【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（ 1： 1）或放小樣（ 1： 5）的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。 （ 4）所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一 致。并在加工過程中經(jīng)常核對(duì)。 （ 5）鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。 鋼筋綁扎 1）底板綁扎要求： 鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應(yīng)向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)彎入，在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。板部位的負(fù)彎矩筋、蓋鐵，綁扎后支好馬凳鐵，鋼筋馬凳的間距為 1000mm，梅花形布置，防止踩下造成保護(hù)層過大而影響結(jié)構(gòu)受力。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊使用塑料墊塊，保證墊塊的強(qiáng)度和墊塊的間距。 2）鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度及接頭錯(cuò)開要滿足設(shè)計(jì)要求和符合施工規(guī)范。 柱鋼筋綁扎 （ 1）柱子鋼筋綁扎工藝流程 清理預(yù)甩鋼筋→套柱子箍筋→柱子主筋接高→綁扎核心區(qū)主筋→綁扎核心區(qū)箍筋→綁扎外圈主筋→綁扎外圈箍筋、拉鉤 （ 2）柱子鋼筋綁扎方法 1）柱鋼筋綁扎前，必須在柱周搭設(shè)安全可靠的操作平臺(tái)，以確保操作人員安全。 17 2）直螺紋套筒連接施工操作人員必須持證上崗，試件合格后可進(jìn)行下道工序。 3）按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱子箍筋和拉鉤的數(shù)量，先放置箍筋和拉鉤在預(yù)甩主筋上，然后安裝連接柱子主筋。柱箍筋采用螺旋箍筋，縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢，綁扣為八字扣，箍筋彎鉤應(yīng)保證 135 度，達(dá)到抗 震要求。箍筋緊貼主筋，箍筋與主筋交接部位逐點(diǎn)綁扎，所有鋼筋綁扎火燒絲絲頭都應(yīng)按向柱身內(nèi)部，不允許有絲頭外伸、外露現(xiàn)象。 4） 柱子鋼筋主筋采用滾壓直螺紋套筒連接， 接頭第一步出板面≥ Hn/6 且≥ hc，≥ 500mm（取其最大值），第二步與第一步錯(cuò)開≥ 35d 且≥ 500mm。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內(nèi)。（ Hn為柱凈高， hc為柱長(zhǎng)邊尺寸） 5） 綁扎柱箍筋時(shí)， 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向順序繞圈錯(cuò)開設(shè)置， 箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn)行綁扎。 柱箍筋不能綁 扎在套筒上，如沖突時(shí)，箍筋向下或向下移動(dòng)，移動(dòng)后的箍筋保證滿足設(shè)計(jì)間距要求。 6）本工程中框架柱均較高，對(duì)于這些特殊部位的鋼筋施工，應(yīng)結(jié)合混凝土工程中墻體水平施工縫的劃分及混凝土澆筑的難度，考慮在施工縫部位設(shè)置接頭。 7）連接上層鋼筋時(shí)先將下層伸出鋼筋所粘砂漿及油污等雜物清理干凈，對(duì)于位置有偏移的鋼筋，按 1： 6傾斜調(diào)整到位。 8）柱主筋在澆筑混凝土?xí)r采用塑料套筒或塑料布包裹保護(hù)，避免灰漿污染。 18 9）為保證柱主筋位置及間距的準(zhǔn)確性，采用定位卡固定主筋位置。在澆筑本層柱砼時(shí)在高一層樓板處設(shè)置并固定。（見下圖所 示） 柱主筋定位卡 暗柱、墻鋼筋綁扎 暗柱施工工藝 放柱位置線、中心線、控制線→浮漿剔鑿線→剔鑿浮漿→施工縫驗(yàn)收→綁扎豎筋→定位筋→豎筋上標(biāo)出箍筋的位置線→綁扎箍筋→墊塊綁扎→混凝土澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。 墻體內(nèi)的柱子插筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)在預(yù)留柱子連接部分綁扎一道箍筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護(hù)，防止鋼筋污染。 接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗(yàn)收合格。 檢查預(yù)留鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度等是否滿足圖紙要求。 箍筋與主筋應(yīng)垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯(cuò) 開設(shè)置，綁扎結(jié)向里，尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地 30～ 50mm。 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉處均用 20火燒絲牢固成八字綁扎。暗柱四角鋼筋用兜扣。 以紅白相間的標(biāo)識(shí)桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。定位箍筋位于模板上口 50mm 處，確間距同主筋間距主筋直徑＋柱保護(hù)層厚度柱外皮 19 保主筋相對(duì)位置及保護(hù)層厚度。 柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角為 45 度。鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度及接頭錯(cuò)開和加密區(qū)箍筋間距要滿足設(shè)計(jì)要求和符合施工規(guī)范。 暗柱綁扎完畢后 ， 為防止暗柱主筋位置偏移 ， 在門窗洞口過梁上應(yīng)再綁扎一道箍筋，同時(shí)放置暗柱主筋定位支架。 