【正文】 置箍筋和拉鉤在預(yù)甩主筋上，然后安裝連接柱子主筋。 7）連接上層鋼筋時(shí)先將下層伸出鋼筋所粘砂漿及油污等雜物清理干凈，對(duì)于位置有偏移的鋼筋，按 1： 6傾斜調(diào)整到位。 箍筋與主筋應(yīng)垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯(cuò) 開(kāi)設(shè)置，綁扎結(jié)向里，尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地 30～ 50mm。 墻體鋼筋施工工藝 放墻體位置線、控制線→放浮漿剔鑿線→無(wú)齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗(yàn)收→安裝墻體豎筋、梯子筋→安裝水平筋→拉筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑時(shí)鋼筋維護(hù)。墻體豎向鋼筋的控制用水平梯子筋；水平鋼筋的控制用豎向梯子筋。 墻筋綁扎后，在該層墻混凝土澆筑高度以上 300mm 設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。 2） 綁扎箍筋 時(shí)， 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎 ， 箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135186。鋼筋馬凳長(zhǎng)度應(yīng)為 200mm 的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。 （先綁梁筋后綁板筋），梁鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求將主筋和箍筋分別綁扎；板筋綁扎時(shí)，根據(jù)主筋和分布筋的方向，先擺放綁扎主筋后擺放綁扎分布筋，采用八字扣逐點(diǎn)綁 24 扎。 樓梯鋼筋保護(hù)層控制 樓梯休息平臺(tái)及樓梯段保護(hù)層墊塊采用定制的水泥砂漿墊塊，按 800mm 間距梅花型放置。 26 澆筑砼時(shí)必須派專(zhuān)人看護(hù)，檢查鋼筋位置是否出現(xiàn)偏移情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立刻糾正過(guò)來(lái)。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 模板涂隔離劑 時(shí) 不要污染鋼筋。梁模板中間加設(shè)一道 φ16 帶有φ 20mm硬塑料套筒可拆三節(jié)穿墻螺栓，橫向間距 815mm；支撐系統(tǒng)采用Φ 48 碗扣式腳手架，立桿間距 ，橫桿間距 。 8）墻板交接處模板利用墻體對(duì)拉螺栓和短鋼管加固。為防止混凝土澆筑時(shí)施工縫處板面砼污染不易清理的問(wèn)題，在施工縫處加設(shè)彩條布（如下圖所示）。 35 (3)拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍撬動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板。 (9)由于梁、板后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定的 100%強(qiáng)度時(shí)，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時(shí)其他荷載對(duì)此部位懸挑結(jié)構(gòu)造成損壞，在模板拆除后應(yīng)在后澆帶兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架且墊木方予以支撐。 入模時(shí)下方，應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止 “ 飛邊 ” 。面板的堵頭位置派專(zhuān)人檢查，清理砂漿。 不論與混凝土接觸的模板表面是否使用了封閉劑，所有邊緣以及同夾板或其它木料的接縫，包括透孔的邊緣在內(nèi)，都必須將其封閉。通過(guò)混凝土小票有效 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制和管理，項(xiàng)目部工程人員及時(shí)收集小票進(jìn)行檢查整理存檔。 混凝土 泵送 泵送配管要求 1）混凝土輸送管質(zhì)量必須合格，無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷，并有出場(chǎng)合格證。 垂直管周?chē)?1 米見(jiàn)方范圍內(nèi)，應(yīng)加設(shè)豎向臨時(shí)支撐，立桿間距小于等于 1 米，設(shè)置三道橫桿，第一道距離地面 500mm，第三道距離頂板面 500mm，中間設(shè)置一道。經(jīng)檢查確認(rèn)泵機(jī)及泵管中沒(méi)有異物后，采用 1： 2水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑，但潤(rùn)滑用的水泥砂漿不得當(dāng)做混凝土澆筑在模板內(nèi)。 9）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢砂漿高速飛入基坑傷人。振搗時(shí)應(yīng)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高 度也要大體一致。 混凝土 澆筑 采用專(zhuān)用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。 樓梯混凝土塌落度要控制在 160mm 以?xún)?nèi)，防止混凝土下滑產(chǎn)生離析。一般振搗棒的作用半徑為 30～ 40cm。 作業(yè)條件 （ 1）砌筑施工前，結(jié)構(gòu)基層施工應(yīng)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格，應(yīng)將灰渣雜物及高出部分清除干凈，并在砌筑前灑水濕潤(rùn)。內(nèi)立桿距離砌塊墻體 300mm。 （ 4）砂漿試塊：每一樓層或 250m3 制作一組（每組 6塊）試塊。 （ 5）每天砌筑高度不宜高于 。搗實(shí)構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式混凝土振動(dòng)器，應(yīng)分層振搗，振動(dòng)棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度的 倍。 6）構(gòu)造柱主筋與一次結(jié)構(gòu)的連接：采用預(yù)埋 4 根Ⅱ級(jí)Ф 12 插筋的方法，插筋錨入一次結(jié)構(gòu)梁或板內(nèi) 500mm，伸出一次結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度為 600mm，插筋與構(gòu)造柱縱筋搭接長(zhǎng)度為 600mm，詳見(jiàn)下圖： 46 24060 7）砌塊墻與構(gòu)造柱之間均沿墻高每 400mm（兩皮 加氣 砼空心砌塊高度）在水平灰縫中放置 2Φ 6拉結(jié)鋼筋，由于本工程為 7度。