按設(shè)計的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、頭 .位臵設(shè)臵必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。 ②鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。 ③彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定值。 ④鋼筋制作下料理、綁扎、保護層允許偏差； ⑤骨架的高度、寬度允許偏差177。 5。 ⑥骨架的長度允許 偏差177。 10。 ⑦受力鋼筋間距允許偏差177。 10。排距允許偏差177。 10。 ⑧間距允許偏177。 20。 ⑨受力筋保護層允許偏差177。點。 ⑩焊接預(yù)埋件中心線位移允許偏差177。點。 模板工程 （ 1） 、 模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ 48 鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。 （ 2） 、 根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位臵正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時 產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布臵，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。 （ 3） 、 模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。 （ 4） 、 按圖紙要求的位臵和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件 和預(yù)留孔洞的位臵和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。 （ 5） 、 模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。 砼施工 （ 1）、本工程所用的混凝土全部為 自制 混凝土。 （ 2）、砂、石、水泥（包括）散裝水泥必須嚴格按照用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 （ 3）、砼自運輸車內(nèi)卸出后，應(yīng)及時采用手推車運至澆灌地點。運送砼時，應(yīng)防止?jié){流失，若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌前進行人工二次拌合。 （ 4）、砼從車 內(nèi)卸出后至澆灌完畢的延續(xù)時間，在溫度 25 度時，時間為 90min。 （ 5）、澆筑前，宜先鋪 50 厚與砼配合比相同的水泥漿或減少石子砼。 （ 6）、澆灌方法： 手推車 運輸?shù)轿粫r，距離 500－ 600mm 處，將砼卸在鐵盤上，再用鐵鏟灌入模內(nèi)，不應(yīng)用斗直接將砼卸入模板內(nèi)。 （ 7）、較深的構(gòu)件砼底部、先澆灌 500 高砼，將振搗棒插入柱墻底根部，使其振動，振實，再灌入砼。應(yīng)分層澆灌振搗，每層澆灌高度不超過 500，邊下料邊振搗，在使用砼振搗器振實砼時應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 8）、每振動點的振搗連續(xù)時間，應(yīng)使砼振實并將砼中氣泡排盡，表面 水泥漿上返和不再沉落。 （ 9）、插入式振搗器每次振動點的移動間距不宜大于使用振動半徑的 倍，振搗器距木模不應(yīng)大于振搗器使用振動半徑的 1／ 2，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋鐵件等。振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，中途不得遺漏或跳點振搗，做到每點均應(yīng)振實。 （ 10）、每一振點還將新澆筑的砼與下層砼結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層砼中 50mm。 （ 11）、保證振動厚度和覆蓋面積以及每次移動時間應(yīng)按設(shè)備說明書操作，使砼保證振動密實。 （ 12）、砼澆筑過程中鋼筋模板檢查：澆灌砼 構(gòu)件應(yīng)注意保護鋼筋位臵，振搗器不得直接振動模板，每次組織澆筑砼時應(yīng)派專職鋼筋工和木工跟班，隨時檢查修理支護。 二、閉水試驗 閉水試驗要求 管道安裝完畢且經(jīng)檢查合格后，應(yīng)進行管道的密閉性檢驗。宜按市政驗收標準進行閉水實驗方法。閉水實驗段宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井一起進行閉水試驗。 管道兩端用磚縫堵，并養(yǎng)護 3～ 4 天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算，滲水量不得超過施工規(guī)定的范的允許值為合格。 質(zhì)量檢驗驗收標 準 閉水實驗時應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上 2m 水頭的壓力。 外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。應(yīng)在管道灌滿水后至少相隔 24h，滲水量應(yīng)不大于下列計算的允許滲水量： Q= 式中 Q—— 每 1Km 管道長度 24h 的允許滲水量（ m3）； Di—— 管道內(nèi)徑（ mm） 第四節(jié) 漿砌塊石施工 漿砌塊石本工程主要為護岸邊坡，其工程量大約 900m3。漿砌石采用座漿砌筑的方法。砌筑之前先將基礎(chǔ)
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