中環(huán)線玉皇至關(guān)帝段道路建設(shè)工程施工方案與技術(shù)措施-閱讀頁
2025-03-17 17:15本頁面
【正文】 配均勻，含泥量不得超過 3%。膠結(jié)材料的和易性，用坍落度，泌水性，離析及可砌性綜合評定。拌制膠結(jié)材料必須嚴(yán)格按照級配單，嚴(yán)禁擅自更改。膠結(jié)材料應(yīng)隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應(yīng)作廢料處理，嚴(yán)禁再加水使用。 砌筑要求 （ 1）、砌石工程必須在基礎(chǔ)塊石混凝土澆筑完成并養(yǎng)護至一定強度后方可 施工。清理后的混凝土表面在砌筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于177。 20mm；高程的允許誤差，不大于177。 （ 3）、石料進入砌筑以前，應(yīng)在砌筑面以外將石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。 （ 4）、砌筑應(yīng)分層，采用鋪漿法砌筑 ，各砌層均應(yīng)坐漿，隨 鋪漿隨砌筑。 （ 6）、砌體表面的面石，其外露面的顏色要求一致，每層應(yīng)依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應(yīng)同步上升。 （ 7）、施工中每 10m 設(shè)伸縮縫一道，縫寬 1cm，縫內(nèi)用 1cm 厚的瀝青木板進行嵌縫。 （ 8）、砌體的 砌縫寬度應(yīng)符合下表規(guī)定。 項次 項目 控制偏差范圍（ cm） 1 砌體厚度設(shè)計的 10%及 +5， 2 頂部高程 177。 5%α 4 表面平整度 177。 2 6 排水管位臵 177。 （ 11）、 砌石外露面采用 1： 2 水泥砂漿勾凸縫，砂漿用中細砂拌制。砂漿應(yīng)嵌入縫內(nèi)約 2cm。 （ 12）、 砌體外露面在砌筑后 12～ 18 小時之內(nèi)及時養(yǎng)護，保持外露面的濕潤。 漿砌施工要求： （ 1）、 砂漿砌筑，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。 （ 3）、 穩(wěn)定：石塊安臵必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。坐漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實。 （ 5）、 錯縫： 同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，上下相鄰砌筑的石塊，應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。 勾凸縫漿砌石的外露面應(yīng)進行勾縫，勾縫不僅可以加固砌體，同時對減少滲水也有很大作用。勾縫施工在砌體砂漿凝固前，先將縫內(nèi)深度不大于 2cm 的砂漿刮去，用水將縫內(nèi)沖洗干凈后，再用標(biāo)號較高而且較稠的砂漿進行勾縫，勾縫寬度一般不大于 3cm。 砼路面施工方案 原材料的選擇 水泥：進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單， 不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進場。在運輸及保管過程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過保質(zhì)期（一般為三個月）或受潮水 泥，必須經(jīng)過試驗決定其是否可用或降低 標(biāo)準(zhǔn) 使用，結(jié)塊水泥不得使用。 碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配符合 規(guī)范 要求，最大粒徑不超過 40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。 水：潔凈、無雜質(zhì)，飲用水可直接使用。 混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補強等。 路面施工 測量放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點，以便施工時就近對路面進行標(biāo)高復(fù)核。 支立模板 在處理好的基層或做好的找平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動梁的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土 之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進料后邊攪拌邊加水。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量的混凝土拌 合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。運送時，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)大于 米，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過 1 小時，因故停工在 1 小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工 1 小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。 混凝土振搗 對于厚度不大于 22cm 的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于 的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊 10～ 20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。用振搗梁振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗梁一般要 在混凝土面上來回各振搗一次。為了使混凝土表面更加平整密實， 用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。需要注意的是拉桿位臵一定要安放準(zhǔn)確。 脹縫 先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。 橫向施工縫 每日施工終了必須設(shè)臵橫向施工縫，其位臵宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。 收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛（表面構(gòu)造深度不小于05mm）操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。 養(yǎng)護 當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就用塑料薄膜滿覆蓋，灑水養(yǎng)護時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。 加入減水劑的混凝土強度 5 天可達 80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護 2～ 3 天。
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