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度宜為 20～ 30mm。 2）兩端分別與鋼筋混凝土柱或抱框拉結(jié)的填充墻，長(zhǎng)度≥ 6000mm 時(shí)，在墻體中 設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距 3000mm～ 4000mm。采用滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠法砌筑，上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，相互錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度宜為 300mm，并不小于 150mm。 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，制作好皮數(shù)桿并將皮數(shù)桿豎立在墻的兩端。 （ 3）在砌筑墻底部，應(yīng)砌筑三皮 空心 磚。 每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以 20～ 30 秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實(shí)，即可停止振搗。 澆筑后及時(shí)清除剩余的混凝 土，把樓梯踏步面找平壓實(shí)。 41 振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊 30cm 以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。 10mm，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò) 。 6）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料時(shí)應(yīng)符合下列要求： 喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土分層離析。 泵送 1）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。若無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，在混凝土泵機(jī) Y 形管出料口 3～ 6米處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。 ，每車(chē)混凝土都必須做坍落度檢測(cè)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支模是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 (1)模板的清理 所有模板面板都必須保持清潔、干凈，在澆灌混凝土之前必須清除模板內(nèi)部的一切雜物。 模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時(shí)輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在制定位置，準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。 吊離車(chē)輛后，平放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，下面墊木枋，避免產(chǎn)生變形。 (5)撬動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。 三、 模板拆除 及保養(yǎng) 模板拆除 (1)結(jié)構(gòu)底模拆除前，必須先填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單，經(jīng)各分部主任工程師簽字同意報(bào)總承包技術(shù)部備案后，方可進(jìn)行模板的拆除。 梁、板模板支設(shè)示意圖： 頂板、梁模板支設(shè)示意圖50x100方 木,間距25018mm厚多層板100x100方木結(jié)構(gòu)頂板50x100方木100x100方木100x100方木碗扣架直角扣件直角扣件 29 頂板、梁模板支設(shè)示意圖 門(mén)窗洞口及方形管線洞口采用 18mm 厚覆膜多層板和 50mm 100mm 方木，并在超過(guò) 1500mm寬門(mén)窗洞口模板側(cè)面鉆φ 15孔，以形成排氣孔。 2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后按梁底板拉線找直，對(duì)于梁長(zhǎng)大于 4 米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，模板應(yīng)起拱，起拱的具體作法為：用 Φ48 鋼管做支撐架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿(mǎn)足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯(cuò)臺(tái)。 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋 和在主筋上進(jìn)行電焊作業(yè) 。 5 鋼尺檢查 保護(hù)層厚度 柱 、梁 177。 鋼筋表面必須整潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。馬凳筋采用二級(jí) 12 鋼筋加工成“工” 字型，間距為 1000mm。 23 LLL LLL2 ф 16附 加筋上下各一根洞口加緊總面積不小于被切斷的受力鋼筋面積，且放在主筋平面圓形孔洞樓板鋼筋被切斷的樓板鋼筋 圓形孔洞加筋示意圖 樓梯鋼筋綁扎 （ 1）樓梯鋼筋綁扎工藝流程 預(yù)留預(yù)埋 → 放位置線 → 綁板主筋 → 綁分布筋 → 綁 負(fù)彎矩 筋 → 綁負(fù)彎矩分布筋 → 設(shè)保護(hù)層墊塊 → 檢查驗(yàn)收 （ 2） 樓梯鋼筋綁扎方法 ①樓梯施工縫留于平臺(tái)板中，鋼筋綁扎時(shí)，將平臺(tái)板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層平臺(tái)板鋼筋時(shí)與樓梯平臺(tái)板鋼筋一起綁扎。 （ 3）板鋼筋安裝 1）工藝流程 彈好鋼筋線和預(yù)留洞口線→吊運(yùn)至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→支設(shè)上鐵馬凳→綁上鐵→放砂漿墊塊，調(diào)整鋼筋→清理并自檢→隱檢→進(jìn)行下道工序 2） 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 門(mén)窗洞口處設(shè)置固定門(mén)口模板的定位筋（端頭用無(wú)齒鋸切割，且涂防銹漆）。水平梯子筋分三道，距板的頂、底各 50mm 一道，居中一道。 檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度是否滿(mǎn)足圖紙要求。