【文章內(nèi)容簡介】 開孔，嚴禁用氣焊開孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。（9）配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：箱(盤)內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；箱(盤)內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA。配電柜的基礎(chǔ)安裝（1）配電柜不能直接安裝于地坪上，必須先制作和埋設(shè)底座，然后將配電柜固定在底座上。（2）配電柜的底座使用型鋼制作，鋼材規(guī)格尺寸的選擇根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定。型鋼應(yīng)先調(diào)平直然后用鋸下料。（3）固定底座用的底板，應(yīng)在土建施工基礎(chǔ)時預(yù)埋。安裝時先將扁鋼與底座槽鋼焊接，再將底座槽鋼與底板焊接。（4）底座槽鋼表面應(yīng)保持平整。開關(guān)柜、配電屏與底座槽鋼采用螺栓或點焊焊接。（5）底座基礎(chǔ)型鋼的安裝，其偏差要求為：平直度每米1mm，全長不超過5mm；水平度每米1mm，全長不超過3mm?；A(chǔ)安裝后，不僅頂部平直，且高出完工地面200mm，接地明顯可靠。配電柜體的安裝（1）配電柜到達現(xiàn)場后要及時開箱清掃檢查。并核實其規(guī)格、型號是否與設(shè)計圖紙相符，在柜體上臨時標明名稱、安裝編號和安裝位置；檢查其零件和備用品是否齊全，有無出廠圖紙等技術(shù)文件。（2）配電柜安裝應(yīng)在土建工作結(jié)束、屋內(nèi)粉刷工作完畢時，再開始進行。安裝時，要校正柜的水平度和垂直度。多塊柜拼裝時，應(yīng)先裝中間的一塊，再分別向兩側(cè)安裝，也可從一側(cè)進行安裝。拼裝完最后一塊柜后，可進行初步固定，在經(jīng)過反復(fù)調(diào)整達到要求后，才可進行牢固固定。（3）配電柜安裝的偏差要求為：水平度，相鄰兩屏頂部為2mm，成套柜頂部為5mm；平直度，相鄰兩屏為1mm，成套柜為5mm；，相間接縫為2mm。（4）配電柜內(nèi)部、裸露載流部分之間的電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。裝有電器且可開啟門的接地必須使用裸銅軟線。所有現(xiàn)場配線均應(yīng)整齊美觀，其端部必須有字跡清晰的標號，遇多股軟線端子壓接時，必須涮錫。盤、箱的固定：（1）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱盤時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，并將盤面調(diào)整平直后進行固定。（2）暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（3）箱盤固定時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱盤找準位置用鉚固螺絲固定后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將盤面調(diào)整平直后進行固定。配電箱安裝要求：（1）明裝配電箱應(yīng)端正，橫平豎直，與墻面貼合緊密。（2）暗裝配電箱安裝端正，四周灰漿飽滿，不應(yīng)有空鼓等現(xiàn)象，暗裝箱體與墻面貼合緊密。（3）配電箱、柜進、出線開口與導(dǎo)管管徑匹配，并應(yīng)套絲帶根母（φ50及以下管徑）且有護口，不從側(cè)面進線。（4）母線的相序應(yīng)排列正確，并應(yīng)涂色或表面熱塑，做到分色正確。（5）裸母線距金屬門較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。（6）導(dǎo)線按相序或用途分色一致，接線牢固。端子規(guī)格和電線、電纜規(guī)格相適應(yīng)，且不得用開口端子，導(dǎo)線連接時，不得斷芯線。（7）二層板安裝端正，與開關(guān)元器件吻合，箱體及二層板接地可靠，接地線選用正確。（8）有電氣元件的可開啟的箱門，地線連接采用裸銅編織帶，平彈墊齊全。照明配電箱盤安裝要求（1）箱體安裝應(yīng)填實，不能出現(xiàn)空鼓等現(xiàn)象，箱體不應(yīng)穩(wěn)裝后變形。箱體安裝平正。標識清晰。箱體及內(nèi)部干凈整齊。（2）箱體開孔應(yīng)一管一孔，排列有序，電管入箱應(yīng)套絲帶根母。當采用金屬管時，各金屬管接地良好。（3）戶內(nèi)配電箱元器件安裝整齊，導(dǎo)線線色一致，進入元器件的成排導(dǎo)線弧度與長度一致。（4）照明配電箱分設(shè)N線和PE線匯流排，N線和PE線經(jīng)匯流排配出，N排和PE排安裝牢固，安裝接線后無變形，N線和PE線匯流排上接線順序與開關(guān)電氣安裝順序一致。（5）豎井內(nèi)落地式安裝時，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)砌擋水臺，柜與基礎(chǔ)應(yīng)用螺栓固定。（6）靠墻明裝配電柜與墻面間距均勻一致。（7）N線和PE線一線一孔經(jīng)匯流排配出，并與開關(guān)電氣安裝順序一致，柜體及柜基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與PE排做有效連接，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（8）配電柜內(nèi)橫擔上安裝的器具，安裝平正、牢固，引出線彎曲半徑、長度一致。（9）裸母排安裝間距均勻一致，且符合要求，不滿足安全間距要求的相母排采用絕緣熱縮或其它安全措施。（10）裸母線距金屬門較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。（11）線路圖完整，導(dǎo)線敷設(shè)合理、開關(guān)標識正確，字跡清晰。（12）金屬線槽引入時，箱體開孔大小與線槽匹配，護口條嚴密不松弛。且線槽應(yīng)與箱柜PE排做有效連接，并應(yīng)做標識。配電箱內(nèi)隔板應(yīng)采用阻燃型。盤、箱、柜配線要求：（1）配電箱（盤）內(nèi)的配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合設(shè)計要求。盤、箱、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以便于檢修。（2）導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時應(yīng)壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，相線、零線、PE線壓接按照圖紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，壓接均應(yīng)牢固可靠。