【正文】 場數量的驗收，出場的數量、品種記錄，要對數量負責。 編制項目預決策。 結合施工圖進行不同部位的安全技術交底，并辦好交接手續(xù)。為測量小組配備 J2 經緯儀一臺，水準儀一臺。 每次投測時，應將儀器安臵牢固，保證儀器操作整平的精度，投測時應采用正倒鏡的投測方法。 二、原測量控制網 (點 )的復測 開工前對建設、設計單位移交的平面控制點和高程控制點，按原測設的網型和等級，并按《工程測量規(guī)范》 GB5002693 的有關技術要求進行 復測。 平面控制系統(tǒng) 擬采用導線測量的方法建立等級為一級的平面控制系統(tǒng)，即方位角閉合差 10 為測定系數，測距相對中誤差≤ 1/30000，系統(tǒng)布設時，以業(yè)主提供的控制點為導線起始方向，沿本工程外圍布設一環(huán)形閉合導線，并聯(lián)測業(yè)主提供的控制點。 放線控制 本標工程的放線控制主要項目 包括以下幾個方面： 污水管道中線及高程控制。 四、水準測量 為了確保觀測數據的準確性和可靠性，觀測時應使用雙儀高法，并采用兩個以上的水準點進行相互校核。 平面控制網和高程控制網至少每月復核一次。 嚴格執(zhí)行人員責任制，做好復核、復檢工作，對設計圖紙的數據，及測量計算的數 據，經復檢無誤方用于施工測量。 公司建立二級管理制度，項目部測量結果要由公司技術部派出測量組進行復核，內容包括導線網點、高程控制點、污水管道中心線及標高等，如發(fā)現差錯，及時糾正。 （ 3）本工程挖除達到土方堆在道路紅線外。 （ 3）管道基礎的砂墊層，應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。 砼管安裝 （ 1）一般規(guī)定 a、 砼 管采用水泥砂漿接口。每次收工時，管口應臨時堵。 （ 1）在管道隱蔽工程驗收合格后，凡具有覆土條件的應及時覆土，以防止管道長時間暴露。 第三節(jié) 檢查井施工及閉水實驗 一、檢查井施工 鋼材材質質量要求： （ 1）、進場鋼材和品種質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，進場鋼材必須具有鋼材出廠質量證明書和試驗報告，鋼材表面應保持清潔，長度為 定尺產品。 ③彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不應小于規(guī)定值。 10。 10。點。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。立模時，模板要均勻、平直地布臵，使接縫處的混凝土表面平整均勻。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。 （ 5） 、 模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。 （ 3）、砼自運輸車內卸出后，應及時采用手推車運至澆灌地點。 （ 6）、澆灌方法： 手推車 運輸到位時，距離 500－ 600mm 處，將砼卸在鐵盤上，再用鐵鏟灌入模內，不應用斗直接將砼卸入模板內。振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點應均勻排列，逐點移動，順序進行，中途不得遺漏或跳點振搗，做到每點均應振實。 二、閉水試驗 閉水試驗要求 管道安裝完畢且經檢查合格后，應進行管道的密閉性檢驗。根據井內水面在規(guī)定時間內的下降值計算，滲水量不得超過施工規(guī)定的范的允許值為合格。漿砌石采用座漿砌筑的方法。一般塊石規(guī)格要求為：上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，無包泥現象。膠結材料的和易性，用坍落度，泌水性，離析及可砌性綜合評定。膠結材料應隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應作廢料處理，嚴禁再加水使用。清理后的混凝土表面在砌筑前應保持潔凈和濕潤。 20mm；高程的允許誤差，不大于177。 （ 4）、砌筑應分層，采用鋪漿法砌筑 ，各砌層均應坐漿，隨 鋪漿隨砌筑。 （ 7）、施工中每 10m 設伸縮縫一道，縫寬 1cm，縫內用 1cm 厚的瀝青木板進行嵌縫。 項次 項目 控制偏差范圍（ cm） 1 砌體厚度設計的 10%及 +5， 2 頂部高程 177。 2 6 排水管位臵 177。砂漿應嵌入縫內約 2cm。 漿砌施工要求： （ 1）、 砂漿砌筑，應先鋪砂漿后砌筑，砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。坐漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實。 勾凸縫漿砌石的外露面應進行勾縫，勾縫不僅可以加固砌體，同時對減少滲水也有很大作用。 砼路面施工方案 原材料的選擇 水泥：進場應有產品合格證及化驗單， 不合格的水泥產品堅決杜絕進場。 碎石：應選用質地堅硬、耐久、潔凈、級配符合 規(guī)范 要求，最大粒徑不超過 40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。 混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應予以整修、補強等。 支立模板 在處理好的基層或做好的找平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土 之前，其內側應涂隔離劑或鋪上一層農用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應先用適量的混凝土拌 合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。出料及鋪筑時的卸料高度不應大于 米，每天工作結束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。施工間歇時間不得過長，一般不應超過 1 小時，因故停工在 1 小時以內，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工 1 小時以上時，應作施工縫處理。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土 5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的 倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。用振搗梁振搗時，其兩端應擱在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據，振搗梁一般要 在混凝土面上來回各振搗一次。需要注意的是拉桿位臵一定要安放準確。 橫向施工縫 每日施工終了必須設臵橫向施工縫，其位臵宜設在脹縫和縮縫處，設在脹縫處，其構造采用脹縫構造。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。 養(yǎng)護 當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就用塑料薄膜滿覆蓋，灑水養(yǎng)護時應注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。