暗柱四角鋼筋用兜扣。 18 9）為保證柱主筋位置及間距的準(zhǔn)確性，采用定位卡固定主筋位置。箍筋緊貼主筋，箍筋與主筋交接部位逐點(diǎn)綁扎，所有鋼筋綁扎火燒絲絲頭都應(yīng)按向柱身內(nèi)部，不允許有絲頭外伸、外露現(xiàn)象。 鋼筋綁扎 1）底板綁扎要求： 鋼筋綁扎要滿(mǎn)扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應(yīng)向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)彎入，在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。擋鐵軸做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。 鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲角度 30176。 鋼筋切斷 應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級(jí)別、直徑、外形、下料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗 , 并禁止用短尺量長(zhǎng)料，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無(wú)斜口、橢圓口、馬蹄口。 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d （ 2）彎鉤增加長(zhǎng)度 當(dāng)彎心直徑為 、平直部分為 3d 時(shí)，鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度：半圓彎鉤為 , 直彎鉤為 ，斜彎鉤為 。 5）保管合同文本及合同評(píng)審有關(guān)的文件資料。 2）參加紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等控制樁點(diǎn)的交接與復(fù)核。強(qiáng)化施工的環(huán)保意識(shí)，積極做好結(jié)構(gòu)、安裝、裝修裝飾、夜間施工等 的有效防護(hù)措施。 11 試驗(yàn)員 1）編制 “ 施工試驗(yàn)方案 ” ，按規(guī)定對(duì)原材料和過(guò)程半成品進(jìn)行取樣送 檢 ； 2） 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，滿(mǎn)足試塊養(yǎng)護(hù)要求； 3）做好冬期測(cè)溫工作，收集整理溫度記錄，及時(shí)反饋給技術(shù)、生產(chǎn)等部門(mén)，做為下步工作的依據(jù)。 10 各棟號(hào)工長(zhǎng) 1）貫徹落實(shí) ISO14001 環(huán)境管理體系要求，負(fù)責(zé)項(xiàng)目環(huán)境目標(biāo)的實(shí)施； 2）負(fù)責(zé)工程開(kāi)工前期各種手續(xù)的催辦工作，臨建的報(bào)批，建設(shè)，組織人員及材料、機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)； 3）編制項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目副經(jīng) 理審批； 4）按照審批的計(jì)劃，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理編制月計(jì)劃、周計(jì)劃的具體實(shí)施計(jì)劃，并備案管理，以日?qǐng)?bào)形式遞交主管審批； 5）負(fù)責(zé)處理施工期間各種技術(shù)，質(zhì)量，安全，文明施工，材料； 6）進(jìn)場(chǎng)等各技術(shù)問(wèn)題，并定期以文字形式向經(jīng)理匯報(bào)，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)施工技法； 7）負(fù)責(zé)施工設(shè)備和機(jī)具的管理工作； 8）負(fù)責(zé)新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用并及時(shí)做好總結(jié)； 9）負(fù)責(zé)編寫(xiě)項(xiàng)目施工管理方面的總結(jié)（工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成本等方面）； 10）組織項(xiàng)目各項(xiàng)施工和竣工驗(yàn)收工作； 11）負(fù)責(zé)對(duì)區(qū)域的施工技術(shù)資料定期檢查與指導(dǎo)，及竣工 前的資料收集匯總交圈工作； 12）樹(shù)立工程項(xiàng)目索賠的意識(shí)，及時(shí)收集完整的索賠資料并得業(yè)主和工程師的認(rèn)可，每月 23 日前將相關(guān)資料交預(yù)算合約室，以便合約室及時(shí)向業(yè)主索回款項(xiàng)和向公司收取承包費(fèi)用。定期到承包單位檢查落實(shí)安全管理及隱患 問(wèn)題 整改情況。 6）負(fù)責(zé)與業(yè)主部門(mén)進(jìn)行各項(xiàng)業(yè)務(wù)聯(lián)系，與業(yè)主建立融洽 的合作關(guān)系，協(xié)助業(yè)主進(jìn)行工程成本控制。 2）負(fù)責(zé)使項(xiàng)目的土建 施工的 生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動(dòng)符合施工 組織設(shè)計(jì)及施工 方案的要求。 8 總工程師 1）領(lǐng)導(dǎo)組織編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審核。 11） 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備竣工決算報(bào)告其他與商務(wù)方面的工作。 4） 做好工程保險(xiǎn)所需資料的收集和準(zhǔn)備工作。 7）根據(jù)工程需要制定材料、機(jī)械、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并協(xié)調(diào)各分包單位對(duì)工程機(jī)械的具體使用。 5）負(fù)責(zé)場(chǎng)容 、 場(chǎng)貌文明施工管理、定期組織各分包商進(jìn)行安全、文明施工的檢查考核。 6）負(fù)責(zé)材料、設(shè)備、大型機(jī)械及垂直運(yùn)輸設(shè)備的管理調(diào)度。 7）根據(jù)質(zhì)量保證體系文件要求負(fù)責(zé)體系的運(yùn)行，開(kāi)展質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量檢查、質(zhì)量評(píng)定工作。 5）全面負(fù)責(zé)機(jī)電工程施工中遇到的問(wèn)題，及時(shí)與外界相關(guān)單位溝通解決。 8）負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集整理和