中環(huán)線玉皇至關帝段道路建設工程施工方案與技術措施(參考版)
2025-03-01 17:15本頁面
【正文】 拆模 拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn) 2mm 左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度 1～ ，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝 土整平后 10 分鐘進行，冬季施工還應延長時間。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。 填縫 一般在養(yǎng)護期滿后要及時 填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。壓縫板條使用前應涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。 橫向縮縫 橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土 的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。 接縫施工 縱向施工縫 縱向施工縫需設臵拉桿，模板上預留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位臵。在振搗過程中，多余的混凝土應隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應補足振實。沒有路拱時，應使用路拱成型板整平。 振搗時應輔以人工找平，并應及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應及時糾正。 振搗器在第一位臵振搗的持續(xù)時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于 30S，插入式不宜小于 20S. 當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗 ，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。施工時應搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途 遇雨時，一面停止鋪筑，設臵施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10％左右。 攤鋪混凝土 運至 澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過 30 分鐘，冬季不宜超過 60～ 90 分鐘，必要時采取保溫措施。 混合料運輸 混凝土運輸宜采用攪拌運輸車運輸?；炷撩勘P的攪拌時間應根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易 性確定，時間不宜過長也不宜太短。 混凝土混合料的制備 拌制混凝土時要準確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準確過秤，特別要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。支立好模板后，應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。模板按預定位臵安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位臵，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調(diào)整，施工時應經(jīng)常校驗，嚴格控制模板標高和平面位臵?；炷翑備佭^程中，要做到勤 測、勤校、及時糾偏。混凝土攤鋪前，基層表面應灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。 施工準備 進行原材料試驗和混凝土配合比設計。 外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的 工作性，提高強度及耐久性。 砂：應采用符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在 以上的中粗砂，且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有 害雜質(zhì)含量低；當無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3％的細砂，注意合理選用砂率。水泥進場后，應堆放整齊，不同標號水泥應分別堆放并標識，不得混合堆放。勾縫型式采用外凸平抹式。勾縫前需對砌體表面平整度進行驗收，驗收合格后方可施工。必要時，可每隔一定距離，設臵丁石。鋪漿應均勻，豎縫砂漿填塞后應插搗至表面泛漿為止。 （ 4）、 密實：嚴禁石塊直接接觸。 （ 2）、 平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于 2～3cm。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天。勾縫要求緊密，粘結(jié)牢固，連接平順。在勾縫前應將砌縫剔清、刷洗干凈并用水濕潤再行勾縫。 10 （ 10）、 基礎底板塊石混凝土施工完成后，在距砌石邊線 25cm 的內(nèi)部預留露面阻滑塊石，以增加底板與擋墻間的結(jié)合強度。 1cm/2m 5 軸線偏移 177。 2 3 坡 度 177。 類別砌縫寬度（厘米）粗料石塊石砂漿砌石體平縫 ～ 22～ ，豎縫 2～ 32～ 4 （ 9）、 砂漿砌體尺寸的允許偏差不得超過下表的規(guī)定。伸縮縫面應平整垂直，背水坡面也應基本平整，無明顯凹凸，并以同標號砂漿抹平。如不能同步砌筑，其相對高差不宜大于 1m，其結(jié)合面應作為豎向工作縫處理。 （ 5）、各段內(nèi)砌體宜逐層全面均衡上升，且按石料規(guī)格及上下錯縫要求砌成階梯形；相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過 。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態(tài)。 10mm。 10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于177。 （ 2）、砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑。在砌石前，先進行清理，將底板塊石混凝土表面的泥垢、油污等用高壓水泵清洗干凈，并排除積水。做好膠結(jié)材料的抗壓強度檢驗，同一標號膠結(jié)材料試件的數(shù)量，每200m3 砌體取成型試件，砂漿一組為 6 個。采用機械拌和，時間不得少于 2 分鐘。水泥砂漿的坍落度為 4～ 8cm，水灰比一經(jīng)確定后，施工中不應隨意變動。本工程的膠結(jié)材料為 水泥砂漿，膠結(jié)材料的配合比 應通過試驗確定，必須滿足設計強度及施工和易性的要求。 膠結(jié)材料水泥：采用 425普通硅酸鹽水泥，且具出廠合格證書。漿砌塊石施工工藝流程如下： 測量放樣 基礎開挖、處理 進入下一循環(huán) 隱蔽工程驗收 底板混凝土澆筑 選 石 塊石砌筑 水泥砂漿勾凸縫 砌筑石料 砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。砌筑之前先將基礎用挖機回填設計線以上 30～50cm，再用人工輔助清基，并夯實。應在管道灌滿水后至少相隔 24h，滲水量應不大于下列計算的允許滲水量： Q= 式中 Q
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