（3）對于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)留有適當余量。（4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。（5）PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇參考如下：相導(dǎo)線的截面積S(平方毫米)相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SpS 163。 16Sp = S16 S 163。 35Sp =16S 35Sp = S/2（6）絕緣搖測：配電箱盤全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄。七、導(dǎo)線敷設(shè)選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測工藝流程：掃管一般采用鋼絲，～，穿線時，應(yīng)兩個人相互配合施工，用帶線一端將導(dǎo)線固定牢固，兩人配合，一人在出口拉線，另一人在入線口放導(dǎo)線，直至導(dǎo)線從另一端出來，預(yù)留適當長度以備下一道工序。一般要求：（1）選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求正確選擇，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護地線，淡藍色為工作零線。（2）鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換，其次檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。（3）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（4）穿線前應(yīng)對所穿導(dǎo)線的規(guī)格、型號與施工圖進行再一次的核對，確認無誤方可穿線。（5）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。但以下幾種情況除外：①標稱電壓為50V以下的回路；②同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；③同一花燈的幾個回路；④同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（6）穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。（1）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。（2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。（3）。（4）共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（1）截面積為50mm178。及以下的導(dǎo)線30米；（2）截面積為70mm178?！?5mm178。的導(dǎo)線為20米；（3）截面積為180mm178?！?40mm178。之間的導(dǎo)線為18米。線槽內(nèi)配線要求：（1）線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。（2）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。（3）不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。如遇下列情況可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。（4）線槽口向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜。（5）導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法來區(qū)分。接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線 預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。（6）在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補償余量。導(dǎo)線的連接：（1）導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線端子、線夾等連接，銅芯導(dǎo)線也可采用纏繞后搪錫的方法連接。（2）導(dǎo)線與電氣器具端子間的連接：a．178。及以下的多股銅芯導(dǎo)線可直接連接，但多股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊、搪錫后再連接。b．多股銅芯導(dǎo)線（178。）應(yīng)搪錫后壓接端子，再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。（3）使用壓接法連接導(dǎo)線時，接線端子銅套管、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符合。（4）銅芯導(dǎo)線及銅接線端子搪錫時不應(yīng)使用酸性焊劑。線路的檢查及絕緣搖測：（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。（2）絕緣搖測：a、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測時應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)。b、電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述。c、。八、電纜敷設(shè)施工準備電纜橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)水平敷設(shè)管口防水處理掛標志牌工藝流程：施工準備：（1）檢查室內(nèi)橋架、托盤、支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。（2）檢查放電纜用的腳手架應(yīng)搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。（3）施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油現(xiàn)象。（4）電纜的絕緣搖測或耐壓試驗1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于40M?。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