墻體鋼筋施工工藝 放墻體位置線、控制線→放浮漿剔鑿線→無(wú)齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗(yàn)收→安裝墻體豎筋、梯子筋→安裝水平筋→拉筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑時(shí)鋼筋維護(hù)。 鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制，鋼筋綁扎交底直接懸掛在操作面，指導(dǎo)施工并利于檢查。 檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按 1： 6 坡度比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。 本工程剪力墻采用水平梯子筋、豎向梯子筋、拉鉤、定位卡具等限位措施。 墻筋綁扎時(shí)，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再 進(jìn)行豎向筋的綁扎，每 1200mm 設(shè)置一道梯子形支撐筋 (以水平鋼筋間距為間距，墻厚為長(zhǎng)度點(diǎn)焊鋼筋橫撐 )，以保證墻筋保護(hù)層和墻體厚度。并在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距，開始綁水平筋。 控制鋼筋定位：通過在樓板上的墻體控制線、梯子筋保證墻立筋全部到位。墻體豎向鋼筋的控制用水平梯子筋；水平鋼筋的控制用豎向梯子筋。墻體的豎向梯子筋的做法：采用比墻立筋大一規(guī)格鋼筋作為梯子筋立筋，φ 12 的鋼筋為橫向筋（墻體厚度及層高較大時(shí)可以考慮用大直徑鋼筋焊制梯子筋）。水平梯子筋分三道，距板的頂、底各 50mm 一道，居中一道。 綁扎水平筋時(shí) 要注意水平筋在端暗柱和墻體拐角及丁字墻處的錨固長(zhǎng)度要求，應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 在搭接長(zhǎng)度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時(shí)，不得省去三點(diǎn)綁扎，且在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須綁扎三根水平筋或立筋。 水平筋與豎筋的交叉處用 20火燒絲逐點(diǎn)綁扎成八字扣，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)，綁口必須牢固。水平掛線，豎直吊線，豎筋要做到橫平豎直，網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸準(zhǔn)確。 20 墻體水平筋在豎向筋外側(cè)，為保證暗柱、過梁處的墻體水平筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，所有暗柱、過梁主筋保護(hù)層以保證外側(cè)墻體水平筋保護(hù)層為原則進(jìn)行調(diào)整，暗柱豎筋在過梁主筋外側(cè)，墻水 平筋在過梁箍筋外側(cè)。 墻筋綁扎后，在該層墻混凝土澆筑高度以上 300mm 設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。 墻體保護(hù)層的控制采用塑料成品墊塊，墊塊設(shè)置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于 600mm，第一排墊塊距地為 300mm，最上層墊塊距模板上口不大于 300mm。 門窗洞口處設(shè)置固定門口模板的定位筋（端頭用無(wú)齒鋸切割，且涂防銹漆）。且定位筋焊在附加的 U 形鐵上， U形鐵應(yīng)綁扎在主筋上。 在墻體鋼筋封頂時(shí)要注意墻體立筋的尺寸，同時(shí)頂部處的鋼筋做法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 對(duì)于墻體鋼筋，采用梯子筋 能很好地保證鋼筋位置，但對(duì)于梯子筋的加工質(zhì)量要求較高，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長(zhǎng)時(shí)，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。 確保鋼筋位置措施 （ 1）墻體水平梯子筋 m h h h h h h ms50 50 豎筋間距 豎筋間距 豎筋間距 豎筋間距 50 50h=墻豎向主筋直徑+2mm m=暗柱豎向主筋直徑+2mms=墻截面尺寸2（墻水平筋直徑+豎筋直徑+保護(hù)層） （ 2）墻體豎向梯子筋 21 50ss= 墻厚2 （保護(hù)層+水 平筋直徑）aa = 水平筋直徑+ 保護(hù)層 1 m m水平筋間距水平筋直徑+2 mm樓層高度樓板下皮搭接長(zhǎng)度d樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高 鋼筋頂棍端頭涂刷防銹漆 此鋼筋比墻筋提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)墻厚減2mm接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度每邊減1 mm （ 3）定位卡具 梁、板鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程 支梁底模→ 畫主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈逑妈F、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上鐵 梁多層鋼筋分層定位卡梁鋼筋水平定位卡 22 （ 2）梁鋼筋安裝本工程梁鋼筋密集，特別是梁柱和變截面節(jié)點(diǎn)處施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。 1）梁筋在綁扎時(shí)，接頭位置、錯(cuò)開、 伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝順序。 2） 綁扎箍筋 時(shí)， 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎 ， 箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135186。，平直長(zhǎng)度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 10d， 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm， 端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均 `要符合 設(shè)計(jì)和規(guī)范 要求。 （ 3）板鋼筋安裝 1）工藝流程 彈好鋼筋線和預(yù)留洞口線→吊運(yùn)至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→支設(shè)上鐵馬凳→綁上鐵→放砂漿墊塊，調(diào)整鋼筋→清理并自檢→隱檢→進(jìn)行下道工序 2） 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋 、 分布筋 位置 。 3）為保證預(yù)留洞的位置，將其位置預(yù)先畫在 樓板模板，并 按畫好的 位置 ，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 4）必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部采用順扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固，采用順扣應(yīng)隔行變換方向，保證鋼筋不位移。 5）樓板鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 6）放置馬凳時(shí)，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋馬凳長(zhǎng)度應(yīng)為 200mm 的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。 7）樓板上預(yù)留洞加筋按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)綁扎到位，見下圖。 23 LLL LLL2 ф 16附 加筋上下各一根洞口加緊總面積不小于被切斷的受力鋼筋面積，且放在主筋平面圓形孔洞樓板鋼筋被切斷的樓板鋼筋 圓形孔洞加筋示意圖 樓梯鋼筋綁扎 （ 1）樓梯鋼筋綁扎工藝流程 預(yù)留預(yù)埋 → 放位置線 → 綁板主筋 → 綁分布筋 → 綁 負(fù)彎矩 筋 → 綁負(fù)彎矩分布筋 → 設(shè)保護(hù)層墊塊 → 檢查驗(yàn)收 （ 2） 樓梯鋼筋綁扎方法 ①樓梯施工縫留于平臺(tái)板中，鋼筋綁扎時(shí)，將平臺(tái)板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層平臺(tái)板鋼筋時(shí)與樓梯平臺(tái)板鋼筋一起綁扎。 ②工序：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁負(fù)彎矩筋 ③樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。 ④先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要 錨到梁內(nèi)（穿過梁中線不小于 30mm） 。 ，要做好預(yù)留預(yù)埋工作。 。 （先綁梁筋后綁板筋），梁鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求將主筋和箍筋分別綁扎；板筋綁扎時(shí)，根據(jù)主筋和分布筋的方向，先擺放綁扎主筋后擺放綁扎分布筋，采用八字扣逐點(diǎn)綁 24 扎。然后，放馬凳筋，綁上鐵負(fù)彎矩鋼筋及分布筋。馬凳筋采用二級(jí) 12 鋼筋加工成“工” 字型，間距為 1000mm。如下圖所示： 馬 凳 樓梯的中間休息平臺(tái)鋼筋應(yīng)同樓梯 段一起施工。 ⑤樓梯施工縫處鋼筋甩茬如下圖所示： 鋼筋甩頭長(zhǎng)度為1000 mm1 000甩整根鋼筋施工縫樓梯休息平臺(tái)施工縫處剖面鋼筋甩頭示意圖 樓梯休息平臺(tái)施工縫處鋼筋甩頭示意圖 鋼筋的保護(hù)層控制 柱子鋼筋保護(hù)層控制 柱子鋼筋各側(cè)面鋼筋外皮均掛同保護(hù)層厚度塑料墊塊或者水泥墊塊，橫、豎向間距 600mm，同一高度上不少于兩個(gè)，起步墊塊距樓板或基礎(chǔ)面 200mm；距柱頂 700mm 范圍內(nèi)不得安放墊塊。 25 控制鋼筋保護(hù)層用的塑料卡 （ a）塑料墊塊；（ b）塑料環(huán)圈 主次梁鋼筋保護(hù)層控制 控制保護(hù)層采用水泥墊塊 ， 梁側(cè)采用塑料墊塊， 保證保護(hù)層的厚度。 對(duì)有鋼絲網(wǎng)片的梁底，梁底保護(hù)層墊塊置于梁底鋼絲網(wǎng)片下。 頂板鋼筋保護(hù)層控制 控制保護(hù)層采用水泥墊塊，墊塊應(yīng)置于馬凳的下面，并用火燒絲與馬凳固定牢固。 樓梯鋼筋保護(hù)層控制 樓梯休息平臺(tái)及樓梯段保護(hù)層墊塊采用定制的水泥砂漿墊塊，按 800mm 間距梅花型放置。樓梯反邊及側(cè)邊保護(hù)層采用塑料墊塊墊設(shè)，按 800mm 間距放置。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，無(wú)出廠合格證的材料一律不得進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，按技術(shù)管理規(guī)定，需要復(fù)試的材料一律復(fù)試合格后再 使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范規(guī)定。 鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)按精度要求嚴(yán)格認(rèn)真做好測(cè)試工作，在每一過程中，都要有復(fù)試并填寫記錄，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。 現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋不得隨意代用鋼筋，不得隨意用電氣焊燒斷鋼筋。 框架柱、梁節(jié)點(diǎn)處加密箍筋，不得漏放、少放。 26 澆筑砼時(shí)必須派專人看護(hù)，檢查鋼筋位置是否出現(xiàn)偏移情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立刻糾正過來(lái)。 實(shí)行“三檢制”（自檢、專檢、交接檢），“掛牌制”、“樣板制”，使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 鋼筋表面必須整潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 頂板鋼筋成型后應(yīng)搭設(shè)跳板走道，豎向鋼筋不得攀緣。 1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表